本实用新型专利技术公开了一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括底座，所述底座上表面左右两侧均垂直固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆顶部分别与料箱下表面左右两侧固定连接，所述料箱下表面右侧垂直固定连通有出料管，所述出料管底部与抽料泵连通，所述抽料泵右侧固定连通有输料管，所述输料管右端与回转炉外壁左侧中部偏下处固定连通。本实用新型专利技术通过抽风扇将回转炉内的热烟气通过出气管排热导热管内，利用热烟气内的余热对还原钛铁粉进行预热，且通过料箱内的保温腔和保温腔内的玻璃岩棉保温材料，可以起到保温减少热量散失的作用，有利于提高对还原钛铁粉的预热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置
本技术涉及还原钛铁粉加工
，具体为一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置。
技术介绍
还原钛铁粉为深灰色矿粉颗粒还原钛铁粉主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能，同时还原钛铁矿中还有近30％的单质铁，可显著提高焊接材料的熔敷效率。公告号为CN207439132U，公开了一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括：物料箱、传送箱，物料箱设置在传送箱的外侧，物料箱的左上端设有进料口，物料箱的右下端设有出料口，出料管通过抽料泵连接至传送箱的入料口，传送箱的出料口通过输料管连接至回转炉的进料口，传送箱的外周均匀设有多个杨料板，杨料板与传送箱固定连接，杨料板位于物料箱内，传送箱伸出物料箱的两端分别设有第一滚圈和第二滚圈，第一滚圈和第二滚圈分别连接驱动装置，其中，回转炉的排烟口连接风机的进风口，风机的出风口连接热烟气管道，热烟气管道连接导热管，导热管沿物料箱的内壁固定安装。上述技术在使用的过程中存在以下缺陷：1.上述技术的料箱并没很好的保温效果，热量容易散失，降低了预热效果。2.上述技术的热烟气直接排出，容易对空气环境造成污染，并不环保。因此，我们提出一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，通过抽风扇将回转炉内的热烟气通过出气管排热导热管内，利用热烟气内的余热对还原钛铁粉进行预热，且通过料箱内的保温腔和保温腔内的玻璃岩棉保温材料，可以起到保温减少热量散失的作用，有利于提高对还原钛铁粉的预热效果，通过贯穿在过滤水箱内底部的连接管和过滤水箱内的过滤网，热烟气对料箱进行加热后，经连接管排入过滤水箱内底部，热烟气内的烟尘与过滤水箱内的水接触后形成沉降，再经过滤网过滤后，从出气口排出，避免热烟气直接排放污染空气，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括底座，所述底座上表面左右两侧均垂直固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆顶部分别与料箱下表面左右两侧固定连接，所述料箱下表面右侧垂直固定连通有出料管，所述出料管底部与抽料泵连通，所述抽料泵右侧固定连通有输料管，所述输料管右端与回转炉外壁左侧中部偏下处固定连通；所述回转炉上表面中部固定连通有抽风机，所述抽风机左侧固定连通有出气管，所述出气管的另一端与导热管固定连通，所述导热管分布在料箱内壁且导热管的另一端贯穿在料箱外壁右侧底部，所述导热管贯穿在料箱外壁右侧底部的一端与连接管固定连通，所述连接管的另一端贯穿在过滤水箱内底部，所述过滤水箱内中部偏上处水平固定安装有过滤网。作为本技术的一种优选实施方式，所述料箱内开设有保温腔，所述保温腔内填充有玻璃岩棉保温材料。作为本技术的一种优选实施方式，所述料箱上表面左侧垂直固定连通有进料管，所述料箱外壁左侧水平固定安装有电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机的输出端与送料杆连接，所述送料杆水平置于料箱内中部且送料杆外侧固定焊接有送料螺旋。作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤水箱外壁右侧顶部开设有出气口，所述过滤水箱外壁右侧底部水平固定连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，通过抽风扇将回转炉内的热烟气通过出气管排热导热管内，利用热烟气内的余热对还原钛铁粉进行预热，且通过料箱内的保温腔和保温腔内的玻璃岩棉保温材料，可以起到保温减少热量散失的作用，有利于提高对还原钛铁粉的预热效果。2.本技术的还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，通过贯穿在过滤水箱内底部的连接管和过滤水箱内的过滤网，热烟气对料箱进行加热后，经连接管排入过滤水箱内底部，热烟气内的烟尘与过滤水箱内的水接触后形成沉降，再经过滤网过滤后，从出气口排出，避免热烟气直接排放污染空气。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置的整体结构示意图；图2为本技术还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置的过滤水箱内部结构示意图。图中：1底座，2支撑杆，3料箱，4电机，5进料管，6保温腔，7玻璃岩棉保温材料，8送料杆，9送料螺旋，10导热管，11出气管，12抽风机，13回转炉，14输料管，15抽料泵，16出料管,17连接管，18过滤水箱，19出气口，20过滤网，21排污管，22排污阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括底座1，所述底座1上表面左右两侧均垂直固定连接有支撑杆2，两组所述支撑杆2顶部分别与料箱3下表面左右两侧固定连接，所述料箱3下表面右侧垂直固定连通有出料管16，所述出料管16底部与抽料泵15连通，所述抽料泵15右侧固定连通有输料管14，所述输料管14右端与回转炉13外壁左侧中部偏下处固定连通；所述回转炉13上表面中部固定连通有抽风机12，所述抽风机12左侧固定连通有出气管11，所述出气管11的另一端与导热管10固定连通，所述导热管10分布在料箱3内壁且导热管10的另一端贯穿在料箱3外壁右侧底部，所述导热管10贯穿在料箱3外壁右侧底部的一端与连接管17固定连通，所述连接管17的另一端贯穿在过滤水箱18内底部，所述过滤水箱18内中部偏上处水平固定安装有过滤网20。本实施例中(请参阅图1)，所述料箱3内开设有保温腔6，所述保温腔6内填充有玻璃岩棉保温材料7，通过玻璃岩棉保温材料7，可以起到保温减少热量散失的作用。本实施例中(请参阅图1)，所述料箱3上表面左侧垂直固定连通有进料管5，所述料箱3外壁左侧水平固定安装有电机4。本实施例中(请参阅图1)，所述电机4的输出端与送料杆8连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左右两侧均垂直固定连接有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)顶部分别与料箱(3)下表面左右两侧固定连接，所述料箱(3)下表面右侧垂直固定连通有出料管(16)，所述出料管(16)底部与抽料泵(15)连通，所述抽料泵(15)右侧固定连通有输料管(14)，所述输料管(14)右端与回转炉(13)外壁左侧中部偏下处固定连通；/n所述回转炉(13)上表面中部固定连通有抽风机(12)，所述抽风机(12)左侧固定连通有出气管(11)，所述出气管(11)的另一端与导热管(10)固定连通，所述导热管(10)分布在料箱(3)内壁且导热管(10)的另一端贯穿在料箱(3)外壁右侧底部，所述导热管(10)贯穿在料箱(3)外壁右侧底部的一端与连接管(17)固定连通，所述连接管(17)的另一端贯穿在过滤水箱(18)内底部，所述过滤水箱(18)内中部偏上处水平固定安装有过滤网(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左右两侧均垂直固定连接有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)顶部分别与料箱(3)下表面左右两侧固定连接，所述料箱(3)下表面右侧垂直固定连通有出料管(16)，所述出料管(16)底部与抽料泵(15)连通，所述抽料泵(15)右侧固定连通有输料管(14)，所述输料管(14)右端与回转炉(13)外壁左侧中部偏下处固定连通；
所述回转炉(13)上表面中部固定连通有抽风机(12)，所述抽风机(12)左侧固定连通有出气管(11)，所述出气管(11)的另一端与导热管(10)固定连通，所述导热管(10)分布在料箱(3)内壁且导热管(10)的另一端贯穿在料箱(3)外壁右侧底部，所述导热管(10)贯穿在料箱(3)外壁右侧底部的一端与连接管(17)固定连通，所述连接管(17)的另一端贯穿在过滤水箱(18)内底部，所述过滤水箱(18)内中部偏上处水平固定安装有过滤网(20)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：房恩亮，彭如江，
申请(专利权)人：天津市凯特隆焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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