一种高精度悬臂式卷锥机制造技术

本申请涉及一种高精度悬臂式卷锥机，主要涉及金属板材挤压加工设备的技术领域，其包括机座、两个垂直于地面设在所述机座顶部的液压缸、与所述液压缸的伸缩端铰接的从动辊、两个穿设在所述机座上且与所述机座转动连接的主动辊、垂直设在所述机座上且与所述主动辊的一端转动连接的支撑机构和控制系统；所述从动辊与两个所述主动辊的轴线不在同一平面内且相交于一点，两个所述主动辊关于所述从动辊对称设置，所述控制系统与所述主动辊电性连接。本申请具有加工精度高、生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度悬臂式卷锥机


[0001]本申请涉及金属板材挤压加工设备的
，尤其是涉及一种高精度悬臂式卷锥机。

技术介绍

[0002]三辊卷锥机是一种通过工作辊挤压将环形板材弯曲制成圆锥形或圆台形筒体的金属冷加工设备。三辊卷锥机中的工作辊在机械力和液压力的共同作用下发生旋转，从而对辊缝之间的板材进行弯曲和挤压。通过液压系统对工作辊的辊缝进行调节，能够得到不同形状的产品。
[0003]由于三辊卷锥机工作辊的卷取端为远离机身的一端，其端部在卷取钢板的过程中会受到钢板弯曲产生的支撑反力而发生晃动。这种晃动会使板材出现不规则形变，致使成品筒体拼接缝过大，难以进行焊接。因此，在实际生产过程中需要对同一块板材进行多次弯曲矫正，才能够消除形变误差以满足焊接需求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为常见的三辊卷锥机的塑形精度较差，难以一次性获得能够满足焊接需求的成品，存在着生产效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高三辊卷锥机的塑形精度，提高卷板加工整体的生产效率，本申请提供一种高精度悬臂式卷锥机。
[0006]本申请提供的一种高精度悬臂式卷锥机采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度悬臂式卷锥机，包括机座、两个垂直于地面设在所述机座顶部的液压缸、与所述液压缸的伸缩端铰接的从动辊、两个穿设在所述机座上且与所述机座转动连接的主动辊、垂直设在所述机座上且与所述主动辊的一端转动连接的支撑机构和控制系统；所述从动辊与两个所述主动辊的轴线不在同一平面内且相交于一点，两个所述主动辊关于所述从动辊对称设置，所述控制系统与所述主动辊电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，机座对本申请其他部分结构起到了支撑和限位的作用，从动辊与主动辊配合转动起到了弯曲钢板的作用，液压缸能够在控制系统的控制下改变与主动辊之间的相对位置，起到了改变辊缝形状的作用，安装在机座上且与主动辊转动连接的支撑机构对主动辊起到了辅助固定、消除或者减少由端部震动导致板材发生的不规则形变现象的作用，从而达到了提高三辊卷锥机的塑形精度，提高卷板加工整体的生产效率的专利技术目的。
[0009]可选的，支撑机构包括垂直设在所述机座上的支撑杆、设在所述支撑杆上的限位筒和设在所述限位筒内的轴承；所述轴承套设在所述主动辊一端。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑机构中的支撑杆起到了支撑和连接的作用，支撑杆端部的限位筒对轴承起到了限位作用，套设在主动辊一端的轴承安装在限位筒内，使主动辊与支撑机构形成了转动连接结构，在不影响主动辊正常转动的情况下，减少了主动辊端
部的震动。
[0011]可选的，支撑杆上垂直设有筋板。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑杆上垂直连接的筋板能够显著增加支撑杆的抵抗弯曲形变的能力，提高支撑杆的承载能力。
[0013]可选的，轴承为圆柱滚子轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，圆柱滚子轴承能够更好的适用于本申请中的低速转动场景，同时拥有更好的承受径向载荷的能力。
[0015]可选的，主动辊包括设在机座上的减速电机、与所述机座转动连接的传动杆和圆锥杆；所述传动杆的一端与所述减速电机相连，另一端与所述圆锥杆相连；所述圆锥杆与所述支撑机构转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，减速电机能够对圆锥杆的旋转提供动力，传动杆能够将减速电机的扭矩传递至圆锥杆。
[0017]可选的，圆锥杆外表面沿平行于母线的方向设有刻度线。
[0018]通过采用上述技术方案，圆锥杆外表面沿平行于母线方向设置的刻度线能够用于测量卷取的板材到圆锥杆的尖端的直线距离，从而方便施工人员对板材进行定位，相比于现有的使用其他测量工具测量定位的方式，贴合圆锥杆表面设置的刻度线的精确度更高，使用更加方便。
[0019]可选的，控制系统包括控制面板和液压总成；所述液压总成与所述控制面板电性连接且与所述液压缸连通。
[0020]通过采用上述技术方案，控制系统中的液压总成能够对液压缸的运转提供动力，控制面板能够用于控制液压系统的启停以及电机的正反转。
[0021]可选的，液压总成的一侧设有散热扇。
[0022]通过采用上述技术方案，安装在液压总成一侧的散热扇能够有效增加液压总成区域热量蓄积处的散热效率，避免局部温度过高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中的机座对本申请其他部分结构起到了支撑和限位的作用，从动辊与主动辊配合转动起到了弯曲钢板的作用，液压缸能够在控制系统的控制下改变与主动辊之间的相对位置，起到了改变辊缝形状的作用，安装在机座上且与主动辊转动连接的支撑机构对主动辊起到了辅助固定、消除或者减少由端部震动导致板材发生的不规则形变现象的作用，从而达到了提高三辊卷锥机的塑形精度，提高卷板加工整体的生产效率的专利技术目的；
[0025]2.本申请中的支撑机构中的支撑杆起到了支撑和连接的作用，支撑杆端部的限位筒对轴承起到了限位作用，套设在主动辊一端的轴承安装在限位筒内，使主动辊与支撑机构形成了转动连接结构，在不影响主动辊正常转动的情况下，减少了主动辊端部的震动；
[0026]3.本申请中的圆锥杆外表面沿平行于母线方向设置的刻度线能够用于测量卷取的板材到圆锥杆的尖端的直线距离，从而方便施工人员对板材进行定位，相比于现有的使用其他测量工具测量定位的方式，贴合圆锥杆表面设置的刻度线的精确度更高，使用更加方便。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例公开的一种高精度悬臂式卷锥机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中支撑机构的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机座；2、液压缸；3、从动辊；4、主动辊；41、减速电机；42、传动杆；43、圆锥杆；5、支撑机构；51、支撑杆；52、限位筒；53、轴承；511、筋板；6、控制系统；61、控制面板；62、液压总成；621、散热扇。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
附图2对本申请作进一步详细说明。
[0031]三辊卷锥机是一种能够将板材弯曲成锥形筒体的金属冷加工设备。三辊卷锥机上的工作辊在电机和液压缸的共同作用下对板材进行卷取和弯曲，使其弯折成特定的形状。实际生产过程中，工作辊远离机身的一端会因受到钢板弯曲产生的支撑反力而发生不规则震动。这导致板材的弯曲成型精度较差，难以一次性形成能够满足焊接需求的成品。为了提高三辊卷锥机的塑形精度，提高卷板加工整体的生产效率，本申请提供一种高精度悬臂式卷锥机。
[0032]本申请实施例公开了一种高精度悬臂式卷锥机。参照图1，高精度悬臂式卷锥机包括机座1、液压缸2、从动辊3、主动辊4、支撑机构5和控制系统6。其中，机座1固定安装在地面上。液压缸2垂直于地面安装在机座1的顶部。从动辊3与液压缸2的伸缩端铰接。主动辊4穿设在机座1上，且与机座1转动连接。支撑机构5安装在机座1上，且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度悬臂式卷锥机，其特征在于：包括机座（1）、两个垂直于地面设在所述机座（1）顶部的液压缸（2）、与所述液压缸（2）的伸缩端铰接的从动辊（3）、两个穿设在所述机座（1）上且与所述机座（1）转动连接的主动辊（4）、垂直设在所述机座（1）上且与所述主动辊（4）的一端转动连接的支撑机构（5）和控制系统（6）；所述从动辊（3）与两个所述主动辊（4）的轴线不在同一平面内且相交于一点，两个所述主动辊（4）关于所述从动辊（3）对称设置，所述控制系统（6）与所述主动辊（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度悬臂式卷锥机，其特征在于：所述支撑机构（5）包括垂直设在所述机座（1）上的支撑杆（51）、设在所述支撑杆（51）上的限位筒（52）和设在所述限位筒（52）内的轴承（53）；所述轴承（53）套设在所述主动辊（4）一端。3.根据权利要求2所述的一种高精度悬臂式卷锥机，其特征在于：所述支撑杆（51）上垂直设有筋板（511...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓帅，秦茂容，何桥，
申请(专利权)人：辛集市锐拓封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：