本实用新型专利技术公开了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，涉及锂电池卷绕机技术领域。包括上预折辊、下预折辊、用于驱动上预折辊转动的伺服电机以及用于驱动下预折辊上下移动的气缸，所述上预折辊安装于固定座的内部，所述固定座的内部设置有位于下预折辊底部的负压除尘盒，所述固定座的一侧设置有右导折块以及光纤传感器。通过设置上预折辊、下预折辊、伺服电机以及气缸，为了有效的提高卷绕机预折极耳效率，采用伺服马达直连驱动上预折辊预折极耳方式，其特点是可以有效避免极片在预折极耳过程中产生的二次张力，对极片产生的磨损小，卷绕速度快，精度高，使用寿命长，并且具有低噪音、高精度、易拆卸、安装简单的特点。安装简单的特点。安装简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置
[0001]本技术涉及锂电池卷绕机
，具体为一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在卷绕机中，用于锂电池卷绕的机构是较为关键的部件，然而，传统机器在极耳预折机构部分的设计存在以下问题：
[0004]传统机器极耳预折组件预折辊采用双边轴承从动，极耳预折精度等没有伺服电机直连驱动高，实际运行过程中，这样的结构设计渐渐难以满足实际的生产和精度要求，无法实现高效率，高精确度的处理，在极片从动牵引时不能保证高精度，高速速的牵引；
[0005]传统卷绕机预折极耳机构只有一次预折，渐渐难以满足实际的生产和精度要求，在预折极耳时不能保证极耳在预折过程中不出现翻折起皱问题。从而导致预折极耳位置折偏或没折到，极耳预折成型精度低。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，包括上预折辊、下预折辊、用于驱动上预折辊转动的伺服电机以及用于驱动下预折辊上下移动的气缸，所述上预折辊安装于固定座的内部，所述固定座的内部设置有位于下预折辊底部的负压除尘盒，所述固定座的一侧设置有右导折块以及光纤传感器。
[0008]进一步的，所述上预折辊的内部通过上轴套套设有上辊轴，所述上辊轴的两端分别转动设置于固定座内壁的两侧上且其中一端与伺服电机的输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述伺服电机安装于固定座的一侧，所述下预折辊的内部通过下轴套套设有下辊轴，所述气缸安装于固定座的底部且气缸的输出端延伸至固定座的内部并设置有辊座。
[0010]进一步的，所述辊座呈U形设置，所述下辊轴的两端分别转动设置于辊座内壁的两侧上，所述负压除尘盒位于辊座和下辊座之间。
[0011]进一步的，所述固定座的底部设置有一端延伸至其内部并与辊座的底部固定连接的导柱。
[0012]进一步的，所述固定座的顶部两侧均设置有加固筋，所述固定座的一侧设置有底架，所述底架的一侧设置有位于固定座一侧的预折极片座。
[0013]进一步的，所述预折极片座的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有固定件，所述光纤传感器安装于固定件的内部。
[0014]进一步的，所述固定件的内部开设有数量不少于一个用于安装光纤传感器的通孔。
[0015]进一步的，所述负压除尘盒的顶部呈圆弧形且圆弧形的两端分别延伸至下预折辊的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，通过设置上预折辊、下预折辊、伺服电机以及气缸，为了有效的提高卷绕机预折极耳效率，采用伺服马达直连驱动上预折辊预折极耳方式，其特点是可以有效避免极片在预折极耳过程中产生的二次张力，对极片产生的磨损小，卷绕速度快，精度高，使用寿命长，并且具有低噪音、高精度、易拆卸、安装简单的特点。
[0018]2、该用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，通过设置上预折辊、下预折辊、伺服电机以及气缸，第一次通过导折块将极耳进行初步导正预折，第二次通过伺服马达带动上预折辊进行二次预折，有效保证极耳预折成型精度，负压除尘盒可以有效将预折极耳时产生的灰尘吸附，减少工作环境以及对极片的污染，符合经济效益。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、上预折辊；11、上轴套；12、上辊轴；2、下预折辊；21、下轴套；22、下辊轴；3、伺服电机；4、气缸；5、固定座；51、导柱；52、加固筋；53、底架；6、辊座；7、负压除尘盒；8、预折极片座；81、支撑底座；82、固定件；83、光纤传感器；9、右导折块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术公开了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，包括上预折辊1、下预折辊2、用于驱动上预折辊1转动的伺服电机3以及用于驱动下预折辊2上下移动的气缸4，所述上预折辊1安装于固定座5的内部，所述固定座5的内部设置有位于下预折辊2底部的负压除尘盒7，所述负压除尘盒7的底部开设有负压孔，用于连接负压设备，通过负压吸附下预折辊2和上预折辊1预折极耳时产品的粉尘，不会污染到极片，所述固定座5的一侧设置有右导折块9以及光纤传感器83，右导折块9可以在极片上料时对极耳进行一次预折弯，上预折辊1和下预折辊2进行二次预折。
[0023]具体的，所述上预折辊1的内部通过上轴套11套设有上辊轴12，所述上辊轴12的两
端分别转动设置于固定座5内壁的两侧上且其中一端与伺服电机3的输出端固定连接，启动伺服电机3带动上辊轴12转动，上辊轴12带动上预折辊1转动对极耳进行折弯，所述伺服电机3安装于固定座5的一侧，所述下预折辊2的内部通过下轴套21套设有下辊轴22，所述气缸4安装于固定座5的底部且气缸4的输出端延伸至固定座5的内部并设置有辊座6，启动气缸4带动辊座6上升，辊座6上升时通过下辊轴22带动下预折辊2上升靠近上预折辊1，配合上预折辊1对极耳进行预折弯。
[0024]具体的，所述辊座6呈U形设置，所述下辊轴22的两端分别转动设置于辊座6内壁的两侧上，所述负压除尘盒7位于辊座6和下辊座6之间，U形设置的辊座6，可以稳定的对下预折辊2进行支撑。
[0025]具体的，所述固定座5的底部设置有一端延伸至其内部并与辊座6的底部固定连接的导柱51，启动气缸4带动辊座6上升时，辊座6带动导柱51一起运动，导柱51的设置，保证了辊座6的稳定性。
[0026]具体的，所述固定座5的顶部两侧均设置有加固筋52，所述固定座5的一侧设置有底架53，所述底架53的一侧设置有位于固定座5一侧的预折极片座8，加固筋52的设置，保证了固定座5的结构强度，使用更加稳定，预折极片座8用于安装光纤传感器83，所述预折极片座8的一侧设置有支撑底座81，所述支撑底座81上设置有固定件82，所述光纤传感器83安装于固定件82的内部，通过光纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，包括上预折辊(1)、下预折辊(2)、用于驱动上预折辊(1)转动的伺服电机(3)以及用于驱动下预折辊(2)上下移动的气缸(4)，其特征在于：所述上预折辊(1)安装于固定座(5)的内部，所述固定座(5)的内部设置有位于下预折辊(2)底部的负压除尘盒(7)，所述固定座(5)的一侧设置有右导折块(9)以及光纤传感器(83)。2.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，其特征在于：所述上预折辊(1)的内部通过上轴套(11)套设有上辊轴(12)，所述上辊轴(12)的两端分别转动设置于固定座(5)内壁的两侧上且其中一端与伺服电机(3)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，其特征在于：所述伺服电机(3)安装于固定座(5)的一侧，所述下预折辊(2)的内部通过下轴套(21)套设有下辊轴(22)，所述气缸(4)安装于固定座(5)的底部且气缸(4)的输出端延伸至固定座(5)的内部并设置有辊座(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，其特征在于：所述辊座(6)呈U形设置，所述下辊轴(22)的两端分别转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉建，
申请(专利权)人：深圳市旭隆晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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