本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用生料预热分解装置，包括分解炉，其顶部设有分解腔，内壁上开有导热夹层，分解腔内部上设有若干交错分布且倾斜向下的预热落料板，预热落料板内部开有与导热夹层连通的导热腔，分解炉外侧壁上顶部边缘处设有与导热夹层相连通的烟气进口管，分解炉外侧壁上靠近其底部边缘处设有与导热夹层相连通的烟气出口管，分解腔中位于预热落料板下方设有搅拌机构。该水泥生产用生料预热分解装置，将预热和分解同时进行，通过设置的多层交错分布的预热落料板，增加水泥生料预热的时间，保证预热充足，同时在分解炉底部分解，水泥生料是始终处于加热状态，且设有搅拌机构，加快生料分解。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用生料预热分解装置
本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用生料预热分解装置。
技术介绍
在水泥生产过程中，需要对原材料进行预热，并分解出需要的一些化学成分，并滤除不需要的成分，现有的大多数预热分解装置是将预热和分解分开进行，装置占用空间较大，且预热时间较短，预热后的生料进入分解炉中分解时温度容易降下来，影响分解效率，鉴于此，我们提出一种水泥生产用生料预热分解装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用生料预热分解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用生料预热分解装置，包括分解炉，所述分解炉顶部设有分解腔，所述分解炉的内壁上开设有导热夹层，所述分解腔内部上设有若干交错分布且倾斜向下的预热落料板，所述预热落料板内部开设有与所述导热夹层相连通的导热腔，所述分解炉顶部设有炉盖，所述炉盖上设有与所述分解腔相连通的进料漏斗，所述分解炉底部设有与所述分解腔相连通的出料漏斗，所述出料漏斗底部设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述分解炉外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与所述导热夹层相连通的烟气进口管，所述分解炉外侧壁上靠近其底部边缘处设有与所述导热夹层相连通的烟气出口管，所述分解腔中位于所述预热落料板下方设有搅拌机构。优选的，所述分解炉底部边缘处设有至少四个呈环形阵列分布的支撑腿，且所述支撑腿紧密焊接在所述分解炉上。优选的，所述预热落料板与分解炉呈一体成型结构，且所述预热落料板与水平面之间的夹角为15°-25°。优选的，所述炉盖通过螺丝锁紧固定在所述分解炉上。优选的，所述出料漏斗紧密焊接在所述分解炉上。优选的，所述分解炉外侧壁上靠近其底部边缘处紧密焊接有电机底座。优选的，所述搅拌机构包括安装在所述电机底座上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过分解炉延伸至分解腔中且其末端同轴连接有转轴，所述转轴上设有若干组成环形阵列分布的搅拌叶。优选的，所述搅拌叶紧密焊接在所述转轴上，且所述搅拌叶的长度尺寸与所述出料漏斗的内部结构相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥生产用生料预热分解装置，将预热和分解同时进行，通过设置的多层交错分布的预热落料板，增加水泥生料预热的时间，保证预热充足，同时在分解炉底部分解，水泥生料是始终处于加热状态，且设有搅拌机构，加快生料分解。附图说明图1为本技术的整体结构局部分解示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术中搅拌机构的结构示意图。图中：1、分解炉；10、分解腔；11、导热夹层；12、预热落料板；13、导热腔；14、支撑腿；2、炉盖；3、进料漏斗；4、出料漏斗；5、出料管；50、控制阀；6、烟气进口管；7、烟气出口管；8、电机底座；9、搅拌机构；90、搅拌电机；91、转轴；92、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用生料预热分解装置，包括分解炉1，分解炉1顶部设有分解腔10，分解炉1的内壁上开设有导热夹层11，分解腔10内部上设有若干交错分布且倾斜向下的预热落料板12，预热落料板12内部开设有与导热夹层11相连通的导热腔13，分解炉1顶部设有炉盖2，炉盖2上设有与分解腔10相连通的进料漏斗3，分解炉1底部设有与分解腔10相连通的出料漏斗4，出料漏斗4紧密焊接在分解炉1上，出料漏斗4底部设有与其内部相连通的出料管5，出料管5上安装有控制阀50，分解炉1外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与导热夹层11相连通的烟气进口管6，分解炉1外侧壁上靠近其底部边缘处设有与导热夹层11相连通的烟气出口管7，热烟气从烟气进口管6进入导热夹层11，再进入导热腔13中，对分解炉1内部和预热落料板12进行预热，剩余烟气从烟气出口管7排出，待分解的水泥生料从进料漏斗3进入分解腔10中，依次经预热落料板12向下滚落进行预热，最后落入分解炉1底部中，进行分解，同时分解炉1持续受热，保证生料的温度，进而确保分解速度。本实施例中，分解炉1外侧壁上靠近其底部边缘处紧密焊接有电机底座8，分解腔10中位于预热落料板12下方设有搅拌机构9，搅拌机构9包括安装在电机底座8上的搅拌电机90，搅拌电机90的输出轴穿过分解炉1延伸至分解腔10中且其末端同轴连接有转轴91，转轴91上设有若干组成环形阵列分布的搅拌叶92，由搅拌电机90的输出轴转动带动转轴91和搅拌叶92转动，通过搅拌叶92对分解炉1底部的生料进行搅拌，加速生粉的分解；搅拌叶92紧密焊接在转轴91上，焊接固定结构稳定，且搅拌叶92的长度尺寸与出料漏斗4的内部结构相适配，保证搅拌叶92能对出料漏斗4中的生料进行搅拌，防止生料沉淀在出料漏斗4中，导致分解缓慢。除此之外，分解炉1底部边缘处设有至少四个呈环形阵列分布的支撑腿14，通过支撑腿14对整个分解炉1进行支撑，支撑腿14紧密焊接在分解炉1上，焊接固定结构稳定，使用寿命长；炉盖2通过螺丝锁紧固定在分解炉1上，便于打开分解炉1，对其内部进行清洁维护。进一步地，预热落料板12与分解炉1呈一体成型结构，且预热落料板12与水平面之间的夹角为15°-25°，本实施例中采用20°，在保证水泥生料能沿预热落料板12向下滑落进料的同时减缓其滑落的速度，增加与预热落料板12之间的接触时间，进而确保其预热完全。值得说明的是，本实施例中的搅拌电机90可以采用深圳市新力川电气有限公司生产的产品型号为LCMT-20L02NB-130M07725B的电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。本实施例的水泥生产用生料预热分解装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处的气密性；然后将热烟气从烟气进口管6排入导热夹层11和导热腔13中，对分解炉1内部和预热落料板12进行预热，剩余烟气从烟气出口管7排出；接着关闭控制阀50，将待分解的水泥生料从进料漏斗3投入分解腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥生产用生料预热分解装置，包括分解炉(1)，其特征在于：所述分解炉(1)顶部设有分解腔(10)，所述分解炉(1)的内壁上开设有导热夹层(11)，所述分解腔(10)内部上设有若干交错分布且倾斜向下的预热落料板(12)，所述预热落料板(12)内部开设有与所述导热夹层(11)相连通的导热腔(13)，所述分解炉(1)顶部设有炉盖(2)，所述炉盖(2)上设有与所述分解腔(10)相连通的进料漏斗(3)，所述分解炉(1)底部设有与所述分解腔(10)相连通的出料漏斗(4)，所述出料漏斗(4)底部设有与其内部相连通的出料管(5)，所述出料管(5)上安装有控制阀(50)，所述分解炉(1)外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与所述导热夹层(11)相连通的烟气进口管(6)，所述分解炉(1)外侧壁上靠近其底部边缘处设有与所述导热夹层(11)相连通的烟气出口管(7)，所述分解腔(10)中位于所述预热落料板(12)下方设有搅拌机构(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用生料预热分解装置，包括分解炉(1)，其特征在于：所述分解炉(1)顶部设有分解腔(10)，所述分解炉(1)的内壁上开设有导热夹层(11)，所述分解腔(10)内部上设有若干交错分布且倾斜向下的预热落料板(12)，所述预热落料板(12)内部开设有与所述导热夹层(11)相连通的导热腔(13)，所述分解炉(1)顶部设有炉盖(2)，所述炉盖(2)上设有与所述分解腔(10)相连通的进料漏斗(3)，所述分解炉(1)底部设有与所述分解腔(10)相连通的出料漏斗(4)，所述出料漏斗(4)底部设有与其内部相连通的出料管(5)，所述出料管(5)上安装有控制阀(50)，所述分解炉(1)外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与所述导热夹层(11)相连通的烟气进口管(6)，所述分解炉(1)外侧壁上靠近其底部边缘处设有与所述导热夹层(11)相连通的烟气出口管(7)，所述分解腔(10)中位于所述预热落料板(12)下方设有搅拌机构(9)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料预热分解装置，其特征在于：所述分解炉(1)底部边缘处设有至少四个呈环形阵列分布的支撑腿(14)，且所述支撑腿(14)紧密焊接在所述分解炉(1)上。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆弘扬建材集团弘龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。