棒材切分轧制工艺优化方法技术

本发明专利技术公开了一种棒材切分轧制工艺优化方法，包括使用一种直条螺纹钢轧制设备，依次对坯料进行1道次至18道次的加工；直条螺纹钢轧制设备包括依次安装的粗轧机组6架轧机，中轧机组6架轧机，精轧机组4架轧机，控制冷却器，精轧机组2架轧机；加工步骤包括：1道次箱型，2道次立箱，3道次平椭，4道次圆，5道次平椭，6道次圆，7道次平椭，8道次圆孔，9道次空过，10道次空过，11道次平辊，12道次立箱，13道次预切分，14道次切分，15道次椭圆，16道次圆，控制冷却器冷却，17道次椭圆，18道次圆。本发明专利技术可以解决现有直条螺纹钢加工工艺不合理导致轧件变形，引起轧制故障的问题。起轧制故障的问题。起轧制故障的问题。

【技术实现步骤摘要】
棒材切分轧制工艺优化方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造及其设备
，尤其是一种用于螺纹钢棒材切分轧制工艺的优化方法。

技术介绍

[0002]目前，本车间主要生产Φ20、Φ22、Φ25直条螺纹钢，采用两切分轧制工艺，为降低生产成本，在2019年进行了控冷控轧工艺改造，即在最后两个道次前增加控制冷却器，控制螺纹钢轧件进K2轧机前的温度，实现在再结晶温度以下或双相区轧制，通过设计最后两个道次的变形量，使晶粒破碎形变诱导铁素体相变，轧后增加控冷段和回复段，完成均匀分级控冷，最终达到细化晶粒提高钢材性能的目的。
[0003]现有的切分轧制的生产线设备分布为粗轧机组6架轧机平立交替布置，中轧机组6架轧机平立交替布置，精轧机组4架轧机，控制冷却器，之后是精轧机组2架轧机（即K2、K1轧机）。Φ20、Φ22直条螺纹钢轧制工艺包括依次对坯料进行依次对坯料进行1道次粗加工出箱型，2道次粗加工出立箱型，3道次粗加工出平椭孔型，4道次粗加工出圆孔型，5道次粗加工出平椭孔型，6道次粗加工出圆孔孔型，7道次加工平椭孔型，8道次加工圆孔型，9道次空过（跳过生产线上该道次的工位，可以不跟换生产线加工多规格螺纹钢），10道次空过，11道次精加工椭圆孔型，12道次精加工圆孔型，13道次平辊，14道次精加工立箱型，15道次预切分，16道次切分，进入控制冷却器冷却，17道次精加工椭圆孔型，18道次精加工圆孔型。轧机在分切机切分完以后进入控制冷却器，由于切分后的轧件存在切分带，轧件的截面形状不规整，在控制冷却器中冷却不均匀，同截面中切分带部位较尖锐，冷却较快，造成切分带部位温度较低，轧件进入K2轧机后，由于轧件同一截面温度不均，容易产生弯头造成轧制故障。
[0004]而Φ25直条螺纹钢轧制工艺包括与Φ20、Φ22直条螺纹钢轧制工艺相同的1道次至10道次，及11道次平辊，12道次加工立箱型，13道次空过，14道次空过，15道次预切分，16道次切分，控制冷却器冷却，17道次精加工椭圆孔型，18道次精加工圆孔型，在11道次至16道次上Φ20、Φ22直条螺纹钢与Φ25直条螺纹钢轧制相差也较多，生产线设备共用性较小。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的问题是提供一种棒材切分轧制工艺优化方法，以解决现有直条螺纹钢加工工艺不合理导致轧件变形，引起轧制故障的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：本棒材切分轧制工艺优化方法包括使用一种直条螺纹钢轧制设备，依次对坯料进行1道次至18道次的加工；所述直条螺纹钢轧制设备包括依次安装的粗轧机组6架轧机，中轧机组6架轧机，精轧机组4架轧机，控制冷却器，精轧机组2架轧机；加工步骤包括：依次对坯料进行1道次粗加工出箱型，2道次粗加工出立箱型，3道次粗加工出平椭孔型，4道次粗加工出圆孔型，5道次粗加工出平椭孔型，6道次粗加工出圆
孔孔型，7道次加工平椭孔型，8道次加工圆孔型，9道次空过，10道次空过，11道次平辊，12道次加工立箱型，13道次预切分，14道次切分，15道次精加工椭圆孔型，16道次精加工圆孔型，进入控制冷却器冷却，17道次精加工椭圆孔型，18道次精加工圆孔型。
[0007]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本棒材切分轧制工艺优化方法采用重新计算分配变形量，将预切分、切分孔道次前移，在切分孔道次后面增加椭圆和圆两个道次，消除切分带，使切分后轧件形状规整，进入控制冷却器中冷却均匀；同时，重新计算设计的20螺、22螺预切分、切分的椭圆和圆的孔型与原25螺两切分工艺的预切分、切分的椭圆、圆的孔型相同，使得Φ20螺、Φ22螺、Φ25螺在11道次至16道次的设备可以共用，既消除因断面形状不规则造成冷却不均的问题，又实现了轧制孔型的共用性，减少轧辊孔型的加工。本车间在2021年7月21日使用本方法生产Φ20螺、Φ22螺后，控制冷却器出来的轧件温度均匀性较工艺优化前有很大改善，弯头造成K1的轧制故障也大大减少。
附图说明
[0008]图1本专利技术的直条螺纹钢轧制设备平面布置图。
具体实施方式
[0009]下面对本专利技术实施例作进一步详述：本棒材切分轧制工艺优化方法包括使用一种直条螺纹钢轧制设备，依次对坯料进行1道次至18道次的加工，以生产Φ20、Φ22直条螺纹钢。
[0010]如图1所示的直条螺纹钢轧制设备，包括依次安装的为粗轧机组6架轧机（1#
‑
6#轧机），中轧机组6架轧机（7#
‑
12#轧机），精轧机组4架轧机（13#
‑
16#轧机），控制冷却器20，精轧机组2架轧机（17#轧机、18#轧机，也即K2轧机、K1轧机）。其中粗轧机组6架轧机和中轧机组6架轧机均平立交替布置，即粗轧机组1#轧机为卧式轧机卧置，粗轧机组2#轧机为立式轧机竖直，粗轧机组3#轧机为卧式轧机卧置，如此卧置和竖置相互交替布置）。
[0011]加工步骤包括：依次对坯料进行1道次粗加工出箱型（在1#轧机上加工），2道次粗加工出立箱型（在2#轧机上加工），3道次粗加工出平椭孔型（在3#轧机上加工），4道次粗加工出圆孔型（在4#轧机上加工），5道次粗加工出平椭孔型（在5#轧机上加工），6道次粗加工出圆孔孔型（在6#轧机上加工），7道次加工平椭孔型（在7#轧机上加工），8道次加工圆孔型（在8#轧机上加工），9道次空过（跳过9#轧机不加工），10道次空过（跳过10#轧机不加工），11道次平辊（在11#轧机上加工），12道次加工立箱型（在12#轧机上加工），13道次预切分（在13#轧机上加工），14道次切分（在14#轧机上加工），15道次精加工椭圆孔型（在15#轧机上加工），16道次精加工圆孔型（在16#轧机上加工），进入控制冷却器冷却，17道次精加工椭圆孔型（在17#轧机上加工），18道次精加工圆孔型（在18#轧机上加工）。
[0012]本棒材切分轧制工艺优化方法采用重新计算分配变形量，将预切分、切分孔道次前移，在切分孔道次后面增加椭圆和圆两个道次，消除切分带，使切分后轧件形状规整，进入控制冷却器中冷却均匀，保证了轧制质量，避免了在轧件进入K2轧机后，由于轧件同一截面温度不均，产生弯头造成轧制故障。
[0013]Φ25直条螺纹钢轧制工艺包括与Φ20、Φ22直条螺纹钢轧制工艺相同的1道次至
10道次，及11道次平辊（在11#轧机上加工），12道次加工立箱型（在12#轧机上加工），13道次空过（跳过13#轧机不加工），14道次空过（跳过14#轧机不加工），15道次预切分（在15#轧机上加工），16道次切分（在16#轧机上加工），控制冷却器冷却，17道次精加工椭圆孔型（在17#轧机上加工），18道次精加工圆孔型（在18#轧机上加工）。
[0014]可以看出，重新计算设计的Φ20螺、Φ22螺预切分、切分的椭圆和圆的孔型与原Φ25螺两切分工艺的预切分、切分的椭圆和圆的孔型均相同，使得Φ20螺、Φ22螺、Φ25螺在11道次至16道次的设备可以共用，既消除因断面形状不规则造成冷却不均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材切分轧制工艺优化方法，包括使用一种直条螺纹钢轧制设备，依次对坯料进行1道次至18道次的加工；所述直条螺纹钢轧制设备包括依次安装的粗轧机组6架轧机，中轧机组6架轧机，精轧机组4架轧机，控制冷却器，精轧机组2架轧机；加工步骤包括：依次对坯料进行1道次粗加工出箱型，2道次粗加工出立箱型，3道次粗加工出平椭孔型，4道次粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇，唐剑，周玉林，黄伟忠，潘斌，王杰，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：