一种废钢预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢预热炉，包括：支撑钢架，其上依次形成有上料工位、加热工位和出料工位；并排架设在所述支撑钢架顶部用于装载废钢的多个废钢料斗；设置在所述支撑钢架下方用于从底部向所述废钢料斗提供高温烟气的烟气循环装置；用于驱使所述废钢料斗由所述上料工位向所述出料工位移动的料斗驱动装置；以及用于从顶部向所述废钢料斗明火供热的顶烧装置。该废钢预热炉能够分别从顶部和底部向废钢料斗进行供热，具有供热均匀的优点。

A kind of scrap preheating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种废钢预热炉
本技术涉及工业炉
，尤其涉及废钢预热炉。
技术介绍
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。废钢在再利用前需进行预热，废钢预热能够起到节能和提高炼钢产能的双重作用，近年来逐步引起了各钢厂的重视。现有的废钢预热炉通常是在废钢料斗下方设置高温烟气装置以实现下部高温燃烧供热，其存在的缺陷为：废钢料斗的上方不设有供热装置，从而导致废钢料斗下部的废钢供热较好、而上部的废钢供热较差，存在供热不均的缺陷。因此，有必要研究一种废钢预热炉。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种供热均匀的废钢预热炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废钢预热炉，包括：支撑钢架，其上依次形成有上料工位、加热工位和出料工位；并排架设在所述支撑钢架顶部用于装载废钢的多个废钢料斗；设置在所述支撑钢架下方用于从底部向所述废钢料斗提供高温烟气的烟气循环装置；用于驱使所述废钢料斗由所述上料工位向所述出料工位移动的料斗驱动装置；以及用于从顶部向所述废钢料斗明火供热的顶烧装置。优选的，所述废钢料斗的顶部开口、底部成型有供热烟气通入的若干通孔。优选的，所述支撑钢架包括一主钢架、设置在所述主钢架相向两侧的侧钢架，其中，所述主钢架与所述侧钢架之间预设有间距Q。优选的，所述料斗驱动装置包括一对料斗移动单元，所述料斗移动单元包括一水平设置的平移梁、一位于所述平移梁下方且与所述平移梁平行的升降梁、转动设置在所述升降梁上用于支撑所述平移梁的多个轮组、固定设置在土建上用于支撑所述轮组的多个斜轨座、活塞杆与所述升降梁枢接以驱使所述轮组在所述斜轨座上滑动从而实现所述平移梁的升降运动的液压缸、驱使所述平移梁水平移动的平移缸，其中，所述斜轨座上安装有与所述轮组相配合且倾斜设置的斜轨，所述平移梁的底部安装有与所述轮组相配合的轨道，所述平移梁的相向两端部上还设置有定心滑轨，所述土建上还设置有与所述定心滑轨相配合的定心轮单元，当所述平移梁向上抬升时，所述平移梁的上部穿过所述间距Q与所述废钢料斗的底部相抵从而实现所述废钢料斗的抬升。优选的，所述烟气循环装置包括：一对位于所述废钢料斗下方两侧且内置有蓄热室的蓄热箱；连通一侧所述蓄热箱、另一侧所述蓄热箱和所述废钢料斗的循环管路，所述循环管路分为高温烟气管道和低温烟气管道；以及设置在所述循环管路上的多个换向阀；其中，所述循环管路上还设置有用于将经过一侧蓄热箱的蓄热室降温后的低温烟气加压送至另一侧蓄热箱的蓄热室加热至高温状态后再送至所述废钢料斗的引风机，所述引风机设置在所述低温烟气管道上，所述蓄热箱上设置有供热烧嘴。优选的，所述顶烧装置包括位于所述废钢料斗上方的顶烧支架、安装在所述顶烧支架上的多个顶部烧嘴和用于驱使所述顶烧支架做上、下方向升降运动的顶烧支架驱动部，其中，所述顶部烧嘴位于所述废钢料斗的正上方，所述顶部烧嘴沿所述顶烧支架的长度方向分布。优选的，所述顶烧支架上还设置有用于向所述顶部烧嘴提供煤气的煤气管道和用于向所述顶部烧嘴提供空气的第一空气管道，其中，所述顶部烧嘴的底部成型有一朝向所述废钢料斗的喷火端口，所述顶部烧嘴的侧壁上成型有一与所述煤气管道连通的煤气接口和一与所述第一空气管道连通的第一空气接口。优选的，所述顶部烧嘴的喷火端口的两侧设置有隔火板，所述隔火板位于所述顶部烧嘴的底部。优选的，所述顶部烧嘴为高炉煤气烧嘴，所述顶部烧嘴内还设置有长明火烧嘴。优选的，所述废钢料斗的底部与所述烟气循环装置之间还设置有风箱。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的废钢预热炉，其烟气循环装置能够从底部向废钢料斗提供高温烟气，顶烧装置从顶部向废钢料斗提供明火，具有供热均匀的优点；引风机位于低温烟气管道上，有效的延长了引风机的使用寿命，从而延长了烟气循环装置的使用寿命，避免了频繁的检修，有效的降低了使用成本；烟气循环装置包括一对内置有蓄热室的蓄热箱，能够实现循环供热，有效的降低了能耗；料斗驱动装置具有运动平稳可靠的优点；顶烧支架下方两侧设置有顶烧支架驱动部，该顶烧支架驱动部能够驱使顶部烧嘴做上、下方向的升降运动，当废钢料斗处于抬升作业时，顶部烧嘴通过该顶烧支架驱动部亦向上抬升，从而避免顶部烧嘴与废钢料斗发生碰撞，具有结构简单、使用方便的优点。附图说明图1是本技术所述废钢预热炉的侧视方向的结构示意图；图2是本技术的支撑钢架与料斗驱动装置在俯视方向Z上的位置关系示意图；图3是本技术的支撑钢架的结构示意图；图4是本技术的料斗驱动装置在主视方向M上的结构示意图；图5是本技术的料斗驱动装置在俯视方向Z上的结构示意图；图6是本技术的斜轨座的结构示意图；图7是本技术的平移梁的结构示意图；图8是本技术的支撑钢架、废钢料斗、烟气循环装置和风箱在主视方向M上的位置关系示意图；图9是本技术的顶烧装置在俯视方向Z上的结构示意图；图10是图9中N-N方向的剖面结构示意图；图11是本技术的顶部烧嘴的结构示意图；图12是本技术的烟气循环装置在俯视方向Z上的结构示意图；图13是本技术的烟气循环装置的连接示意图之一；图14是本技术的烟气循环装置的连接示意图之二；图15是本技术的顶烧支架驱动部的结构示意图。图中：10、支撑钢架；11、主钢架；12、侧钢架；20、废钢料斗；30、料斗驱动装置；31、平移梁；311、轨道；312、定心滑轨；32、平移缸；33、升降梁；34、轮组；35、斜轨座；351、斜轨；352、限位块；36、液压缸；37、定心轮单元；40、烟气循环装置；41、蓄热箱；42、循环管路；43、供热烧嘴；50、顶烧装置；51、顶烧支架；511、煤气管道；512、第一空气管道；513、丙烷管道；514、第二空气管道；52、顶部烧嘴；521、喷火端口；522、煤气接口；523、第一空气接口；524、丙烷接口；525、第二空气接口；53、顶烧支架驱动部；531、电液推杆；532、摆臂单元；533、连接框架；54、隔火板；60、引风机；61、第一高温烟气管道；611、第一高温烟气换向阀；62、第二高温烟气管道；621、第二高温烟气换向阀；63、第一低温烟气管道；631、第一低温烟气换向阀；64、第二低温烟气管道；641、第二低温烟气换向阀；65、第三低温烟气管道；651、第三低温烟气换向阀；66、第四低温烟气管道；661、第四低温烟气换向阀；70、土建；80、风箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图15所示，本技术提供了一种废钢预热炉，包括：支撑钢架10，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢预热炉，其特征在于，包括：/n支撑钢架（10），其上依次形成有上料工位、加热工位和出料工位；/n并排架设在所述支撑钢架（10）顶部用于装载废钢的多个废钢料斗（20）；/n设置在所述支撑钢架（10）下方用于从底部向所述废钢料斗（20）提供高温烟气的烟气循环装置（40）；/n用于驱使所述废钢料斗（20）由所述上料工位向所述出料工位移动的料斗驱动装置（30）；以及/n用于从顶部向所述废钢料斗（20）明火供热的顶烧装置（50）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢预热炉，其特征在于，包括：
支撑钢架（10），其上依次形成有上料工位、加热工位和出料工位；
并排架设在所述支撑钢架（10）顶部用于装载废钢的多个废钢料斗（20）；
设置在所述支撑钢架（10）下方用于从底部向所述废钢料斗（20）提供高温烟气的烟气循环装置（40）；
用于驱使所述废钢料斗（20）由所述上料工位向所述出料工位移动的料斗驱动装置（30）；以及
用于从顶部向所述废钢料斗（20）明火供热的顶烧装置（50）。


2.如权利要求1所述的废钢预热炉，其特征在于，所述废钢料斗（20）的顶部开口、底部成型有供热烟气通入的若干通孔。


3.如权利要求1所述的废钢预热炉，其特征在于，所述支撑钢架（10）包括一主钢架（11）、设置在所述主钢架（11）相向两侧的侧钢架（12），其中，所述主钢架（11）与所述侧钢架（12）之间预设有间距Q。


4.如权利要求3所述的废钢预热炉，其特征在于，所述料斗驱动装置（30）包括一对料斗移动单元，所述料斗移动单元包括一水平设置的平移梁（31）、一位于所述平移梁（31）下方且与所述平移梁（31）平行的升降梁（33）、转动设置在所述升降梁（33）上用于支撑所述平移梁（31）的多个轮组（34）、固定设置在土建（70）上用于支撑所述轮组（34）的多个斜轨座（35）、活塞杆与所述升降梁（33）枢接以驱使所述轮组（34）在所述斜轨座（35）上滑动从而实现所述平移梁（31）的升降运动的液压缸（36）、驱使所述平移梁（31）水平移动的平移缸（32），其中，所述斜轨座（35）上安装有与所述轮组（34）相配合且倾斜设置的斜轨（351），所述平移梁（31）的底部安装有与所述轮组（34）相配合的轨道（311），所述平移梁（31）的相向两端部上还设置有定心滑轨（312），所述土建（70）上还设置有与所述定心滑轨（312）相配合的定心轮单元（37），当所述平移梁（31）向上抬升时，所述平移梁（31）的上部穿过所述间距Q与所述废钢料斗（20）的底部相抵从而实现所述废钢料斗（20）的抬升。


5.如权利要求1所述的废钢预热炉，其特征在于，所述烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐献红，奎炼，
申请(专利权)人：苏州正益诚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32