本发明专利技术公开了一种不锈钢圆钢加工用打包装置，本发明专利技术涉及圆钢打包技术领域，包括凹形座，所述凹形座的内部转动设置有第一螺杆，且凹形座的一侧安装有用于驱动第一螺杆转动的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与第一螺杆的一端相连接，第一螺杆的外部通过螺纹旋接有移动座，移动座的上部设置有第一定位件，所述凹形座的另一侧上部设置有第二定位件，第二定位件的结构与第一定位件的结构设置相同。该不锈钢圆钢加工用打包装置，将需要打包的不锈钢圆钢放入到第一定位件和第二定位件之间，然后在第二伺服电机的工作下，能够使两个夹板闭合，从而将圆钢给码垛紧，这样在包装时，不会出现松散的情况，同时也不需要很大的力气将圆钢给绑紧。给绑紧。给绑紧。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆钢加工用打包装置
[0001]本专利技术涉及圆钢打包
，具体为一种不锈钢圆钢加工用打包装置。
技术介绍
[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]中国专利公开号为CN212638027U的技术公开了一种不锈钢圆钢加工用打包装置，该打包装置通过将需要打包的钢材放置到位于打包台上的打包支架内，然后对不锈钢圆钢进行打包作业，然而将圆钢放入到支架内后，圆钢之间会比较松散，在绑扎时就需要更大的力气将圆钢给绑紧，且人工将圆钢码垛在支架后，圆钢的整齐性较差。
[0004]因而需要研发一种能够将圆钢给绑扎的又紧又整齐的打包装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢圆钢加工用打包装置，解决了目前在对不锈钢圆钢进行打包时，圆钢较松散且整齐性差的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢圆钢加工用打包装置，包括凹形座，所述凹形座的内部转动设置有第一螺杆，且凹形座的一侧安装有用于驱动第一螺杆转动的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与第一螺杆的一端相连接，第一螺杆的外部通过螺纹旋接有移动座，移动座的上部设置有第一定位件，所述凹形座的另一侧上部设置有第二定位件，第二定位件的结构与第一定位件的结构设置相同，且第一定位件和第二定位件处于同一中轴线上。
[0007]所述第一定位件包括通过两个支脚固定设置于移动座上部的限位壳，限位壳的上端设置有限位板，限位板的两侧均铰接有夹板，限位壳的下端位于两个支脚之间位置处安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴位于限位壳内转动设置有第二螺杆，第二螺杆的上端转动设置于限位壳的内部顶侧，且第二螺杆的外部通过螺纹旋接有移动块，移动块的两端均铰接有连杆，两个夹板相背的一侧均设置有凸块，两个连杆远离移动块的一端分别铰接于两个凸块的下部。
[0008]优选的，所述限位壳的两侧均设置有与其内部相通的限位槽，移动块的两端分别滑动穿过两个限位槽内。
[0009]优选的，所述夹板的形状呈弧形，两个夹板合并后形成一个环形。
[0010]优选的，所述凹形座远离第二定位件的下部铰接有L形座，L形座远离第二定位件的一端上部铰接有调节液压缸，调节液压缸的输出轴铰接于凹形座的底部。
[0011]优选的，所述不锈钢圆钢加工用打包装置还包括有整齐机构，所述整齐机构包括有移动梁，所述凹形座远离第一伺服电机的一侧设置有与移动梁相适配的容纳槽，移动梁滑动设置于容纳槽内，容纳槽内位于移动梁的一端安装有驱动液压缸，驱动液压缸的输出
轴与移动梁的一端相连接，移动梁的另一端延伸出容纳槽内并垂直设置有竖梁，竖梁的上端设置有环形罩，环形罩的两面均为开口状，且环形罩远离凹形座的一面开口内侧设置有凸缘，环形罩内滑动设置有支撑板，凸缘正好将支撑板给挡住。
[0012]优选的，所述竖梁靠近移动梁的一侧贯穿滑动安装有导向轴，导向轴的一端与凹形座远离第一伺服电机的一侧相连接。
[0013]优选的，所述整齐机构还包括有整齐辅助件，整齐辅助件包括滑动穿过竖梁一侧的T形轴，T形轴的一端外部滑动套设有弹簧，弹簧的两端分别与竖梁的一侧和T形轴的内侧相连接，T形轴的另一端垂直设置有固定板，固定板的上端水平设置有支撑轴，支撑轴远离固定板的一端与支撑板相连接。
[0014]优选的，所述T形轴的上部位于固定板和竖梁之间位置处设置有凹槽，凹槽内设置有齿条，所述竖梁的一侧边缘处设置有与T形轴位置相对应的限位座，限位座的一面安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条相啮合。
[0015]本专利技术提供了一种不锈钢圆钢加工用打包装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该不锈钢圆钢加工用打包装置，将需要打包的不锈钢圆钢放入到第一定位件和第二定位件之间，然后在第二伺服电机的工作下，能够使两个夹板闭合，从而将圆钢给码垛紧，这样在包装时，不会出现松散的情况，同时也不需要很大的力气将圆钢给绑紧，且该打包装置能够对不同尺寸的圆钢进行定位码垛。
[0017]2、该不锈钢圆钢加工用打包装置，圆钢码垛好后，在调节液压缸的工作下，能够使码垛好的圆钢处于倾斜状态，然后在圆钢的重力下，圆钢的一端均滑落至支撑板上，接着使圆钢回到水平的状态，使得码垛好的圆钢更加的整齐，有利于圆钢的打包工作。
[0018]3、该不锈钢圆钢加工用打包装置，通过设置整齐辅助件，能够进一步对码垛好的圆钢进行整齐作业，从而使包装好的圆钢更加的美观。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术第一定位件的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术整齐机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术整齐机构的平面示意图；
[0023]图5为本专利技术整齐辅助件结构的安装示意图。
[0024]图中：1、凹形座；2、第一伺服电机；3、第一螺杆；4、移动座；5、第一定位件；51、限位板；52、夹板；53、限位壳；54、第二伺服电机；55、第二螺杆；56、移动块；57、限位槽；58、连杆；59、凸块；6、第二定位件；7、L形座；8、整齐机构；81、移动梁；82、驱动液压缸；83、竖梁；831、导向轴；84、环形罩；85、凸缘；86、支撑板；87、整齐辅助件；871、T形轴；872、弹簧；873、固定板；874、支撑轴；875、限位座；876、旋转电机；877、不完全齿轮；878、凹槽；879、齿条；9、调节液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供三种技术方案：
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种不锈钢圆钢加工用打包装置，包括凹形座1，凹形座1的内部转动设置有第一螺杆3，且凹形座1的一侧安装有用于驱动第一螺杆3转动的第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴与第一螺杆3的一端相连接，第一螺杆3的外部通过螺纹旋接有移动座4，移动座4的上部设置有第一定位件5，凹形座1的另一侧上部设置有第二定位件6，第二定位件6的结构与第一定位件5的结构设置相同，且第一定位件5和第二定位件6处于同一中轴线上。
[0029]使用时，第一伺服电机2带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动移动座4运动，移动座4带动第一定位件5运动，调整第一定位件5和第二定位件6之间的间距，使第一定位件5和第二定位件6之间的间距小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆钢加工用打包装置，包括凹形座(1)，其特征在于：所述凹形座(1)的内部转动设置有第一螺杆(3)，且凹形座(1)的一侧安装有用于驱动第一螺杆(3)转动的第一伺服电机(2)，第一伺服电机(2)的输出轴与第一螺杆(3)的一端相连接，第一螺杆(3)的外部通过螺纹旋接有移动座(4)，移动座(4)的上部设置有第一定位件(5)，所述凹形座(1)的另一侧上部设置有第二定位件(6)，第二定位件(6)的结构与第一定位件(5)的结构设置相同，且第一定位件(5)和第二定位件(6)处于同一中轴线上；所述第一定位件(5)包括通过两个支脚固定设置于移动座(4)上部的限位壳(53)，限位壳(53)的上端设置有限位板(51)，限位板(51)的两侧均铰接有夹板(52)，限位壳(53)的下端位于两个支脚之间位置处安装有第二伺服电机(54)，第二伺服电机(54)的输出轴位于限位壳(53)内转动设置有第二螺杆(55)，第二螺杆(55)的上端转动设置于限位壳(53)的内部顶侧，且第二螺杆(55)的外部通过螺纹旋接有移动块(56)，移动块(56)的两端均铰接有连杆(58)，两个夹板(52)相背的一侧均设置有凸块(59)，两个连杆(58)远离移动块(56)的一端分别铰接于两个凸块(59)的下部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢加工用打包装置，其特征在于：所述限位壳(53)的两侧均设置有与其内部相通的限位槽(57)，移动块(56)的两端分别滑动穿过两个限位槽(57)内。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢加工用打包装置，其特征在于：所述夹板(52)的形状呈弧形，两个夹板(52)合并后形成一个环形。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢加工用打包装置，其特征在于：所述凹形座(1)远离第二定位件(6)的下部铰接有L形座(7)，L形座(7)远离第二定位件(6)的一端上部铰接有调节液压缸(9)，调节液压缸(9)的输出轴铰接于凹形座(1)的底部。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢加工用打包装置，其特征在于：所述不锈钢圆钢加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成杰，吕南，
申请(专利权)人：山东万志达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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