一种用于生产锥形封头的卷锥机制造技术

本申请涉及一种用于生产锥形封头的卷锥机，其包括机体，机体外壁上转动设置有三个锥形辊，锥形辊尖锥一端沿远离机体方向悬挑设置，三个锥形辊呈三角型分布，三个锥形辊尖端延伸方向汇聚为一点，机体上设置有用于驱动锥形辊转动的驱动电机，所述机体上设置有抵推组件，抵推组件包括气缸和推板，气缸本体与机体内壁固定连接，气缸活塞杆贯穿锥形辊所在机体侧壁与推板固定连接，推板与锥形辊位于机体同一侧，推板平行于锥形辊所在机体侧壁设置，推板背离机体的侧壁与锥形封头端部抵接，抵推组件设置有两组，相邻两组以最上方锥形辊为中点，沿水平线方向对称设置。本申请具有便于工人搬运锥形封头，为锥形封头后续运输提供便利的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产锥形封头的卷锥机
本申请涉及卷板机的领域，尤其是涉及一种用于生产锥形封头的卷锥机。
技术介绍
目前卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件、锥形封头等零件。相关技术，卷锥机包括机体，机体上固定设置有锥形辊，锥形辊设置有三个，三个锥形辊尖端延伸方向汇聚一点，相邻锥形辊外壁之间存在间隔，三个锥形辊在机体外壁上排布呈三角形状，位于上方的锥形辊转动方向与位于下方的两个锥形辊转动方向相反，机体上固定设置有三个电机，每个电机对应一个转动棍，电机的转动轴与转动棍固定连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有锥形封头加工完毕后位于相邻锥形辊之间，不便于工作人员取出，影响锥形封头后续运输的缺陷。
技术实现思路
为了改善锥形封头加工完毕后位于相邻锥形辊之间，不便于工作人员取出，影响锥形封头后续运输的缺陷，本申请提供一种用于生产锥形封头的卷锥机。本申请提供的一种用于生产锥形封头的卷锥机采用如下的技术方案：一种用于生产锥形封头的卷锥机，包括机体，机体中空，机体外壁上转动设置有三个锥形辊，锥形辊尖锥一端沿远离机体方向悬挑设置，三个锥形辊呈三角型分布且三角形一角竖直朝上，三个锥形辊尖端延伸方向汇聚为一点，机体上设置有用于驱动锥形辊转动的驱动电机，所述机体上设置有抵推组件，抵推组件包括气缸和推板，气缸本体与机体内壁固定连接，气缸活塞杆贯穿锥形辊所在机体侧壁与推板固定连接，推板与锥形辊位于机体同一侧，推板平行于锥形辊所在机体侧壁设置，推板背离机体的侧壁与锥形封头端部抵接，抵推组件设置有两组，相邻两组以最上方锥形辊为中点，沿水平线方向对称设置。通过采用上述技术方案，驱动电机驱使锥形辊转动，三个锥形辊相互配合将板材加工成锥形封头，加工完毕的锥形封头依旧位于三个锥形辊之间，启动气缸，气缸带动活塞杆运动，继而带动推板运动，推板与锥形封头靠近机体一端抵接，继而将锥形封头推出相邻锥形辊之间，达到便于工人搬运锥形封头，为锥形封头后续运输提供便利的效果。可选的，所述气缸中心线平行于锥形辊中心线设置。通过采用上述技术方案，气缸中心线的限定，使推板与锥形封头端部抵接并将锥形封头向远离机体方向推动时，顺应锥形封头运动趋势，达到减少推板与锥形封头端部发生滑动的可能，提升推板推动锥形封头时的稳定性。可选的，所述机体顶部设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸均竖直设置，锥形辊所在的机体侧壁上开设有让位槽，让位槽正对位于最上方的锥形辊设置，让位槽长度方向沿竖直方向开设，让位槽开透机体内外两侧，位于最上方的锥形辊上固定设置有承载箱，承载箱一端与锥形辊背离自身尖锥一端转动连接，锥形辊以自身中轴线为转动轴自转，承载箱长度方向沿锥形辊长度方向设置，承载箱与让位槽适配且贯穿让位槽位于机体内部，第一液压缸本体一端与机体顶部内壁铰接，第一液压缸活塞杆一端与承载箱顶部铰接，铰接轴均水平设置且长度方向垂直承载箱长度方向，第二液压缸本体与机体顶部固定连接，第二液压缸活塞杆一端与承载箱外壁铰接，铰接轴水平设置且长度方向垂直承载箱长度方向。通过采用上述技术方案，启动第一液压缸和第二液压缸，当第一液压缸对承载箱调节的高度与第二液压缸对承载箱调节的高度不同时，与承载箱固定连接的锥形辊不再保持水平，并在竖直方向产生倾斜角度，从而使与承载箱转动连接的锥形辊与剩余两个锥形辊配合生成不同厚度的锥形封头，增大本申请的适用范围。可选的，所述推板上设置有夹持组件，夹持组件包括第一夹板、第二夹板、丝杠和伺服电机，伺服电机与推板固定连接，伺服电机转动轴与丝杠一端固定连接，丝杠远离伺服电机一端依次与第一夹板和第二夹板螺纹连接，丝杠水平设置，丝杠长度方向垂直气缸长度方向，第一夹板和第二夹板正对设置，第一夹板和第二夹板分别位于丝杠两端，丝杠以自身中点为分界点，丝杠分界点两侧的螺纹旋向相反。通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，由于丝杠两端螺纹纹路反向，所以丝杠转动趋势第一夹板和第二夹板向相互靠近或远离的方向移动，配合气缸，将锥形封头靠近推板一端夹持固定，继而将锥形封头向远离机体方向推出，提升了对锥形封头推出时的稳定性。可选的，所述机体侧壁上开设有通槽，通槽与锥形辊位于同一侧壁上，通槽沿气缸长度方向正对推板设置，通槽沿气缸长度方向的投影完全覆盖推板沿气缸长度方向的投影。通过采用上述技术方案，通槽的开设使推板在不使用时可以收纳到机体内部，从而减小推板对锥形封头加工时板材的阻碍，提升本申请的使用便利性。可选的，规定所述第二液压缸与承载箱顶部铰接处的铰接轴为连接销，连接销位于机体外部，连接销外壁与机体外壁滚动抵接。通过采用上述技术方案，连接销位于机体外壁，在通过承载箱对承载箱上锥形辊角度调节时，连接销与机体外壁形成限位效果，保证承载箱上的锥形辊只调节竖直角度，不减少位于机体外的长度。可选的，所述连接销外壁上环套有转轮，转轮设置有两个，相邻转动分别位于让位槽两侧，转轮内壁与连接销外壁之间均设置有轴承。通过采用上述技术方案，转轮和轴承的设置，代替连接销直接与机体外壁滚动抵接，减少连接销的磨损，同时提升对承载箱位置调节时的流畅度。可选的，所述第一夹板包括夹条和连接带，夹条和连接带设置有多个，夹条和连接带间隔排布，连接带两端与相邻夹条固定连接，第一夹板起始端和终端均为夹条，连接带具有弹性，第一夹板整体竖直状态下，连接带处于原长状态。通过采用上述技术方案，由于锥形封头加工完毕后自身具有弧度，当第一夹板夹持在锥形封头外壁上时，连接带被拉伸，夹条均贴合在锥形封头弧形外壁上，增大了第一夹板对锥形封头夹持时的贴合度，增强了对锥形封头的夹持效果。可选的，所述丝杠采用滚珠丝杠。通过采用上述技术方案，采用滚珠丝杠，可将滚珠丝杠自身螺母与第一夹板或第二夹板固定连接，取代丝杠螺纹贯穿第一夹板和第二夹板的状态，操作更加便捷，同时滚珠丝杠阻力小，使用起来更加顺畅。可选的，所第二夹板正对第一夹板的侧壁上固定设置有弹性垫，弹性垫采用橡胶制成的弹性垫。通过采用上述技术方案，由于弹性垫具有弹性，增加了第二夹板对锥形封头夹持时的贴合度，增大了接触面积，增强了对锥形封头的夹持效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.抵推组件用于将锥形封头从锥形辊上推离下来，便于工人更好的对锥形封头进行后续的运输；2.夹持组件配合抵推组件在对锥形封头进行推动使，增强了对锥形封头的限位效果，使锥形封头被推动时更加稳定，保护工人的安全；3.第一夹板造型的设置，使第一夹板对锥形封头进行夹持限位时更加稳定，与锥形封头的贴合度得到提升。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产锥形封头的卷锥机，包括机体(1)，机体(1)中空，机体(1)外壁上转动设置有三个锥形辊(2)，锥形辊(2)尖锥一端沿远离机体(1)方向悬挑设置，三个锥形辊(2)呈三角型分布且三角形一角竖直朝上，三个锥形辊(2)尖端延伸方向汇聚为一点，机体(1)上设置有用于驱动锥形辊(2)转动的驱动电机(11)，其特征在于：所述机体(1)上设置有抵推组件(3)，抵推组件(3)包括气缸(31)和推板(32)，气缸(31)本体与机体(1)内壁固定连接，气缸(31)活塞杆贯穿锥形辊(2)所在机体(1)侧壁与推板(32)固定连接，推板(32)与锥形辊(2)位于机体(1)同一侧，推板(32)平行于锥形辊(2)所在机体(1)侧壁设置，推板(32)背离机体(1)的侧壁与锥形封头端部抵接，抵推组件(3)设置有两组，相邻两组以最上方锥形辊(2)为中点，沿水平线方向对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产锥形封头的卷锥机，包括机体(1)，机体(1)中空，机体(1)外壁上转动设置有三个锥形辊(2)，锥形辊(2)尖锥一端沿远离机体(1)方向悬挑设置，三个锥形辊(2)呈三角型分布且三角形一角竖直朝上，三个锥形辊(2)尖端延伸方向汇聚为一点，机体(1)上设置有用于驱动锥形辊(2)转动的驱动电机(11)，其特征在于：所述机体(1)上设置有抵推组件(3)，抵推组件(3)包括气缸(31)和推板(32)，气缸(31)本体与机体(1)内壁固定连接，气缸(31)活塞杆贯穿锥形辊(2)所在机体(1)侧壁与推板(32)固定连接，推板(32)与锥形辊(2)位于机体(1)同一侧，推板(32)平行于锥形辊(2)所在机体(1)侧壁设置，推板(32)背离机体(1)的侧壁与锥形封头端部抵接，抵推组件(3)设置有两组，相邻两组以最上方锥形辊(2)为中点，沿水平线方向对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产锥形封头的卷锥机，其特征在于：所述气缸(31)中心线平行于锥形辊(2)中心线设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产锥形封头的卷锥机，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有第一液压缸(12)和第二液压缸(13)，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)均竖直设置，锥形辊(2)所在的机体(1)侧壁上开设有让位槽(14)，让位槽(14)正对位于最上方的锥形辊(2)设置，让位槽(14)长度方向沿竖直方向开设，让位槽(14)开透机体(1)内外两侧，位于最上方的锥形辊(2)上固定设置有承载箱(4)，承载箱(4)一端与锥形辊(2)背离自身尖锥一端转动连接，锥形辊(2)以自身中轴线为转动轴自转，承载箱(4)长度方向沿锥形辊(2)长度方向设置，承载箱(4)与让位槽(14)适配且贯穿让位槽(14)位于机体(1)内部，第一液压缸(12)本体一端与机体(1)顶部内壁铰接，第一液压缸(12)活塞杆一端与承载箱(4)顶部铰接，铰接轴均水平设置且长度方向垂直承载箱(4)长度方向，第二液压缸(13)本体与机体(1)顶部固定连接，第二液压缸(13)活塞杆一端与承载箱(4)外壁铰接，铰接轴水平设置且长度方向垂直承载箱(4)长度方向。


4.根据权利要求2所述的一种用于生产锥形封头的卷锥机，其特征在于：所述推板(32)上设置有夹持组件(5)，夹持组件(5)包括第一夹板(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，孟晓帅，何桥，
申请(专利权)人：辛集市锐拓封头制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13