一种钛扁条轧制一次成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钛扁条轧制一次成型装置及方法，属于轧制技术领域。包括安装于轧制机台上的第一轧制模组、第二轧制模组和连接机构，所述连接机构内设置有检测机构，所述连接机构的顶面设置模糊控制器，所述模糊控制器分别与第二轧制模组和检测机构通信连接，所述连接机构位于两轧制模组之间，钛扁条从所述第一轧制模组经过初次轧制进入连接机构，所述检测机构检测钛扁条的整体尺寸并将检测结果传输至模糊控制器，所述模糊控制器将检测结果处理后传输至第二轧制模组，所述第二轧制模组根据处理结果调整轧制值，本发明专利技术解决了现有的钛扁条在进行轧制的过程中需分多次进行而导致加工周期长和效率低的问题。工周期长和效率低的问题。工周期长和效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛扁条轧制一次成型装置及方法


[0001]本专利技术属于轧制
，具体涉及一种钛扁条轧制一次成型装置及方法。

技术介绍

[0002]钛扁条是一种钛材料的制品，通常由钛及其合金材料制成，具有狭长扁平的形态。钛扁条的主要特点是轻质、高强度、优异的抗腐蚀性能和热力学稳定性，被广泛应用于航空航天、船舶、化工、医疗和机械制造等领域。钛扁条一般是通过轧制加工制成的，根据需要可进一步进行切割、加工和表面处理等。
[0003]而在钛扁条进行轧制过程中需要分多次进行，因为需要不断通过上一次轧制的结果来调整下一次轧制机的轧制值，而为了达到尺寸的要求需要分多次、少量调整值来进行轧制，才能保证钛扁条的轧制不会超过预定尺寸的要求，而这就导致了加工周期长，效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种钛扁条轧制一次成型装置及方法，解决了现有的钛扁条在进行轧制的过程中需分多次进行而导致加工周期长和效率低的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钛扁条轧制一次成型装置，包括安装于轧制机台上的第一轧制模组、第二轧制模组和连接机构，所述连接机构内设置有检测机构，所述连接机构的顶面设置模糊控制器，所述模糊控制器分别与第二轧制模组和检测机构通信连接，所述连接机构位于两轧制模组之间，钛扁条从所述第一轧制模组经过初次轧制进入连接机构，所述检测机构检测钛扁条的整体尺寸并将检测结果传输至模糊控制器，所述模糊控制器将检测结果处理后传输至第二轧制模组，所述第二轧制模组根据处理结果调整轧制值。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二轧制模组包括固定座、端盖和四组轧制组件，所述固定座顶面的中心开设有十字槽，四所述轧制组件分别安装于十字槽内的每一条横槽且轧制端均朝向中心，所述端盖罩设于固定座的顶面。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轧制组件包括轧制电机、轧制轮和连接块，所述轧制电机安装于十字槽内，所述轧制电机通过丝杆与连接块的一端连接，所述轧制轮安装于连接块的另一端。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一轧制模组与第二轧制模组的零部件相同。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接杆、若干夹持板、和若干第一弹簧，所述连接杆的端面开设有滑槽，所述滑槽沿连接杆的长度方向开设且贯穿连接杆的两端面，所述滑槽的相对两侧壁均开设有若干固定槽，若干所述夹持板一一对应的安装于若干固定槽内，若干所述第一弹簧一一对应设置于夹持板的底面并与固定槽的内底面
抵接，所述检测机构安装于滑槽的侧壁。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽的两侧壁和顶面均开设有安装孔，所述检测机构包括伸缩杆、第二弹簧和激光传感器，所述伸缩杆的底部位于安装孔内并与安装孔滑动连接，所述伸缩杆的顶部与钛扁条抵接，所述第二弹簧位于安装孔内并与伸缩杆的底部抵接，所述激光传感器安装于安装孔的内底部并检测与伸缩杆的底部之间的距离。
[0011]基于上述一种钛扁条轧制一次成型装置，本专利技术还提出了一种钛扁条轧制一次成型方法，包括以下步骤：
[0012]S1：初次轧制，将钛扁条通过第一轧制模组进行初步轧制；
[0013]S2：检测，连接机构中的检测机构对钛扁条的整体尺寸进行检测；
[0014]S3：处理，模糊控制器根据检测结果进行处理得到准确的输出值；
[0015]S4：校正，第二轧制模组根据模糊控制器的处理结果调整轧制值；
[0016]S5：下料，将从第二轧制模组中完成轧制的钛扁条取下根据需求进行下一工序。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤S3中，所述模糊控制器确定模糊控制器的变量的基本论域。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤S3中，所述模糊控制器确定模糊分割级数和隶属函数。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，在步骤S3中，所述模糊控制器建立模糊控制规则并进行解模糊化。
[0020]本专利技术的有益效果为：通过在两轧制模组之间设置连接机构，通过在连接机构上设置检测机构和模糊控制器，通过检测机构检测从第一轧制模组中出来的钛扁条的整体尺寸并将其传输至模糊控制器中，通过模糊控制器的运算来确定第二轧制模组需要调整的轧制值，确保了钛扁条经过第二轧制模组时整体尺寸可以与预定的值相同，通过两轧制模组、连接机构、检测机构和模糊控制器的设置，在保证尺寸合规的情况下，减少了钛扁条轧制的工序，减少了加工周期，提高了加工效率。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术第二轧制模组结构示意图；
[0024]图3为本专利技术轧制组件结构示意图；
[0025]图4为本专利技术连接机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术连接板结构示意图；
[0027]图6为本专利技术检测机构结构示意图；
[0028]图7为本专利技术夹持板机构结构示意图；
[0029]图8为本专利技术隶属函数示意图；
[0030]主要元件符号说明
[0031]图中：1、第一轧制模组；2、第二轧制模组；21、固定座；211、十字槽；22、端盖；23、轧制组件；231、轧制电机；232、轧制轮；233、连接块；3、连接机构；31、连接杆；311、滑槽；312、固定槽；313、安装孔；32、夹持板；33、第一弹簧；4、检测机构；41、伸缩杆；42、第二弹簧；43、
激光传感器；5、模糊控制器。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0033]请参阅图1
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8，本实施例提供了一种钛扁条轧制一次成型装置，包括安装于轧制机台上的第一轧制模组1、第二轧制模组2和连接机构3，连接机构3内设置有检测机构4，连接机构3的顶面设置模糊控制器5，模糊控制器5分别与第二轧制模组2和检测机构4通信连接，连接机构3位于两轧制模组之间，钛扁条从第一轧制模组1经过初次轧制进入连接机构3，检测机构4检测钛扁条的整体尺寸并将检测结果传输至模糊控制器5，模糊控制器5将检测结果处理后传输至第二轧制模组2，第二轧制模组2根据处理结果调整轧制值，在对钛扁条进行轧制时，先经过第一轧制模组1进行初次的轧制，让钛扁条的整体尺寸与预设的值相差不大，然后在进入到连接机构3中，设置在连接机构3中的检测机构4对钛扁条的整体尺寸进行检测，然后将检测结果传输至模糊控制器5中，模糊控制器5将检测结果作为模糊控制器5的输入量，再转化为模糊量输入带含有模糊规则的模糊推理机中，经过处理得出结论，然后由解模糊化模块变成清晰量，将该清晰量传输至第二轧制模组2中，第二轧制模组2根据该值来调整轧制值，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛扁条轧制一次成型装置，其特征在于：包括安装于轧制机台上的第一轧制模组、第二轧制模组和连接机构，所述连接机构内设置有检测机构，所述连接机构的顶面设置模糊控制器，所述模糊控制器分别与第二轧制模组和检测机构通信连接，所述连接机构位于两轧制模组之间，钛扁条从所述第一轧制模组经过初次轧制进入连接机构，所述检测机构检测钛扁条的整体尺寸并将检测结果传输至模糊控制器，所述模糊控制器将检测结果处理后传输至第二轧制模组，所述第二轧制模组根据处理结果调整轧制值。2.根据权利要求1所述的一种钛扁条轧制一次成型装置，其特征在于：所述第二轧制模组包括固定座、端盖和四组轧制组件，所述固定座顶面的中心开设有十字槽，四所述轧制组件分别安装于十字槽内的每一条横槽且轧制端均朝向中心，所述端盖罩设于固定座的顶面。3.根据权利要求2所述的一种钛扁条轧制一次成型装置，其特征在于：所述轧制组件包括轧制电机、轧制轮和连接块，所述轧制电机安装于十字槽内，所述轧制电机通过丝杆与连接块的一端连接，所述轧制轮安装于连接块的另一端。4.根据权利要求1所述的一种钛扁条轧制一次成型装置，其特征在于：所述第一轧制模组与第二轧制模组的零部件相同。5.根据权利要求1所述的一种钛扁条轧制一次成型装置，其特征在于：所述连接机构包括连接杆、若干夹持板、和若干第一弹簧，所述连接杆的端面开设有滑槽，所述滑槽沿连接杆的长度方向开设且贯穿连接杆的两端面，所述滑槽的相对两侧壁均开设有若干固定槽，若干所述夹持板一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修琳，张超，田威，苗雨果，
申请(专利权)人：索罗曼广州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：