Spherical and cylindrical surface NC machining control method: CNC control method relates to spherical and cylindrical surface machining parameters, the residual allowance processing, to achieve the shortest path to solve the traditional machining; NC machining control program design method is very tedious, error prone, affect the processing efficiency, surface quality is not high; the method steps are as follows: (1) input data; (2) the establishment of parts, the tool surface mathematical model; (3) to calculate the angle increment interpolation value, angle interpolation threshold and tool value; (4) determine the angle interpolation value and angle interpolation limit value; (5) calculation of NC machining parameters; (6) a layer of processing; (7) the angle interpolation value plus an angle increment returns to step 4; (8) processing control over; the utility model has the advantages of using angle interpolation form The method is simplified, reduces the error probability and improves the machining efficiency by realizing the machining of residual residual allowance, shortening the machining path, improving the machining efficiency and improving the surface quality.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工的加工方法,尤其是涉及球形和圆柱形表面参数化数控加工控制方法。
技术介绍
传统球形和圆柱形表面的数控加工程序主要是应用目前市场上的CAM软件,(如pro-E、UG、CATIA、solidwork等)来实现的,而这些CAM软件基本上是基于通用的,非智能化的NC程序设计软件,因而,应用这些软件所生成的NC程序只能实现等距行切或环切加工控制,这样的加工控制就必然会使被加工零件表面产生不均匀的残余余量,表面数控加工质量差;应用这些软件进行数控加工程序设计,程序段多,程序设计十分繁琐,极易为错,数控加工程序设计效率低;由于程序段多和残余余量不均匀,使数控加工路径浪费,造成加工路径长的现状,数控加工的效率低的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能实现圆形和圆柱形表面等残余余量加工和最短切削路径的参数化控制,从而达到了提高球形和圆柱形表面数控加工质量和效率以及数控加工控制方便而稳定的;本专利技术的目的是由下述的方法实现的(1)输入被加工零件球面半径和圆柱面半径R、圆柱面长度L,刀具的直径d、转接半径r、长度l,角度插补参数初始值α0、残余余量高度h以及加工余量t;(2)建立被加工零件表面和刀具表面的加工数学模型;(3)计算满足加工精度的角度增量插补值Δα、角度插补参数极限值αe以及加工起点刀位位置的X、Y、Z坐标值;(4)判断角度插补值是否大于角度插补参数极限值;如果判断结果为是,则被加工零件表面的数控加工控制结束,即进入步骤(8);(5)如果步骤(4)中的判断结果为否,则进行被加工零件表面一层的数控加工参数计算;(6)进行被加工零件表面 ...
【技术保护点】
球形和圆柱形表面数控加工控制方法:应用参数化数控加工程序实现了球形和圆柱形表面等残余余量,最短切削路径的数控加工,其加工控制步骤:(1)输入被加工零件球面半径和圆柱面半径R、圆柱面长度L,刀具的直径d、转接半径r、长度l,角度插补参 数初始值α↓[0]、残余余量高度h以及加工余量t;(2)建立被加工零件表面和刀具表面的加工数学模型;(3)计算满足加工精度的角度增量插补值△α、角度插补参数极限值α↓[e]以及加工起点刀位位置的X、Y、Z坐标值;(4 )判断角度插补值是否大于角度插补参数极限值;如果判断结果为是,则被加工零件表面的数控加工控制结束,即进入步骤(8);(5)如果步骤(4)中的判断结果为否,则进行被加工零件表面一层的数控加工参数计算;(6)进行被加工零件表面的 数控加工控制;(7)角度插补参数α,再加上一个角度增量插补值△α,返回步骤(4)进行判断;(8)加工控制结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:唐臣升,
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]
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