一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置制造方法及图纸

技术编号:24343403 阅读:38 留言:0更新日期:2020-06-03 00:19
本发明专利技术属于冶金领域,涉及一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,包括铁包及炉盖;所述铁包包括带有开口的外壳,所述外壳用于承载废钢;以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体;所述炉盖覆盖在外壳的开口上,包括盖体,所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道;所述盖体上还贯穿设有连通至铁包内且朝向中心筒体设置的纯氧烧嘴;所述纯氧烧嘴用于通入氧气及煤气;本发明专利技术能够使高温烟气完全穿过废钢,充分加热废钢,提高加热的温度和效率,采用纯氧燃烧进行加热,大大减少了烟气生成量,降低了烟气后处理成本,采用内部烟气自循环结构,降低火焰局部高温,提升加热温度均匀性,并通过煤气预热器进一步实现节能减排。

A preheating device of pure oxygen combustion scrap with flue gas self circulation

【技术实现步骤摘要】
一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置
本专利技术属于冶金领域,涉及一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置。
技术介绍
目前国内的钢铁企业普遍采用的废钢预热装置,预热装置内堆满废钢之后,火焰的穿透力差,一般只能烘烤到废钢的表面,从而造成废钢的预热不均匀、浪费能源,并且废钢表面一般都有油漆,预热过程中油漆燃烧产生大量的有害气体,目前采用空气助燃预热的方式产生的烟气量大,增加了烟气后处理的成本。传统的废钢预热工艺无法与目前废钢比不断攀升的炼钢工艺相结合,同时带来了环境污染,给炼钢流程带来了很大的制约。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,通过烟气的自循环实现废钢在铁包内的均匀预热。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,包括铁包及炉盖;所述铁包包括带有开口的外壳,所述外壳用于承载废钢;以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体;所述炉盖覆盖在外壳的开口上,包括盖体,所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道;所述盖体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,其特征在于,包括铁包及炉盖;所述铁包包括带有开口的外壳,所述外壳用于承载废钢;以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体;所述炉盖覆盖在外壳的开口上,包括盖体,所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道;所述盖体上还贯穿设有连通至铁包内且朝向中心筒体设置的纯氧烧嘴;所述纯氧烧嘴用于通入氧气及煤气。/n

【技术特征摘要】
1.一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,其特征在于,包括铁包及炉盖;所述铁包包括带有开口的外壳,所述外壳用于承载废钢;以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体;所述炉盖覆盖在外壳的开口上,包括盖体,所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道;所述盖体上还贯穿设有连通至铁包内且朝向中心筒体设置的纯氧烧嘴;所述纯氧烧嘴用于通入氧气及煤气。


2.如权利要求1中所述的带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,其特征在于,还包括煤气预热器,用于对冷煤气进行预热,设置在盖体上且与纯氧烧嘴相连。


3.如权利要求2中所述的带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,其特征在于,所述煤气预热器与排烟通道相连通,铁包内的烟气通过煤气预热器排出。


4.如权利要求3中所述的带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置,其特征在于,所述排烟通道与煤气预热器之间还设有设置在盖体内的中空的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈婉
申请(专利权)人:重庆燃控科技有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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