一种废钢预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废钢预热装置，属于钢铁冶金技术领域，废钢预热装置包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置；在废钢预热时，将待预热的废钢分多次加入钢包，且在每次加入废钢后，均通过烧嘴对废钢预热至设定温度。本实用新型专利技术通过将烧嘴与燃料管道、氧气管道和空气管道连接，实现了烧嘴的双助燃，进而实现在废钢不同预热阶段采用不同的加热方式，不但最大限度的节约了燃料，而且提高了加热速度，降低了废钢预热成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢预热装置
本技术属于钢铁冶金
，涉及一种废钢预热装置。
技术介绍
我国是钢铁生产大国，钢产量多年位居世界第一。近几年，随着钢铁供应量的不断增加，废钢的释放量也不断增大，废钢在国内炼钢的使用比例也不断增加，数据显示，2019年废钢占比将超过20％。由于电炉炼钢与传统的转炉长流程相比，电炉炼钢短流程在投资、节能、环保等方面具有优势，因此，随着我国废钢储量的不断增加，未来电炉炼钢必然是行业的发展趋势。电炉分为中频炉、电弧炉、电阻炉等，采用电磁、电弧、导体阻抗等方式加热熔化废钢，因此，电炉炼钢的主要生产成本是电耗，每吨钢电耗达到400～600kw.h。另外，还需要把废钢从常温加热到熔化温度，这一过程需要较长时间。由于受限于一次能源转化为电能的转化效率影响，电炉的综合热效率并不高。同时，炼钢产量还受到加热速率的限制。废钢预热是一种能够解决上述问题的方法，但目前废钢预热存在耗能高、预热不均匀、预热温度不高且速率慢的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种废钢预热装置，以解决废钢预热耗能高的问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢预热装置，包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置。可选地，还包括钢包盖支架，钢包盖支架包括位于钢包一侧的固定件和可转动连接在固定件上的连接杆，连接杆的另一段与钢包盖固定连接。可选地，所述烧嘴位于钢包盖的中心。可选地，所述钢包盖上设有多个烧嘴，烧嘴均布在与钢包盖同心的同心圆上。可选地，所述烧嘴相对于所述钢包盖为偏心设置，钢包盖上设有可绕其轴心线转动的转动装置，烧嘴设置在转动装置上。可选地，所述转动装置包括旋转件和设置在钢包盖上的电机，旋转件的上部设有与其同心的从动轮，电机的输出轴上设有与从动轮啮合的主动轮，烧嘴设置在旋转件上，旋转件的下部具有与设置在钢包盖上的环形孔匹配的连接部，烧嘴跟随旋转件在电机的驱动下绕钢包盖轴心线转动。可选地，还包括钢包支架，钢包支架包括位于钢包底部的底座和相对设置在钢包两侧的限位件，以及设置在底座上的脚轮，限位件与底座固定连接。本技术的有益效果在于：1.本技术通过将烧嘴与燃料管道、氧气管道和空气管道连接，实现了烧嘴的双助燃，进而实现在废钢不同预热阶段采用不同的加热方式，不但最大限度的节约了燃料，而且提高了加热速度，降低了废钢预热成本。2.本技术通过在钢包盖上设有多个烧嘴，不仅提高了废钢的预热均匀性，还可提高了废钢的预热速度。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术废钢预热装置的结构示意图。附图标记：底座1、脚轮11、限位件12、钢包2、吊耳21、钢包盖3、烧嘴31、燃料管道32、氧气管道33、空气管道34、排烟管道35、烟温检测装置36、钢包盖支架37、废钢4。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参阅图1，一种废钢预热装置，包括顶部开口的钢包2和设置在开口处的钢包盖3，钢包盖3上设有可伸入钢包2内的烧嘴31，烧嘴31连接有燃料管道32、氧气管道33和空气管道34，以使烧嘴31可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖3上还设有排烟管道35，排烟管道35上设有烟温检测装置36。为了方便打开钢包盖3，本技术还设有钢包盖支架37，钢包盖支架37包括位于钢包2一侧的固定件和可转动连接在固定件上的连接杆，连接杆的另一段与钢包盖3固定连接，固定件可直接固定在地面上，固定件上还设有限制钢包盖3转动角度的挡板。优选地，烧嘴31位于钢包盖3的中心。为了提高废钢预热的均匀性，本技术的烧嘴31相对于钢包盖3为偏心设置，并将烧嘴31设置为可绕钢包盖3轴心线转动的方式，具体设置方式为：在钢包盖3上设置转动装置，钢包盖3相对于烧嘴的位置开设有与钢包盖3同心的环形孔，转动装置包括呈环形的旋转件和固定在钢包盖3上的电机，旋转件的上部设有与其同心的从动轮，电机的输出轴上设有与从动轮啮合的主动轮；烧嘴31设置在旋转件上，旋转件具有与环形孔匹配的连接部，连接部位于环形孔内，烧嘴31跟随旋转件在电机的驱动下绕钢包盖3轴心线转动。本技术还可通过在钢包盖3上设置多个烧嘴31，来提高预热均匀性，优选烧嘴31均布在与钢包盖3同心的同心圆上。此种设置方式，不仅可以提高废钢预热均匀性，还可提高废钢预热速度。优选地，还包括钢包支架，钢包支架包括位于钢包底部的底座1和相对设置在钢包两侧的限位件12，以及设置在底座1上的脚轮11，限位件12与底座1固定连接。一种废钢预热方法，应用上述废钢预热装置，将待预热的废钢4分多次加入钢包2，且在每次加入废钢4后，均通过烧嘴31对废钢预热至设定温度。为了降低加热成本，当排烟温度小于等于T1时，烧嘴31采用空气助燃；当排烟温度大于T1时，烧嘴31采用富氧或纯氧助燃。优选地，T1为500℃～700℃。实施例1一种废钢预热装置，包括底座1、钢包2、钢包盖3，钢包2用于放置废钢4，底座1用于支撑钢包2，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢预热装置，包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，其特征在于：钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢预热装置，包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，其特征在于：钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置。


2.根据权利要求1所述的一种废钢预热装置，其特征在于：还包括钢包盖支架，钢包盖支架包括位于钢包一侧的固定件和可转动连接在固定件上的连接杆，连接杆的另一段与钢包盖固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种废钢预热装置，其特征在于：所述烧嘴位于钢包盖的中心。


4.根据权利要求1所述的一种废钢预热装置，其特征在于：所述钢包盖上设有多个烧嘴，烧嘴均布在与钢包盖同心的同心圆上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈婉，
申请(专利权)人：重庆燃控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50