电池的制造方法技术

本发明专利技术涉及电池的制造方法。在此公开的电池的制造方法是具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体的电池的制造方法。电池的制造方法具有：将第1隔膜吸附于卷芯的工序A；将第1隔膜卷绕在卷芯上的工序B；以及从卷芯抽出卷绕电极体的工序C。在卷芯的外周面形成有第1孔组和第2孔组。在工序A中，通过第1孔组和第2孔组中的至少一方进行吸引来吸附第1隔膜。第1孔组和第2孔组构成为能够控制成分别独立地吸引或放出气体。制成分别独立地吸引或放出气体。制成分别独立地吸引或放出气体。

【技术实现步骤摘要】
电池的制造方法


[0001]本专利技术涉及电池的制造方法。

技术介绍

[0002]在日本特开2006－216520号公报中公开了一种用于在二次电池等的带状物卷绕体制造时使用的卷绕装置的卷芯。该公报公开的卷芯在外表面设置有以一定的间隔开设的多个吸引/排出孔。在向卷芯卷绕电池元件材料时，能够通过从吸引/排出孔进行吸引来将隔膜等吸附于卷芯。另外，在电池元件材料的卷绕结束而抽出卷芯时，能够通过从吸引/排出孔排出空气并在卷芯的外周形成空气层来抽出卷芯。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利申请公开2006－216520号公报

技术实现思路

[0006]另外，根据本专利技术人的见解，负极板、正极板以及隔膜卷绕而成的卷绕电极体的制造方法仍然存在改善的余地。本专利技术人想要提供更高效地制造卷绕电极体的方法。
[0007]在此公开的电池的制造方法是具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体的电池的制造方法。电池的制造方法具有：将第1隔膜吸附于卷芯的工序A；将第1隔膜卷绕在卷芯上的工序B；以及从卷芯抽出卷绕电极体的工序C。在卷芯的外周面形成有第1孔组和第2孔组。在工序A中，通过第1孔组和第2孔组中的至少一方进行吸引来吸附第1隔膜。第1孔组和第2孔组构成为能够控制成分别独立地吸引或放出气体。通过该结构，卷绕电极体的制造效率提高。
[0008]在工序A中，也可以构成为通过第1孔组和第2孔组中的至少第1孔组进行吸引来吸附第1隔膜。
[0009]在工序A中，也可以构成为还通过第2孔组进行吸引来吸附第1隔膜和第2隔膜的至少一方。
[0010]在工序C中，也可以从第1孔组和第2孔组中的至少第2孔组放出气体。
[0011]在工序C中，也可以从第1孔组放出气体。
[0012]第1隔膜和第2隔膜也可以在保持于卷芯的状态下在卷芯上切断。
[0013]也可以在卷芯形成有沿着卷芯的延伸方向延伸的槽。第1隔膜和第2隔膜也可以在保持于卷芯的状态下将与槽相向的部分切断。
[0014]第1隔膜和第2隔膜的宽度也可以为25cm以上。
[0015]卷芯也可以包括第1构成部和第2构成部。第1构成部和第2构成部的至少一方也可以能够在卷芯的径向上以改变卷芯的直径的方式移动。
[0016]第1孔组和第2孔组也可以形成于第1构成部。
[0017]另外，第1孔组也可以形成于第1构成部。第2孔组也可以形成于第2构成部。
附图说明
[0018]图1是电池2的纵剖平面图。
[0019]图2是卷绕电极体20的示意图。
[0020]图3是卷绕机100的示意图。
[0021]图4是卷绕机100的示意图。
[0022]图5是卷绕机100的示意图。
[0023]图6是卷绕机100的示意图。
[0024]图7是示意性地表示配置于第1位置P1的卷芯140的剖视图。
[0025]图8是卷芯140A的剖视图。
[0026]图9是表示卷芯140A的外周面的结构的示意图。
[0027]图10是卷芯140B的剖视图。
[0028]图11是表示卷芯140B的外周面的结构的示意图。
具体实施方式
[0029]以下，说明在此公开的专利技术的实施方式。在此说明的实施方式当然并不意图特别限定本专利技术。本专利技术只要没有特别提及，则不限定于在此说明的实施方式。各附图是示意性地绘制的，不一定反映实物。另外，对于起到相同作用的构件、部位，适当标注相同的附图标记，省略重复的说明。
[0030]图1是电池2的纵剖平面图。在图1中，以假想地去除电池壳体10的正面侧的宽幅面而能够看到电池壳体10的内部的方式示意性地图示了电池2。电池2是通过在此公开的制造方法制造的电池的一方式，在电池壳体10的内部收纳有卷绕电极体20。通过在此公开的制造方法制造的电池不限定于图1所示的方式。
[0031]《电池2》
[0032]图1所示的电池2是横长的方形电池。如图1所示，电池2具有电池壳体10、卷绕电极体20、正极端子50以及负极端子60。电池壳体10具有外装体11和封口板12。
[0033]〈外装体11〉
[0034]外装体11是有底的方形壳体，具有横长的矩形的收纳空间。外装体11主要收纳卷绕电极体20。外装体11具有大致长方形的底面11e、沿着底面11e的长边的相向的一对宽幅面11a、11b(图示省略)以及沿着底面11e的短边的相向的一对窄幅面11c、11d。在与底面11e相向的面形成有用于收纳卷绕电极体20的开口11f。在开口11f安装有封口板12。
[0035]〈封口板12〉
[0036]封口板12安装于电池壳体10的开口11f。封口板12由能够安装于外装体11的开口11f的大致长方形的板材构成。封口板12是大致长方形的板材，在长度方向的单侧形成有用于安装正极端子50的安装孔，在相反侧形成有用于安装负极端子60的安装孔12a、12b。
[0037]在封口板12的中央部设置有注液孔12c和气体排出阀12d。注液孔12c是为了向密闭后的电池壳体10的内部注入非水电解液而设置的贯通孔。注液孔12c在非水电解液的注液后通过安装密封构件12e而密封。另外，气体排出阀12d是设计成在电池壳体10内产生大量的气体时断裂(开口)而将该气体排出的薄壁部。
[0038]作为非水电解液，能够没有特别限制地使用以往公知的二次电池中使用的电解
液。例如，非水电解液通过在非水系溶剂中溶解支持盐而调制。作为非水系溶剂的一例，可列举出碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯系溶剂。作为支持盐的一例，可列举出LiPF6等含氟锂盐。
[0039]〈正极端子50、负极端子60〉
[0040]正极端子50和负极端子60安装于封口板12。卷绕电极体20以安装于正极端子50和负极端子60的状态收纳于外装体11。正极端子50具备外部端子51、轴构件52、内部端子53、集电构件54、第1绝缘体71、第2绝缘体72以及垫片73。负极端子60具备外部端子61、轴构件62、内部端子63、集电构件64、第1绝缘体81、第2绝缘体82以及垫片83。第1绝缘体71、81、第2绝缘体72、82以及垫片73、83分别是绝缘材料。第1绝缘体71、81和第2绝缘体72、82分别是具有所需的刚性的树脂。垫片73、83是安装于封口板12的安装孔12a、12b的构件，具有所需的挠性。
[0041]正极端子50和负极端子60的轴构件52、62以夹设垫片73、83的方式安装于封口板12的安装孔12a、12b。在封口板12的外侧，以夹设第1绝缘体71、81的方式安装有外部端子51、61。外部端子51、61具有安装孔，安装于轴构件52、62的外侧的轴端。在封口板12的内侧，以夹设第2绝缘体72、82的方式安装有内部端子53、63。内部端子53、63具有安装孔，安装于轴构件52、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的制造方法，所述电池具备第1隔膜、负极板、第2隔膜以及正极板卷绕而成的卷绕电极体，其中，所述电池的制造方法具有：将所述第1隔膜吸附于卷芯的工序A；将所述第1隔膜卷绕在所述卷芯上的工序B；以及从所述卷芯抽出卷绕电极体的工序C，在所述卷芯的外周面形成有第1孔组和第2孔组，在所述工序A中，通过所述第1孔组和所述第2孔组中的至少一方进行吸引来吸附所述第1隔膜，所述第1孔组和所述第2孔组构成为能够控制成分别独立地吸引或放出气体。2.根据权利要求1所述的电池的制造方法，其中，在所述工序A中，构成为通过所述第1孔组和所述第2孔组中的至少所述第1孔组进行吸引来吸附所述第1隔膜和所述第2隔膜的至少一方。3.根据权利要求2所述的电池的制造方法，其中，在所述工序A中，构成为还通过所述第2孔组进行吸引来吸附所述第1隔膜。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池的制造方法，其中，在所述工序C中，从所述第1孔组和所述第2孔组中的至少所述第2孔组放出气体。5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池的制造方法，其中，在所述工序C中，从所述第1...

【专利技术属性】
技术研发人员：池下一哉，古小路佳之，
申请(专利权)人：泰星能源解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：