本发明专利技术涉及一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机，属于冶金装备技术领域，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和套设在上传动轴上的两组上成型套；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和套设在下传动轴上的两组下成型套，两组下成型套与两组上成型套形成两组成型孔型；设置周向具有外螺旋槽的移动螺套与中心具有内螺旋槽的齿轮形成丝杆螺母副驱动外移动轴套移动来调整两外侧成型套的位置，通过在与外移动轴套连接的外移动轴承座上设置双螺母双旋向的丝杆螺母传动机构驱动内移动轴承座移动来调整内侧成型套的位置，减小了传动轴的长度，降低了制造难度及成本，且结构简单。且结构简单。且结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机
[0001]本专利技术属于冶金装备
，涉及一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机。
技术介绍
[0002]目前，结构用钢冷成型单流生产的成型辊位置压力调整设备比较简单，通过手工调整或机械调整，不能智能调整，产品质量差，生产效率、效益低。热弯成型是宽度800～5000mm的板带高温轧制后，经过纵向切分，直接利用轧后余热辊弯成型，生产高强重型结构用钢。现有技术中，为使同一装置能够生产不同规格或者形状的结构用钢，需要对成型机的成型套的位置进行调整并支撑。然而，现有技术中，不论是冷弯成型还是热弯成型设备，其机上成型套的位置不便于调节，对于双通道辊压成型机，调节难度更大，或结构比较复杂，更换成型套的停车时间长，造成生产成本增加。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机，以解决辊压成型机的成型套位置不便调节的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和套设在上传动轴上的两组上成型套；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和套设在下传动轴上的两组下成型套，两组下成型套与两组上成型套形成两组成型孔型；上支撑座和下支撑座设置在机架上，上支撑座和/或下支撑座连接有升降装置以使其能够相对于机架升降；上支撑座和下支撑座上均设有成型套轴向调整装置以调整上成型套或下成型套的轴向位置，成型套轴向调整装置包括位于两组成型套外侧的外移动轴套和位于两组成型套中间的两个内移动轴套，外移动轴套和内移动轴套套设在传动轴上并与相邻的成型套固定连接，成型套能够沿设置在传动轴上的键轴向移动；外移动轴套连接有外移动轴套轴向驱动机构以驱动其沿传动轴轴向移动，外移动轴套轴向驱动机构包括设置在外移动轴套远离成型套一端的移动螺套，移动螺套与外移动轴套之间设有轴承，移动螺套的周向具有外螺旋槽以与套设在其上且具有内螺旋槽的齿轮形成丝杆螺母副，齿轮与安装在对应支撑座上的齿轮传动机构啮合；外移动轴套靠近成型套的一端连接有与其转动连接的外移动轴承座，外移动轴承座滑动连接在对应的支撑座上；内移动轴套连接有内移动轴套轴向驱动机构以驱动其沿传动轴轴向移动，内移动轴套轴向驱动机构包括与内移动轴套转动连接的内移动轴承座，内移动轴承座滑动连接在对应的支撑座上；两内移动轴承座分别与具有双螺母双旋向的丝杆螺母传动机构的双螺母相连，丝杆螺母传动机构的丝杆两端支撑在两外移动轴承座上且平行于传动轴设置。
[0006]可选地，所述外移动轴套连接有至少两组外移动轴套轴向驱动机构。
[0007]可选地，所述内移动轴套连接有至少两组内移动轴套轴向驱动机构。
[0008]可选地，所述丝杆螺母传动机构的丝杆一端或两端设有驱动其旋转的旋转驱动器。
[0009]可选地，所述丝杆螺母传动机构的丝杆为一根具有双旋向的丝杆或由两根旋向相反的单旋向丝杆连接而成，且单旋向丝杆之间为可拆卸连接。
[0010]可选地，所述丝杆螺母传动机构的丝杆包括两根旋向相反的单旋向丝杆，两根单旋向丝杆之间轴向滑动连接，且两根单旋向丝杆各采用一套旋转驱动器。
[0011]可选地，分别与两传动轴连接的外移动轴套轴向驱动机构关于成型孔型中心对称，分别与两传动轴连接的内移动轴套轴向驱动机构关于成型孔型中心对称。
[0012]可选地，所述外移动轴承座与外移动轴套之间、内移动轴承座与内移动轴套之间均设有轴承；外移动轴承座和内移动轴承座通过两端支撑在对应支撑座上且平行于传动轴布置的两根导向杆限制其周向转动。
[0013]可选地，还包括成型套支撑装置，成型套支撑装置包括至少一根与上传动轴或下传动轴呈垂直布置的升降轴，升降轴与机架滑动连接，升降轴远离上传动轴或下传动轴的一端设有驱动装置以驱动其沿其轴向移动，另一端与对应的移动轴承座或对应的成型套作用。
[0014]可选地，所述升降装置为液压缸或千斤顶，位于上辊或下辊的两端，安装在机架上，输出端与对应的上支撑座或下支撑座相连，以使上支撑座或下支撑座沿设置在机架上的竖向导向槽升降。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1.通过周向具有外螺旋槽的移动螺套与中心具有内螺旋槽的齿轮形成丝杆螺母副驱动外移动轴套移动来调整两外侧成型套的位置，并在外移动轴承座上设置双螺母双旋向的丝杆螺母传动机构驱动内移动轴承座移动来调整内侧成型套的位置，减小了传动轴的长度，降低了制造难度及成本，且结构简单，稳定性高。
[0017]2.在成型套侧边设置移动轴承座与丝杆螺母传动机构的螺母作用，不仅实现了成型套的轴向位置调节，还增加了传动轴的支撑，利于控制传动轴的形变。
[0018]3.通过设置成型套支撑装置，不仅能够实现传动轴之间距离的微调，还增加了支撑刚性，便于提高成型钢的质量。
[0019]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为本专利技术一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机的结构示意图一；
[0022]图2为图1的右视图；
[0023]图3为图1的P
‑
P剖视图；
[0024]图4为本专利技术一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机的结构示意图二；
[0025]图5为中间辊套支撑装置的结构示意图；
[0026]图6为成型位置示意图之一；
[0027]图7为成型位置示意图之二；
[0028]图8为成型位置示意图之三；
[0029]图9为成型位置示意图之四。
[0030]附图标记：传动轴装配10、旋转驱动器11、齿轮12、移动螺套13、第三轴承14、外移动轴套15、外移动轴承座16、机架轴承座17、第一轴承18、传动轴19、丝杆传动装置20、旋转马达21、联轴器22、第二轴承23、螺母24、丝杆25、内移动轴承座26、内移动轴套27、成型套28、导向杆29、机架30、升降装置40、支撑装置50、驱动装置51、升降轴52、支撑块53、支撑辊54、导向键55、传动轴轴向定位装置60、立辊装配70、传动装置80。
具体实施方式
[0031]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和套设在上传动轴上的两组上成型套；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和套设在下传动轴上的两组下成型套，两组下成型套与两组上成型套形成两组成型孔型；上支撑座和下支撑座设置在机架上，上支撑座和/或下支撑座连接有升降装置以使其能够相对于机架升降；其特征在于：上支撑座和下支撑座上均设有成型套轴向调整装置以调整上成型套或下成型套的轴向位置，成型套轴向调整装置包括位于两组成型套外侧的外移动轴套和位于两组成型套中间的两个内移动轴套，外移动轴套和内移动轴套套设在传动轴上并与相邻的成型套固定连接，成型套能够沿设置在传动轴上的键轴向移动；外移动轴套连接有外移动轴套轴向驱动机构以驱动其沿传动轴轴向移动，外移动轴套轴向驱动机构包括设置在外移动轴套远离成型套一端的移动螺套，移动螺套与外移动轴套之间设有轴承，移动螺套的周向具有外螺旋槽以与套设在其上且具有内螺旋槽的齿轮形成丝杆螺母副，齿轮与安装在对应支撑座上的齿轮传动机构啮合；外移动轴套靠近成型套的一端连接有与其转动连接的外移动轴承座，外移动轴承座滑动连接在对应的支撑座上；内移动轴套连接有内移动轴套轴向驱动机构以驱动其沿传动轴轴向移动，内移动轴套轴向驱动机构包括与内移动轴套转动连接的内移动轴承座，内移动轴承座滑动连接在对应的支撑座上；两内移动轴承座分别与具有双螺母双旋向的丝杆螺母传动机构的双螺母相连，丝杆螺母传动机构的丝杆两端支撑在两外移动轴承座上且平行于传动轴设置。2.根据权利要求1所述的一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机，其特征在于：所述外移动轴套连接有至少两组外移动轴套轴向驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种具有双通道成型辊复合调整装置的成型机，其特征在于：所述内移动轴套连接有至少两组内移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，李宏图，秦红，龚学堂，王海隆，刘鹏，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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