一种封头制造用埋弧焊机制造技术

本申请涉及一种封头制造用埋弧焊机，包括设置在地面上的底座、设置在底座上的固定机构、设置在底座上的支架、设置在支架上的埋弧焊机本体；固定机构包括固定在底座上的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具相互垂直；支架顶部设有与第一夹具平行的轨道，埋弧焊机本体可在轨道上的滑动，轨道与第一夹具平行。本申请具有工作人员只需要将埋弧焊机本体的焊接机构与两块钢板的拼接缝对准即可，第一夹具、轨道和焊缝相互平行，在进行焊接工作时，减少了焊缝于拼接缝之间的偏差量，提高了两块钢板的焊接质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封头制造用埋弧焊机
本申请涉及工件焊接设备的
，尤其是涉及一种封头制造用埋弧焊机。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。在加工较大的封头时，通常需要先将两块半圆形的平板焊接成一个圆形平板，之后将圆形平板冲压成半球形的封头。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有缺陷。在焊接两块半圆形平板时，通常使用埋弧焊机，在使用埋弧焊机进行焊接时，需要工作人员将两块半圆形平板之间的焊缝放到埋弧焊机的下方并使之与埋弧焊机的轨道平行，这个过程需要工作人员进行手动操作，焊缝与两块半圆形的平板之间的连接缝偏差较大。
技术实现思路
为了减小焊缝与平板之间连接缝的偏差，本申请提供一种封头制造用埋弧焊机。本申请提供一种封头制造用埋弧焊机，采用如下的技术方案：一种封头制造用埋弧焊机，包括设置在地面上的底座、设置在底座上的固定机构、设置在底座上的支架、设置在支架上的埋弧焊机本体；所述固定机构包括固定在底座上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具相互垂直；所述支架顶部设有与第一夹具平行的轨道，所述埋弧焊机本体可在轨道上的滑动，所述轨道与第一夹具平行。通过采用上述技术方案，在进行封头加工时，工作人员先将两块半圆形的平面钢板放到第一夹具和第二夹具上固定，并将两块钢板的拼接缝设置在第一夹具的正上方，在进行焊接时，工作人员将埋弧焊机本体沿着轨道移动，由于轨道与第一夹具平行，工作人员只需要将埋弧焊机本体的焊接机构与两块钢板的拼接缝对准即可，第一夹具、轨道和焊缝相互平行，在进行焊接工作时，减少了焊缝于拼接缝之间的偏差量，提高了两块钢板的焊接质量。可选的，所述第一夹具包括水平设置的驱动杆、设置在驱动杆两端的支撑座、以及设置在驱动杆两端的滑动座；所述支撑座固定在底座上；所述驱动杆上设有两段长度相等方向相反的螺纹；两个所述滑动座螺纹安装在驱动杆的两端，所述滑动座的底部滑动连接在底座上。通过采用上述技术方案，当驱动杆转动时，安装在驱动杆两端的滑动座在螺纹的推动下同步向着靠近或者远离驱动杆中心位置移动，两个滑动座共同配合将两块钢板固定在第一夹具上。可选的，所述两个滑动座相对的侧面设有放置台，所述滑动座的上表面设有焊缝指示块。通过采用上述技术方案，工作人员在固定钢板时，先将两块钢板放到滑动座的放置台上，之后将两块钢板的拼接缝两端与焊缝指示块对齐，使用第一夹具将两块钢板的连接处固定。可选的，所述驱动杆的一端固定连接有手轮。通过采用上述技术方案，工作人员可以使用手轮转动驱动杆，减小工作人员转动驱动杆时使用的力，减小了工作人员的劳动强度。可选的，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱分别设在驱动杆两侧，所述支撑柱所述支撑柱的高度与放置台的高度相同。通过采用上述技术方案，将支撑柱的高度设置成一放置台的高度相同，可以使钢板尽量保持水平状态，使两块钢板尽量处在同一个平面上，减小两块钢板焊接完成后的发生的变形。可选的，所述轨道为开口向下的三角铁，所述埋弧焊机本体的底部设有与轨道适配的行走轮。通过采用上述技术方案，三角铁有较高的结构强度，埋弧焊机本体在轨道上移动时，三角铁可以减小轨道的弹性变形，使埋弧焊机本体的焊接更加精确。可选的，所述支架的顶部中间位置设有辅助横梁，所述轨道搭接在辅助横梁上。通过采用上述技术方案，辅助横梁可以增加轨道中间位置的结构强度，当埋弧焊机本体移动到轨道中间位置时，辅助横梁可以进一步减小轨道的弹性变形，进一步提高焊接精度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行封头加工时，工作人员先将两块半圆形的平面钢板放到第一夹具和第二夹具上固定，并将两块钢板的拼接缝设置在第一夹具的正上方，在进行焊接时，工作人员将埋弧焊机本体沿着轨道移动，由于轨道与第一夹具平行，工作人员只需要将埋弧焊机本体的焊接机构与两块钢板的拼接缝对准即可，第一夹具、轨道和焊缝相互平行，在进行焊接工作时，减少了焊缝于拼接缝之间的偏差量，提高了两块钢板的焊接质量；2.当驱动杆转动时，安装在驱动杆两端的滑动座在螺纹的推动下同步向着靠近或者远离驱动杆中心位置移动，两个滑动座共同配合将两块钢板固定在第一夹具上；工作人员在使用第一夹具将两块钢板的连接处固定后，使用第二夹具将两块钢板向着垂直于第一夹具的方向夹紧，第二夹具上的两个滑动块可以使两块钢板同步移动到第一夹具的上方，减小两块钢板之间连接缝与焊缝的偏离量；3.将支撑柱的高度设置成一放置台的高度相同，可以使钢板尽量保持水平状态，使两块钢板尽量处在同一个平面上，减小两块钢板焊接完成后的发生的变形；三角铁有较高的结构强度，埋弧焊机本体在轨道上移动时，三角铁可以减小轨道的弹性变形，使埋弧焊机本体的焊接更加精确。附图说明图1是本申请实施例立体结构示意图。图2是本申请实施例中第一夹具结构示意图。附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；2、固定机构；21、第一夹具；211、驱动杆；212、支撑座；213、滑动座；214、放置台；215、焊缝指示块；216、手轮；22、第二夹具；3、支架；31、轨道；32、辅助横梁；4、埋弧焊机本体；41、行走轮。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种封头制造用埋弧焊机。参照图1，一种封头制造用埋弧焊机包括放置在地面上的底座1、设置在底座1上的固定机构2、设置在底座1上的支架3、设置在支架3上的埋弧焊机本体4。固定机构2包括设置在底座1上的第一夹具21和第二夹具22，第一夹具21和第二夹具22水平设置并且相互垂直。在支架3的顶部设有轨道31，埋弧焊机本体4滑动连接在轨道31上，轨道31平行于第一夹具21并设置在第一夹具21的上方。在进行封头焊接时，工作人员先将两块半圆形的钢板放到底座1上，使用第一夹具21和第二夹具22将钢板固定好，并使第一夹具21和两块钢板之间的连接缝平行，之后控制埋弧焊机本体4在轨道31上移动并将两块钢板焊接好。由于轨道31、第一夹具21和拼接缝之间相互平行，在埋弧焊机本体4在焊接时，减小了两块钢板之间的焊缝与连接缝的偏离量，提高了焊接的质量。参照图1，支架3包括四根竖直的立柱，立柱的底端焊接在底座1的上表面四角位置，在四根立柱上设有四根横梁，四根横梁与四根立柱焊接在一起，四根横梁组成一个方形的边框，四根立柱分别位于方形边框的四角位置。在相互平行的两根横梁中间位置焊接有与其它两根横梁平行的辅助横梁32，在三根相互平行的横梁上表面焊接有两根均与三根相互平行横梁垂直的轨道31，轨道31为开口向下的三角铁。埋弧焊机本体4的底部四角位置设有四根与三角铁适配的行走轮41，行走轮41搭接在轨道31上，埋弧焊机本体4可以在轨道31上移动。三角铁有良好的结构强度，可以承受较大的剪切力，同时辅助横梁32也可以提高轨道31的结构强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封头制造用埋弧焊机，其特征在于：包括设置在地面上的底座（1）、设置在底座（1）上的固定机构（2）、设置在底座（1）上的支架（3）、设置在支架（3）上的埋弧焊机本体（4）；/n所述固定机构（2）包括固定在底座（1）上的第一夹具（21）和第二夹具（22），所述第一夹具（21）和第二夹具（22）相互垂直；/n所述支架（3）顶部设有与第一夹具（21）平行的轨道（31），所述埋弧焊机本体（4）可在轨道（31）上的滑动，所述轨道（31）与第一夹具（21）平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种封头制造用埋弧焊机，其特征在于：包括设置在地面上的底座（1）、设置在底座（1）上的固定机构（2）、设置在底座（1）上的支架（3）、设置在支架（3）上的埋弧焊机本体（4）；
所述固定机构（2）包括固定在底座（1）上的第一夹具（21）和第二夹具（22），所述第一夹具（21）和第二夹具（22）相互垂直；
所述支架（3）顶部设有与第一夹具（21）平行的轨道（31），所述埋弧焊机本体（4）可在轨道（31）上的滑动，所述轨道（31）与第一夹具（21）平行。


2.根据权利要求1所述的一种封头制造用埋弧焊机，其特征在于：所述第一夹具（21）包括水平设置的驱动杆（211）、设置在驱动杆（211）两端的支撑座（212）、以及设置在驱动杆（211）两端的滑动座（213）；
所述支撑座（212）固定在底座（1）上；所述驱动杆（211）上设有两段长度相等方向相反的螺纹；两个所述滑动座（213）螺纹安装在驱动杆（211）的两端，所述滑动座（213）的底部滑动连接在底座（1）上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王天佑，田柯，张建，
申请(专利权)人：辛集市锐拓封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13