一种废钢连续加料系统技术方案

一种废钢连续加料系统，包括预热仓、称量仓、热风炉和溜管，所述称量仓位于所述预热仓出料口下方，所述溜管的进料口位于所述称量仓出料口下方，加热称量后的废钢通过所述溜管进入转炉中；所述预热仓下锥体内部设置有布风管道，所述热风炉内的高温热风通过送风管道进入所述布风管道内。本实用新型专利技术加料前对废钢通过高温热风进行预加热，废钢加热均匀，加热温度高；加热后的废钢通过称量仓称量，最后通过溜管进入转炉中，加料过程连续，炼钢效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢连续加料系统
本技术涉及一种废钢加料系统，尤其是一种利用高温热风对高位废钢预加热后连续加料系统。
技术介绍
目前，在转炉冶炼工艺中，废钢较铁水具有成本低，更加环保的优势。因此，转炉炼钢过程中，加入高比例的废钢，有利于降低成本，节约能源，减少环境污染。传统炼钢一般填加常温状态废钢，而转炉冶炼过程中产生的热量有限，难以迅速将常温状态下的废钢融化，增大了能耗，降低了作业效率。为了加快生产节奏，减少能耗，需要在废钢加入到转炉中之前，对常温废钢进行预热。目前，废钢预热的方法主要有铁水包(罐)加热法、废钢斗加热等，加热方式通常是煤气通过烧嘴燃烧，从废钢上方直接加热，都存在加热时间长、热效率低、废钢内外温度不均匀及一次加热废钢量少等问题。另外，现有添加废钢过程采用转炉倾斜，料斗直接加入转炉中，加料过程需要中止炼钢作业过程，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为克服现有技术弊端，提供一种废钢连续加料系统，加料前对废钢通过高温热风进行预加热，废钢加热均匀，加热温度高，提高了转炉废钢加入比，降低了转炉能耗；加热后的废钢通过称量仓称量，最后通过溜管进入转炉中，加料过程连续，生产效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废钢连续加料系统，所述加料系统包括预热仓、称量仓、热风炉和溜管，所述称量仓位于所述预热仓出料口下方，所述溜管的进料口位于所述称量仓出料口下方，加热称量后的废钢通过所述溜管进入转炉中；所述预热仓下锥体内部设置有布风管道，所述热风炉产生的高温热风通过送风管道进入所述布风管道内。上述废钢连续加料系统，所述预热仓包括仓体、耐高温隔热浇注层、保温层及耐高温耐磨层，所述耐高温隔热浇注层和耐磨层沿所述仓体内壁逐层设置，所述保温层设置在仓体外壁上，所述送布风管道盘绕设置在所述仓体的下锥体内部、嵌于所述耐高温隔热浇注层内，所述布风管道上间隔均匀地设置有若干个布风孔，所述耐磨层与所述布风孔相对应位置上设置有通向转炉内的送风管。上述废钢连续加料系统，所述预热仓出料口下方设置有振动给料机，所述振动给料机包括落料管和激震电机，所述落料管进料口与所述预热仓的出料口连接，所述激震电机通过三脚架固定安装在所述落料管管壁的底部上；所述称量仓底部出料口出设置的出料装置与预热仓底部的振动给料机结构相同。上述废钢连续加料系统，所述溜管的出料端汇入到散状料加料溜管。上述废钢连续加料系统，所述布风管道沿下锥体壁上下方向上设置有若干组，所述送风管的方向倾斜向下设置，且其出风口与所述耐磨层表面齐平；所述送风管与水平面的倾角为15-40°。上述废钢连续加料系统，所述预热仓内壁上增设热电偶，通过所述预热仓壁上的预留孔设置于所述耐高温耐磨层的衬板中，所述热电偶外部设置有保护管；所述热电偶沿仓体外壁由上而下间隔设置有多层。上述废钢连续加料系统，所述预热仓与转炉高位料仓平行布置或用闲置的高位料仓改造而成。上述废钢连续加料系统，增设除尘装置，所述预热仓的仓顶为除尘保温罩，通过除尘管道与所述除尘装置连接。本技术的有益效果是：本技术利用热风炉将空气加热，将高温热风送入预热仓底部的布风管道中，高温热风由下向上穿过废钢，对废钢进行连续加热，加热时间大幅降低，废钢加热更加均匀，加热温度高，废钢加热后温度可达500-600℃，转炉中高位废钢加入比达到了15-25％，降低了转炉的能耗；加热后的废钢通过预热仓下部的出料口进入称量仓中进行准确称量，通过溜管进入转炉中，整个预加热及加料过程可以连续进行，热损失小，向转炉内加料时，无需停止炼钢作业，提高了生产效率；采用热电偶对加热废钢温度进行实时监控，不同仓体位置上设置多个热电偶，配合仓体上的料位计和称重装置，保证冶炼每炉钢所需废钢的量和温度达到要求；预热仓和称量仓的出料口处均设置有振动给料机，保证废钢顺利落料，避免废钢堵塞出料口。附图说明下面结合附图对技术作进一步说明。图1为本技术加料系统整体结构示意图；图2为预热仓结构示意图；图3为布风孔布置示意图；图4为振动给料结构示意图。图中：1、预热仓；1-1、布风管道；1-2、仓体；1-21、除尘保温罩；1-3、耐高温隔热浇注层；1-4、保温层；1-5、耐磨层；1-6、送风管；1-7、热电偶；1-81、落料管；1-82、激震电机；1-11、布风孔；2、称量仓；3、热风炉；4、溜管；5、转炉；6、送风管道；7、散状料加料溜管；8、除尘装置；9、进料溜管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。参看图1，废钢连续加料系统包括预热仓1、称量仓2、热风炉3和溜管4，预热仓1与转炉高位料仓平行布置或用闲置的高位料仓改造而成；预热仓1进料口位于仓体顶端，输送装置运送来的废钢通过进料溜管9进入预热仓1内，进料量大；所述称量仓2位于所述预热仓1出料口下方，预热仓1出料口处设置有振动给料机，加热后的废钢通过振动给料机进入称量仓2内；所述溜管4的进料口位于所述称量仓2出料口下方，溜管4汇入到散状料加料溜管7，加热称量后的废钢通过所述溜管4进入转炉5中；所述预热仓1下锥体内部盘布设置有布风管道1-1，所述热风炉3将空气加热后进入所述布风管道1-1内，加热预热仓1内的废钢，预热仓1的仓顶为具有保温和烟气收集功能的除尘保温罩1-21，加热废钢后的热风温度降低，通过除尘管道进入除尘装置8，除尘后排向大气。参看图2和图3，所述预热仓1包括仓体1-2、耐高温隔热浇注层1-3、保温层1-4及耐磨层1-5，所述耐高温隔热浇注层1-3和耐磨层1-5沿所述仓体1-2内壁由外至内依次设置，保温层1-4设置在仓体外壁上，所述布风管道1-1盘绕设置在所述仓体1-2的下锥体内部、嵌于所述耐高温隔热浇注层1-3内，所述布风管道1-1沿下锥体壁上下方向上设置若干组，所述布风管道1-1的进风口设置在所述仓体1-2锥体的底端侧壁上，所述布风管道1-1上间隔均匀地设置有若干个布风孔1-11，所述耐磨层1-5与所述布风孔1-11相对应位置设置有通向转炉5内的送风管1-6，送风管1-6方向倾斜向下设置，且其出风口与所述耐磨层1-5表面齐平；所述送风管1-6与水平面的倾角为15-40°，送风管的设置既可以防止废钢堵塞通气孔，又可以保证预热仓1底部的废钢能够及时受热，保证排出的废料温度能够达到需要的温度。所述预热仓1内壁上增设热电偶1-7，通过所述预热仓1壁上的预留孔设置于所述耐高温耐磨层1-5的衬板中，所述热电偶1-7外部设置有保护管；所述热电偶1-7沿仓体1-2外壁由下而上间隔设置有多层。热电偶的设置便于监控预热仓内不同仓体位置废钢的温度，由于传热性，高温热风由下往上温度逐渐递减，即预热仓1上部的废钢温度低于预热仓底部的温度，放料时，需要将达到温度要求的废钢放出，增设热电偶、配合料位计使用，可以实时监控预热仓体内不同位置的废钢的温度。参看图4，所述预热仓1出料口下方设置有振动给料机，所述振动给料机包括落料管1-81和激震电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢连续加料系统，其特征是：所述加料系统包括预热仓(1)、称量仓(2)、热风炉(3)和溜管(4)，所述称量仓(2)位于所述预热仓(1)出料口下方，所述溜管(4)的进料口位于所述称量仓(2)出料口下方，加热称量后的废钢通过所述溜管(4)进入转炉(5)中；所述预热仓(1)下锥体内部设置有布风管道(1-1)，所述热风炉(3)产生的高温热风通过送风管道(6)进入所述布风管道(1-1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢连续加料系统，其特征是：所述加料系统包括预热仓(1)、称量仓(2)、热风炉(3)和溜管(4)，所述称量仓(2)位于所述预热仓(1)出料口下方，所述溜管(4)的进料口位于所述称量仓(2)出料口下方，加热称量后的废钢通过所述溜管(4)进入转炉(5)中；所述预热仓(1)下锥体内部设置有布风管道(1-1)，所述热风炉(3)产生的高温热风通过送风管道(6)进入所述布风管道(1-1)内。


2.根据权利要求1所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)包括仓体(1-2)、耐高温隔热浇注层(1-3)、保温层(1-4)及耐磨层(1-5)，所述耐高温隔热浇注层(1-3)和耐磨层(1-5)沿所述仓体(1-2)内壁逐层设置，所述保温层(1-4)设置在仓体外壁上，所述布风管道(1-1)盘绕设置在所述仓体(1-2)的下锥体内部、嵌于所述耐高温隔热浇注层(1-3)内，所述布风管道(1-1)上间隔均匀地设置有若干个布风孔(1-11)，所述耐磨层(1-5)与所述布风孔(1-11)相对应位置上设置有通向转炉(5)内的送风管(1-6)。


3.根据权利要求2所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)出料口下方设置有振动给料机，所述振动给料机包括落料管(1-81)和激震电机(1-82)，所述落料管(1-81)进料口与所述预热仓(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金滨，赵康，孟强，常立国，刘怀德，刘成杰，
申请(专利权)人：石家庄巨力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13