一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，涉及锂电池卷绕机技术领域。包括驱动机构以及抚平轮组件，所述驱动机构包括伺服电机以及与其传动连接的同步带组件，所述抚平轮组件包括与同步带组件传动连接的抚平轮调节块、活动设置于抚平轮调节块上的抚平轮支撑块以及通过深沟球轴承转动设置于抚平轮支撑块一侧的抚平轮主体，所述抚平轮支撑块的一侧设置有抚平轮支撑轴，所述深沟球轴承套设于抚平轮支撑轴上。通过设置通过驱动机构以及抚平轮组件，为了有效的提高卷绕机折弯极耳效率和品质，采用深沟球轴承配合抚平轮主体折极耳的方式，在卷绕时抚平轮主体同步转动，不会与极耳产生硬摩擦，确保高效率、高精度的生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置


[0001]本专利技术涉及锂电池卷绕机
，具体为一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在卷绕机中，用于大圆柱锂电池卷绕机的极耳折弯机构是较为关键的部件，然而，传统机器在极耳折弯组件部分的设计存在以下问题：
[0004]传统机器极耳折弯组件采用气吹/在卷绕极耳部分安装固定拨片通过卷绕头卷绕时拨片拨动极耳进行折弯，在极耳折弯时极片和拨片会直接硬摩擦产生一定的阻力，实际运行过程中，这样的结构设计渐渐难以满足实际的生产和精度要求，无法实现高效率，高精确度的处理，在极耳从折弯时不能保证高精度，高速度的进行极耳折弯；
[0005]传统卷绕机折弯极耳机构气吹/拨片固定方式，气压会不稳定导致折弯效果不会精度差，拨片固定跟随卷绕卷径增大极耳折弯位置会有变动拨片无法跟随运动导致折弯效果不佳，渐渐难以满足实际的生产和精度要求，在折弯极耳时不能保证极耳在折弯过程中不出现翻折起皱问题，从而导致折弯极耳位置折偏或没折到，极耳折弯成型精度低。<br/>
技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，包括驱动机构以及抚平轮组件，所述驱动机构包括伺服电机以及与其传动连接的同步带组件，所述抚平轮组件包括与同步带组件传动连接的抚平轮调节块、活动设置于抚平轮调节块上的抚平轮支撑块以及通过深沟球轴承转动设置于抚平轮支撑块一侧的抚平轮主体。
[0008]进一步的，所述抚平轮支撑块的一侧设置有抚平轮支撑轴，所述深沟球轴承套设于抚平轮支撑轴上。
[0009]进一步的，所述驱动机构还包括有用于安装伺服电机的传动底板，所述同步带组件安装于传动底板的底部。
[0010]进一步的，所述同步带组件上设置有传动件，所述传动件的一端与抚平轮调节块的一端相连接，以在所述同步带组件转动时，通过所述抚平轮调节块带动抚平轮主体移动。
[0011]进一步的，所述传动底板的底部设置有感应片，用于检测所述抚平轮主体的到位情况。
[0012]进一步的，所述抚平轮组件还包括有抚平底板以及固定安装于抚平底板底部的直线导轨。
[0013]进一步的，所述抚平轮调节块的顶部设置有与直线导轨滑动套接的滑块。
[0014]进一步的，所述抚平底板的顶部对称设置有两个过辊支撑臂，两个所述过辊支撑臂之间设置有固定座。
[0015]进一步的，其中一个所述过辊支撑臂的一侧设置有数量不少于一个的支撑轴，所述支撑轴远离过辊支撑臂的一端延伸至传动底板的顶部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，通过设置通过驱动机构以及抚平轮组件，为了有效的提高卷绕机折弯极耳效率和品质，采用深沟球轴承配合抚平轮主体折极耳的方式，在卷绕时抚平轮主体同步转动，不会与极耳产生硬摩擦，确保高效率、高精度的生产。
[0018]2、该用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，通过驱动机构以及抚平轮组件，为了有效消除极耳在折弯过程中的位置偏移，采用伺服电机、同步带组件、直线导轨以及抚平轮调节块驱动带动抚平轮主体同步后退，有效保证极耳折弯成型精度，结构精简紧凑，符合经济效益，应用前景广阔。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构侧视图。
[0021]图中：1、驱动机构；11、传动底板；12、伺服电机；13、同步带组件；14、感应片；15、传动件；2、抚平轮组件；21、抚平轮调节块；22、抚平轮支撑块；23、抚平轮支撑轴；24、深沟球轴承；25、抚平轮主体；26、抚平底板；27、直线导轨；28、过辊支撑臂；281、支撑轴；29、固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术公开了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，包括驱动机构1以及抚平轮组件2，所述驱动机构1包括伺服电机12以及与其传动连接的同步带组件13，所述抚平轮组件2包括与同步带组件13传动连接的抚平轮调节块21、活动设置于抚平轮调节块21上的抚平轮支撑块22以及通过深沟球轴承24转动设置于抚平轮支撑块22一侧的抚平轮主体25。
[0024]具体的，所述抚平轮支撑块22的一侧设置有抚平轮支撑轴23，所述深沟球轴承24套设于抚平轮支撑轴23上，抚平轮支撑轴23用于配合深沟球轴承24安装抚平轮主体25，通
过驱动机构1驱动抚平轮调节块21移动时，抚平轮调节块21带动抚平轮支撑块22移动，抚平轮支撑块22带动抚平轮主体25移动抵触电池极耳，由于抚平轮主体25可以转动，不会直接与电池极耳产生摩擦。
[0025]具体的，所述驱动机构1还包括有用于安装伺服电机12的传动底板11，所述同步带组件13安装于传动底板11的底部，所述同步带组件13包括两个同步轮以及套设于两个同步轮上的传动带，其中一个同步轮与伺服电机12的输出端传动连接，启动伺服电机12带动传动带转动，传动带通过传动件15带动抚平轮调节块21移动。
[0026]具体的，所述同步带组件13上设置有传动件15，所述传动件15的一端与抚平轮调节块21的一端相连接，以在所述同步带组件13转动时，通过所述抚平轮调节块21带动抚平轮主体25移动。
[0027]具体的，所述传动底板11的底部设置有感应片14，用于检测所述抚平轮主体25的到位情况，所述感应片14上安装有光电开关，用于感应抚平轮主体25的到位情况，以控制伺服电机12正反转带动抚平轮主体25往复运动。
[0028]具体的，所述抚平轮组件2还包括有抚平底板26以及固定安装于抚平底板26底部的直线导轨27，直线导轨27配合滑块的设置，使得抚平轮调节块21移动的更加稳定，所述抚平轮调节块21的顶部设置有与直线导轨27滑动套接的滑块。
[0029]具体的，所述抚平底板26的顶部对称设置有两个过辊支撑臂28，两个所述过辊支撑臂28之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，包括驱动机构(1)以及抚平轮组件(2)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括伺服电机(12)以及与其传动连接的同步带组件(13)，所述抚平轮组件(2)包括与同步带组件(13)传动连接的抚平轮调节块(21)、活动设置于抚平轮调节块(21)上的抚平轮支撑块(22)以及通过深沟球轴承(24)转动设置于抚平轮支撑块(22)一侧的抚平轮主体(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，其特征在于：所述抚平轮支撑块(22)的一侧设置有抚平轮支撑轴(23)，所述深沟球轴承(24)套设于抚平轮支撑轴(23)上。3.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(1)还包括有用于安装伺服电机(12)的传动底板(11)，所述同步带组件(13)安装于传动底板(11)的底部。4.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳折弯装置，其特征在于：所述同步带组件(13)上设置有传动件(15)，所述传动件(15)的一端与抚平轮调节块(21)的一端相连接，以在所述同步带组件(13)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉建，
申请(专利权)人：深圳市旭隆晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：