一种压圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压圆机，包括压圆机体和设置在压圆机体外壁的调节机构，通过设置连接齿轮和第二螺纹杆，当在通过压圆机对物体进行压圆操作时，为了便于对不同厚度的物体进行压圆操作时，往往需要手动调节两边的转杆，来对上压辊与下压辊之间进行高度的有效调节，而为了提高对上压辊高度调节的精确度，防止人为手动两边的调节，出现精确调节不高影响压圆的情况，可以转动旋钮通过两组连接齿轮的转动带动两组第二螺纹杆进行同步转动，以实现提高压圆机在使用时，提高对上压辊高度调节精确度的控制操作，该一种压圆机，与现有的压圆机相比，具有提高上压辊高度调节精确度和具有提高压辊表面长时间使用时，使用寿命的优点。使用寿命的优点。使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压圆机


[0001]本技术涉及压圆机
，具体为一种压圆机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在机械加工领域中，用于生产加工的需要，很多情况下需要将钢板卷成圆管状，而在对钢板卷成圆管状时，往往通过压圆机对钢板进行卷圆状生产加工操作。
[0003]如申请号为CN203356307U本实用公开了一种压圆机，包括机架、定位机构和压紧机构，所述定位机构包括分别设置于所述机架两侧的一动圈、一定圈及驱动动圈相对定圈移动的第一驱动装置，所述压紧机构包括固定于所述机架上且位于定位机构上方的压块及驱动压块上下移动的第二驱动装置，该压块底部具有弧形压面，本技术采用动圈、定圈及压块之间互相配合实现压圆，操作简单、省力、效果好，但是该一种压圆机对上压辊高度调节精确度较低和对压辊表面长时间使用时，表面磨损较为严重及出现生锈的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种压圆机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压圆机，以解决上述
技术介绍
中提出不具有提高上压辊高度调节精确度和不具有提高压辊表面在长时间使用时，使用寿命较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压圆机，包括压圆机体和设置在压圆机体外壁的调节机构，所述调节机构包括滑动组件、转动组件和升降组件；
[0007]所述滑动组件包括第一螺纹杆、螺纹滑块和固定槽，所述压圆机体的外壁设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述压圆机体的外壁与螺纹滑块的连接部位开设有固定槽；
[0008]所述转动组件包括滑动齿板、连接齿轮和第二螺纹杆，所述螺纹滑块的外壁固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的外壁啮合有与压圆机体外壁旋转连接的连接齿轮，所述连接齿轮的外壁固定连接有第二螺纹杆；
[0009]所述升降组件包括连接滑块、滑槽和上压辊，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有连接滑块，所述压圆机体的内壁与连接滑块的连接部位开设有滑槽，所述连接滑块的外壁旋转连接有上压辊。
[0010]进一步的，所述压圆机体的外壁旋转连接有下压辊，所述下压辊的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有设置在压圆机体一侧的齿轮组，所述齿轮组的一端固定连接有驱动电机，所述下压辊的表面均匀涂有耐磨层，所述耐磨层的表面均匀涂有防腐层。
[0011]进一步的，所述螺纹滑块通过第一螺纹杆与固定槽之间构成滑动结构，所述滑动齿板与螺纹滑块之间为一体式连接。
[0012]进一步的，所述连接齿轮通过滑动齿板与压圆机体之间构成旋转结构，所述连接齿轮设置有两组，两组所述连接齿轮的位置分布关于压圆机体的中心轴相对称。
[0013]进一步的，所述连接滑块通过连接齿轮和第二螺纹杆与滑槽之间构成升降结构，所述上压辊通过连接滑块与下压辊之间构成调节结构，所述第二螺纹杆设置有两组，两组所述第二螺纹杆的位置分布关于压圆机体的中心轴相对称。
[0014]进一步的，所述下压辊设置有两组，两组所述下压辊的位置分布关于上压辊的圆心相对称，所述耐磨层的材质为聚酯树脂材质。
[0015]进一步的，所述防腐层的材质为无机涂料材质。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过的设置连接齿轮和第二螺纹杆，当在通过压圆机对物体进行压圆操作时，为了便于对不同厚度的物体进行压圆操作时，往往需要手动调节两边的转杆，来对上压辊与下压辊之间进行高度的有效调节，而为了提高对上压辊高度调节的精确度，防止人为手动两边的调节，出现精确调节不高影响压圆的情况，可以转动旋钮通过两组连接齿轮的转动带动两组第二螺纹杆进行同步转动，进而起到对上压辊两端进行同步升降运动的作用，以实现提高压圆机在使用时，提高对上压辊高度调节精确度的控制操作；
[0018]2.本技术通过的设置耐磨层和防腐层，当压圆机对物体进行长时间的压圆操作时，为了提高对压辊表面的防护性，防止压辊表面出现长时间的磨损，造成压辊表面出现生锈和磨损的情况，影响物体在通过压辊表面进行转动压圆时，出现物体转动顺滑性较低，甚至出现卡顿的情况，使得压圆机的压圆效率下降，进而实现压圆机在长时间的使用时，提高对压辊表面使用寿命和提高压圆机工作效率的控制操作。
附图说明
[0019]图1为本技术一种压圆机整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种压圆机整体侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种压圆机连接滑块运动结构示意图；
[0022]图4为本技术一种压圆机上压辊与下压辊位置分布结构示意图。
[0023]图中：1、压圆机体；2、下压辊；3、转轴；4、齿轮组；5、驱动电机；6、第一螺纹杆；7、旋钮；8、螺纹滑块；9、固定槽；10、滑动齿板；11、连接齿轮；12、第二螺纹杆；13、连接滑块；14、滑槽；15、上压辊；16、耐磨层；17、防腐层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图3所示，一种压圆机，包括压圆机体1和设置在压圆机体1外壁的调节机构，调节机构包括滑动组件、转动组件和升降组件；
[0027]滑动组件包括第一螺纹杆6、螺纹滑块8和固定槽9，压圆机体1的外壁设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端固定连接有旋钮7，第一螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹滑块8，压圆机体1的外壁与螺纹滑块8的连接部位开设有固定槽9；
[0028]转动组件包括滑动齿板10、连接齿轮11和第二螺纹杆12，螺纹滑块8的外壁固定连接有滑动齿板10，滑动齿板10的外壁啮合有与压圆机体1外壁旋转连接的连接齿轮11，连接齿轮11的外壁固定连接有第二螺纹杆12；
[0029]升降组件包括连接滑块13、滑槽14和上压辊15，第二螺纹杆12的外壁螺纹连接有连接滑块13，压圆机体1的内壁与连接滑块13的连接部位开设有滑槽14，连接滑块13的外壁旋转连接有上压辊15。
[0030]进一步的，螺纹滑块8通过第一螺纹杆6与固定槽9之间构成滑动结构，滑动齿板10与螺纹滑块8之间为一体式连接，有利于第一螺纹杆6的转动带动螺纹滑块8沿固定槽9的内壁滑动，实现对连接齿轮11有效转动的控制操作。
[0031]进一步的，连接齿轮11通过滑动齿板10与压圆机体1之间构成旋转结构，连接齿轮11设置有两组，两组连接齿轮11的位置分布关于压圆机体1的中心轴相对称，有利于滑动齿板10的滑动带动与压圆机体1外壁旋转连接的连接齿轮11进行有效转动，实现对上压辊15精准调节的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压圆机，包括压圆机体(1)和设置在压圆机体(1)外壁的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括滑动组件、转动组件和升降组件；所述滑动组件包括第一螺纹杆(6)、螺纹滑块(8)和固定槽(9)，所述压圆机体(1)的外壁设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端固定连接有旋钮(7)，所述第一螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(8)，所述压圆机体(1)的外壁与螺纹滑块(8)的连接部位开设有固定槽(9)；所述转动组件包括滑动齿板(10)、连接齿轮(11)和第二螺纹杆(12)，所述螺纹滑块(8)的外壁固定连接有滑动齿板(10)，所述滑动齿板(10)的外壁啮合有与压圆机体(1)外壁旋转连接的连接齿轮(11)，所述连接齿轮(11)的外壁固定连接有第二螺纹杆(12)；所述升降组件包括连接滑块(13)、滑槽(14)和上压辊(15)，所述第二螺纹杆(12)的外壁螺纹连接有连接滑块(13)，所述压圆机体(1)的内壁与连接滑块(13)的连接部位开设有滑槽(14)，所述连接滑块(13)的外壁旋转连接有上压辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种压圆机，其特征在于：所述压圆机体(1)的外壁旋转连接有下压辊(2)，所述下压辊(2)的一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有设置在压圆机体(1)一侧的齿轮组(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成杰，王培松，
申请(专利权)人：山东万志达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：