本发明专利技术公开了一种钢丝轧丝装置，本发明专利技术涉及钢丝加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板的一面设置有若干个活动槽，各个活动槽内均纵向滑动安装有两个限位座，两个限位座的一面均转动设置有轧轮，且各个限位座内的轧轮呈两行排列，每行限位座之间均通过连接块相连接，且每行轧轮之间均通过传动件传动连接，所述支撑板的一侧设置有用于驱动限位座运动的间距调节驱动件。该钢丝轧丝装置，通过在间距调节驱动件的工作下，能够对各个轧轮之间的间距进行调整，从而方便对不同粗细的钢丝进行轧丝工作，当间距调整好后，在传动件的传动下，轧丝电机能够带动各个轧轮转动，从而实现对钢丝的轧丝工作。丝工作。丝工作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝轧丝装置
[0001]本专利技术涉及钢丝加工
，具体为一种钢丝轧丝装置。
技术介绍
[0002]钢丝为市面上较为常见的丝状型材，原有的钢丝多为圆形截面，在实际生产中需要使用的轧丝装置将其轧制成截面为异形的型材。
[0003]中国专利公开号为CN214813590U的技术公开了一种钢丝轧丝装置，该轧丝结构中设置相匹配的轧丝机构和润滑机构，使得在轧丝时能够对钢丝先进行润滑，通过润滑液快速带走轧丝时产生的热量，从而大幅度降低因钢丝过热出现跑丝、崩丝等现象发生，通过设置润滑液回收机构，使得润滑机构排出的润滑液能够进行统一回收处理，提高整体装置的清洁度，解决了现有的轧丝装置多通过轧丝辊进行直接轧制，在轧制时存在钢丝过热出现跑丝、崩丝等问题，但是该轧丝装置在应用时，上轧丝轮和下轧丝轮之间的间距不可调，因而无法加工轧制不同粗细的钢丝。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢丝轧丝装置，解决了传统的轧丝机对钢丝进行轧丝时，不可对上轧丝轮和下轧丝轮之间的间距进行调整的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢丝轧丝装置，包括支撑板，所述支撑板的一面设置有若干个活动槽，各个活动槽内均纵向滑动安装有两个限位座，两个限位座的一面均转动设置有轧轮，且各个限位座内的轧轮呈两行排列，每行限位座之间均通过连接块相连接，且每行轧轮之间均通过传动件传动连接，所述支撑板的一侧设置有用于驱动限位座运动的间距调节驱动件，其中一个活动槽内部两个限位座的另一面均安装有用于驱动轧轮转动的轧丝电机，轧丝电机的输出轴与轧轮相连接。
[0006]所述传动件包括设置于每个轧轮上的传动轮，每行轧轮上的传动轮之间均通过传动带传动连接。
[0007]所述轧轮(4)的一侧设置有注水口(41)，且轧轮(4)的内部为中空结构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述间距调节驱动件包括安装于支撑板一侧上方边缘处的支撑座，支撑座的上部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有两个驱动板，两个驱动板的一侧分别与两个限位座的一侧相连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述螺杆的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个驱动板分别旋接于两个螺纹牙上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板的一侧和各个活动槽的内侧均设置有第一限位槽，所述支撑座穿过支撑板一侧的第一限位槽中，所述连接块穿过活动槽内侧的第一限位槽中。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述钢丝轧丝装置还包括有收卷导丝件，所述收卷导丝件包括安装于支撑板另一面的旋转气缸，旋转气缸的输出轴位于支撑板的一面连接有转
盘，转盘的一面边缘处设置有偏心轴，偏心轴的外部滑动套设有条形的凹槽板，凹槽板的上部连接有限位杆，限位杆的上端连接有导环。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述收卷导丝件还包括用于对凹槽板进行限位的限位件，限位件包括设置于支撑板一面的两个固定块，两个固定块对称设置于转盘的两边，且固定块的上部设置有限位轴，凹槽板的两端均设置有限位套，限位套滑动套设于限位轴上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述钢丝轧丝装置还包括有送料件，所述送料件包括有储槽板，所述支撑板的一面远离收卷导丝件的位置处设置有第二限位槽，储槽板穿过第二限位槽中，且储槽板的一侧设置有挡板，储槽板的内部放置有用于收卷钢丝绳的收丝辊，所述挡板的一侧安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有用于推动收丝辊的推板，所述储槽板的前侧下部安装有定位液压缸，且储槽板的前侧底部设置有与定位液压缸输出轴相对应的通槽，使得定位液压缸的输出轴能够穿过通槽内。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述送料件还包括设置有收卷驱动件，所述收卷驱动件包括设置于支撑板一面的电机座，电机座位于储槽板的前侧正上方，且电机座的上部设置有收卷电机，收卷电机的输出轴连接有齿轮，齿轮和定位液压缸的输出轴位于同一轴线上，所述收丝辊的上部设置有齿纹槽，使得齿轮能够正好卡到齿纹槽中，收丝辊的底部设置有定位槽，使得定位液压缸的输出轴能够正好插入到定位槽中。
[0015]本专利技术提供了一种钢丝轧丝装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该钢丝轧丝装置，通过在间距调节驱动件的工作下，能够对各个轧轮之间的间距进行调整，从而方便对不同粗细的钢丝进行轧丝工作，当间距调整好后，在传动件的传动下，轧丝电机能够带动各个轧轮转动，从而实现对钢丝的轧丝工作，且通过向轧轮中加入水，能够对轧丝的钢丝进行冷却作业，防止钢丝受热过度而发生崩丝的现象。
[0017]2、该钢丝轧丝装置，通过设置收卷导丝件，在对轧丝完毕后的钢丝进行收卷时，收卷导丝件能够带动钢丝不断的上下运动，从而使得钢丝均匀的被收卷到收丝辊上。
[0018]3、该钢丝轧丝装置，通过设置送料件，能够自动的完成对收丝辊的上料和下料工作，当收丝辊上的钢丝被收卷满后，无需人工更换，降低了人工的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术间距调节驱动件结构的安装示意图；
[0021]图3为本专利技术收卷导丝件的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术送料件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术收丝辊结构的安装示意图；
[0024]图6为本专利技术收丝辊的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑板；101、第一限位槽；102、第二限位槽；2、活动槽；3、限位座；4、轧轮；41、注水口；5、连接块；6、传动件；61、传动轮；62、传动带；7、间距调节驱动件；71、支撑座；72、伺服电机；73、螺杆；74、驱动板；8、收卷导丝件；81、旋转气缸；82、转盘；83、偏心轴；84、凹槽板；85、限位杆；86、导环；87、限位件；871、固定块；872、限位轴；873、限位套；9、送料件；91、储槽板；92、挡板；93、收丝辊；931、齿纹槽；932、定位槽；94、电动推杆；95、推板；96、定位
液压缸；97、收卷驱动件；971、电机座；972、收卷电机；973、齿轮；10、轧丝电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供三种技术方案：
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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2，本专利技术实施例中，一种钢丝轧丝装置，包括支撑板1，支撑板1的一面设置有若干个活动槽2，各个活动槽2内均纵向滑动安装有两个限位座3，两个限位座3的一面均转动设置有轧轮4，且各个限位座3内的轧轮4呈两行排列，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝轧丝装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一面设置有若干个活动槽(2)，各个活动槽(2)内均纵向滑动安装有两个限位座(3)，两个限位座(3)的一面均转动设置有轧轮(4)，且各个限位座(3)内的轧轮(4)呈两行排列，每行限位座(3)之间均通过连接块(5)相连接，且每行轧轮(4)之间均通过传动件(6)传动连接，所述支撑板(1)的一侧设置有用于驱动限位座(3)运动的间距调节驱动件(7)，其中一个活动槽(2)内部两个限位座(3)的另一面均安装有用于驱动轧轮(4)转动的轧丝电机(10)，轧丝电机(10)的输出轴与轧轮(4)相连接；所述传动件(6)包括设置于每个轧轮(4)上的传动轮(61)，每行轧轮(4)上的传动轮(61)之间均通过传动带(62)传动连接；所述轧轮(4)的一侧设置有注水口(41)，且轧轮(4)的内部为中空结构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝轧丝装置，其特征在于：所述间距调节驱动件(7)包括安装于支撑板(1)一侧上方边缘处的支撑座(71)，支撑座(71)的上部安装有伺服电机(72)，伺服电机(72)的输出轴连接有螺杆(73)，螺杆(73)的外部通过螺纹旋接有两个驱动板(74)，两个驱动板(74)的一侧分别与两个限位座(3)的一侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝轧丝装置，其特征在于：所述螺杆(73)的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个驱动板(74)分别旋接于两个螺纹牙上。4.根据权利要求2所述的一种钢丝轧丝装置，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧和各个活动槽(2)的内侧均设置有第一限位槽(101)，所述支撑座(71)穿过支撑板(1)一侧的第一限位槽(101)中，所述连接块(5)穿过活动槽(2)内侧的第一限位槽(101)中。5.根据权利要求1所述的一种钢丝轧丝装置，其特征在于：所述钢丝轧丝装置还包括有收卷导丝件(8)，所述收卷导丝件(8)包括安装于支撑板(1)另一面的旋转气缸(81)，旋转气缸(81)的输出轴位于支撑板(1)的一面连接有转盘(82)，转盘(82)的一面边缘处设置有偏心轴(83...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成杰，吕南，
申请(专利权)人：山东万志达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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