本实用新型专利技术公开了一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，属于钢铁生产领域，包括张力矫直辊组、分切剪、转向辊组和卷轴；所述的张力矫直辊组包括安装在辊架上的I号压辊、I号张力辊、II号压辊、II号张力辊、矫直辊和液压缸；带钢在张力矫直辊组内的行走关系为反S形；所述的液压缸用以实现矫直辊的上升，所述的转向辊组包括安装在转向辊架上的转向辊、后压辊、前压辊、后压下总成和前压下总成；所述的后压辊在转向辊上方，所述的前压辊在转向辊的前上方。与现有技术相比较，可以实现中厚板高强钢批量生产。批量生产。批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置
[0001]本技术涉及一种钢铁生产设备，具体为一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置。
技术介绍
[0002]现有酸洗产线生产中厚板高强钢(厚度≥4.0mm，屈服强度≥500MPa)时，由于强度高，单位体积重，酸洗产线出口分切剪剪切过程中带钢受到一个向下的剪切力，导致带头、带尾位置经常上翘，带头的位置经常卡阻在飞剪的位置，造成产线停机，而带尾在卷取甩尾后带尾不能贴合钢卷，造成带尾外圈很容易松圈产生层间划伤缺陷，且最外面一圈带尾的开口度过大，包装困难。
[0003]因此亟需一种装置降低开口度来解决中厚板高强钢卷取带尾松圈的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，通过对产线出口设备改进，改善头尾板形，卷取过程采用双压辊进行同时压下，使带尾有向下的趋势，来控制中厚板高强钢卷取松圈、带尾开口度过大。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，其特征在于：包括张力矫直辊组、分切剪、转向辊组和卷轴；所述的张力矫直辊组包括安装在辊架上的I号压辊、I号张力辊、II号压辊、II号张力辊、矫直辊和液压缸；所述的I号压辊在I号张力辊上方，所述的II号压辊在II号张力辊下方，所述的I号压辊位于II号张力辊的前方；带钢在张力矫直辊组内的行走关系为反S形，所述的矫直辊位于II号张力辊的前下方；所述的液压缸用以实现矫直辊的上升，所述的转向辊组包括安装在转向辊架上的转向辊、后压辊、前压辊、后压下总成和前压下总成；所述的后压辊在转向辊上方，所述的前压辊在转向辊的前上方。
[0006]优化方案中，在张力矫直辊组和分切剪之间还包括夹送辊。
[0007]优化方案中，在张力矫直辊组和夹送辊之间还包括涂油机。
[0008]进一步的，上述的转向辊组和卷轴有两组。
[0009]进一步的，上述的张力矫直辊组还包括连接架，连接架的中段与辊架铰接，前端用于顶起矫直辊，后端与液压缸的伸缩杆下端连接。
[0010]进一步的，上述的转向辊和卷轴之间有导板台。
[0011]进一步的，上述的后压下总成包括后液压杆和后压梁，所述的后液压杆下端和后压梁前端分别与转向辊架铰接，所述的后液压杆上端和后压梁后端铰接；所述的后压梁用以将后压辊压向转向辊。
[0012]进一步的，上述的前压下总成包括前液压杆和前压梁，所述的前液压杆下端和前压梁后端分别与转向辊架铰接，所述的前液压杆上端和前压梁前端铰接；所述的前压梁用以将前压辊压向转向辊。
[0013]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0014]1、本技术利用张力矫直辊组压下过程中压辊和矫直辊实现矫直，改善带钢头尾板形；
[0015]2、带钢甩尾过程中转向辊组的双压辊同时投用，并增加压辊压力，增加压辊对带钢甩尾中带尾压力，使尾部带钢贴合钢卷外圈，解决中厚板高强钢外圈松圈的情况；
[0016]3、解决了中厚板高强钢外圈松圈及开口度大的问题，实现了厚度4.0
‑
5.0mm，屈服强度450
‑
600MPa高强钢批量生产，增加经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术的宏观布置示意图。
[0018]图2是本技术的张力矫直辊组的结构示意图。
[0019]图3是本技术的转向辊组的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0022]为了更好的进行叙述，以带钢行走来设定前后，也即图1右向为前，反之为后。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0023]酸洗产线设备布局有破磷机、平整机、拉矫机，这些设备都会对中厚板高强钢的板形有矫直改善作用。但由于中厚板带钢厚、强度高，对带钢头、带尾改善达不到理想要求，尤其在产线出口分切剪切后，分切位置受到很大的向下剪切应力(前一卷带钢头部、后一卷带钢尾部)，前一卷带头、后一卷带尾由于失去张力连接，又受到向下剪切力，出现带头、带尾上翘的情况。
[0024]本技术位于酸洗产线的出口，为一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，其设备宏观布置如图1所示，包括张力矫直辊组1、分切剪4、转向辊组6和卷轴7。本实施例中，在张力矫直辊组1和分切剪4之间还包括夹送辊3，在张力矫直辊组1和夹送辊3之间还包括涂油机2。所述的转向辊组6和卷轴7有两组。
[0025]所述的张力矫直辊组1，建立张力，保证带钢运行；所述的涂油机2，对带钢表面涂油，预防锈蚀；所述的夹送辊3，保证带钢分切过程带钢稳定，防止带钢溜钢；所述的分切剪4，对连续带钢分卷剪切；所述的转向辊组6包括转向辊及压辊，带钢穿带时，保证带钢进入卷轴进行卷取；所述的卷轴7，将带钢5成卷。
[0026]所述的张力矫直辊组1用以与卷取机组卷轴7之间构成张力，如图2所示，所述的张力矫直辊组1包括安装在辊架上的I号压辊16、I号张力辊15、II号压辊12、II号张力辊14、矫直辊13和液压缸17。
[0027]所述的I号压辊16在I号张力辊15上方，在压下装置的作用下压向I号张力辊15，所述的II号压辊12在II号张力辊14下方，在压下装置的作用下压向II号张力辊14。本实施例中，所述的I号张力辊15和II号张力辊14的辊径φ1250，I号压辊16和II号压辊12的辊径φ270。压辊和压下装置的具体结构和控制方法为现有技术，此处不再累述。
[0028]所述的I号压辊16位于II号张力辊14的前方。带钢5在张力矫直辊组1内的行走关系为反S形，具体为经由I号压辊16和I号张力辊15之间、绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，其特征在于：包括张力矫直辊组、分切剪、转向辊组和卷轴；所述的张力矫直辊组包括安装在辊架上的I号压辊、I号张力辊、II号压辊、II号张力辊、矫直辊和液压缸；所述的I号压辊在I号张力辊上方，所述的II号压辊在II号张力辊下方，所述的I号压辊位于II号张力辊的前方；带钢在张力矫直辊组内的行走关系为反S形，所述的矫直辊位于II号张力辊的前下方；所述的液压缸用以实现矫直辊的上升，所述的转向辊组包括安装在转向辊架上的转向辊、后压辊、前压辊、后压下总成和前压下总成；所述的后压辊在转向辊上方，所述的前压辊在转向辊的前上方。2.根据权利要求1所述的中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，其特征在于：在张力矫直辊组和分切剪之间还包括夹送辊。3.根据权利要求2所述的中厚板高强钢防卷取带尾松圈装置，其特征在于：在张力矫直辊组和夹送辊之间还包括涂油机。4.根据权利要求1所述的中厚板高强钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王野，谢基表，胡爱新，陈统，魏代斌，赵文，田茂广，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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