一种卷板机制造技术

本申请公开了一种卷板机，包括沿X轴设置的底座，底座的两端均设置有沿Z轴设置的竖向安装架，两竖向安装架之间转动设置有主动卷辊和从动卷辊，主动卷辊与两竖向安装架为可拆卸连接，主动卷辊与从动卷辊之间留有通道，底座上还设置有驱动电机，底座上设置有纠偏组件，纠偏组件包括套设在主动卷辊上的第一圆锥台和套设在从动卷辊上且与第一圆锥台对应的第二圆锥台，第一圆锥台与第二圆锥台均设置有两个，两第一圆锥台均套设在主动卷辊上，两第二圆锥台均套设在从动卷辊上，两第一圆锥台与两第二圆锥台之间均留有与卷制板材适配的间隙，底座上还设置有调整组件。本申请结构合理，本申请具有保证卷材接口对齐的效果。申请具有保证卷材接口对齐的效果。申请具有保证卷材接口对齐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板机


[0001]本专利技术涉及卷板机
，尤其是涉及一种卷板机。

技术介绍

[0002]卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
[0003]现有技术中，常见的三辊的卷板机在加工半径较大的卷材时，由于两根下卷辊之间存在一定间隙，上卷辊和两根下卷辊之间接触时，形成的压缩形变量不同，故卷材的对缝处先后经过两个整形处，整出来的卷材接口就容易对不齐。

技术实现思路

[0004]为了保证卷材接口对齐，本申请提供一种卷板机。
[0005]本申请提供的一种卷板机，采用如下的技术方案：一种卷板机，包括沿X轴设置的底座，所述底座的两端均设置有沿Z轴设置的竖向安装架，两所述竖向安装架之间转动设置有轴向在同一竖直平面内呈平行且规格一致的主动卷辊和从动卷辊，所述主动卷辊与两所述竖向安装架为可拆卸连接，所述主动卷辊与所述从动卷辊之间留有卷制板材通过的通道，所述底座上还设置有用于驱动所述主动卷辊转动的驱动电机，所述底座上设置有用于保证卷制板材的对缝处对齐的纠偏组件，所述纠偏组件包括套设在所述主动卷辊上的第一圆锥台和套设在所述从动卷辊上且与所述第一圆锥台对应的第二圆锥台，所述第一圆锥台与所述第二圆锥台均设置有两个，两所述第一圆锥台均套设在所述主动卷辊上，两所述第二圆锥台均套设在所述从动卷辊上，两所述第一圆锥台与两所述第二圆锥台之间均留有与卷制板材适配的间隙，所述底座上还设置有用于调整两所述第一圆锥台之间和两所述第二圆锥台之间间隙的调整组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在卷制板材之前，通过调整组件调整两第一圆锥台之间的间距和调节两第二圆锥台之间的间距与需要卷制的板材适配，从而实现卷制板材卷制完成后的卷材接口对齐。
[0007]可选的，所述调整组件包括移动螺纹，所述移动螺纹固定设置在所述第一圆锥台靠近所述主动卷辊的一侧侧壁上，所述移动螺纹固定设置在所述第二圆锥台靠近所述从动卷辊的一侧侧壁上，所述主动卷辊侧壁上和所述从动卷辊侧壁上均开设有与所述移动螺纹适配的螺纹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，转动第一圆锥台和第二圆锥台，移动螺纹沿着螺纹槽移动，从而达到调整第一圆锥台和第二圆锥台间距的目的。
[0009]可选的，所述调整组件还包括与所述螺纹槽适配的定位胶条，各所述移动螺纹内均开设有与所述定位胶条适配的通腔，所述定位胶条穿设在所述通腔内，所述定位胶条对
应各所述通腔设置有多条，各所述定位胶条的一端分别与各所述螺纹槽远离所述竖向安装架的一侧槽壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在通腔内穿设定位胶条，定位胶条填充螺纹槽，减少卷制板材在卷制过程中发生额外形变。
[0011]可选的，所述第一圆锥台和所述第二圆锥台远离相邻的所述竖向安装架的一端端部固定设置有与所述螺纹槽适配的收束块。
[0012]通过采用上述技术方案，设置收束块，保证定位胶条可以完全嵌入螺纹槽内，填平螺纹槽。
[0013]可选的，所述定位胶条上套设有定位套，所述定位胶条的侧壁上均匀开设有锯齿，所述定位套内壁上开设有与所述锯齿适配且具备弹性的用于卡住所述锯齿的凸起，所述锯齿沿所述定位胶条的长度方向均匀开设有多个。
[0014]通过采用上述技术方案，在定位胶条上套设定位套，在定位胶条的侧壁上开设锯齿，避免第一圆锥台和第二圆锥台在主动卷辊和从动卷辊转动过程中发生位移。
[0015]可选的，两所述竖向安装架上均设置有连接轴套，所述从动卷辊的两端端部分别与两所述连接轴套转动连接，所述连接轴套包括两连接半轴，两所述连接半轴之间设置有连接轴杆，两所述连接半轴的一端端部均延伸出连接块，所述连接块与所述连接轴杆转动连接，两所述连接半轴的侧壁上均固定设置有螺纹半柱，两所述竖向安装架远离所述底座的一面上固定设置有固定板，所述底座上还设置有用于使两所述连接半轴闭合的闭合套筒，所述闭合套筒穿设在所述固定板上。
[0016]通过采用上述技术方案，将两连接半轴分离，将从动卷辊的端部侧壁与一连接半轴的侧壁抵接，再将两连接半轴合并，两连接半轴合并后与闭合套筒螺纹连接。
[0017]可选的，所述闭合套筒的外壁上开设有调整螺纹，所述闭合套筒与所述固定板螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过闭合套筒和固定板螺纹连接，实现调节主动卷辊和从动卷辊之间的间距，适应大于主动卷辊和从动卷辊之间间距的卷制板材，提升适应范围。
[0019]可选的，两所述竖向安装架的侧壁上均所述竖向安装架的竖直方向开设有通槽，所述连接轴杆延伸出所述通槽。
[0020]通过采用上述技术方案，开设通槽为连接轴套的移动进行导向，同时保证从动卷辊在移动前后始终与主动卷辊的轴向保持在同一竖直方向上的平行。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、在卷制板材之前，通过调整组件调整两第一圆锥台之间的间距和调节两第二圆锥台之间的间距与需要卷制的板材适配，从而实现卷制板材卷制完成后的卷材接口对齐；2、通过闭合套筒和固定板螺纹连接，实现调节主动卷辊和从动卷辊之间的间距，适应大于主动卷辊和从动卷辊之间间距的卷制板材，提升适应范围。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的部分结构示意图，用于体现连接轴杆、连接块、螺纹半柱；图3是本申请实施例的部分结构示意图，用于体现收束块、通腔；
图4是本申请实施例的部分结构示意图，用于体现定位套、凸起。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、竖向安装架；3、主动卷辊；4、从动卷辊；5、通道；6、驱动电机；7、纠偏组件；8、第一圆锥台；9、第二圆锥台；10、间隙；11、调整组件；12、移动螺纹；13、螺纹槽；14、收束块；15、通腔；16、定位胶条；17、定位套；18、锯齿；19、凸起；20、连接轴套；21、连接半轴；22、连接轴杆；23、连接块；24、螺纹半柱；25、固定板；26、闭合套筒；27、调整螺纹；28、通槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种卷板机，如图1、图2、图3所示，其包括沿X轴设置的底座1，底座1的两端均设置有沿Z轴设置的竖向安装架2，两竖向安装架2之间转动设置有轴向在同一竖直平面内呈平行且规格一致的主动卷辊3和从动卷辊4，主动卷辊3与从动卷辊4之间留有卷制板材通过的通道5，底座1上还设置有用于驱动主动卷辊3转动的驱动电机6，本实施例中驱动电机6的输出轴上固定设置有主动链轮，任一竖向安装架2上转动设置从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有连接主动链轮和从动链轮的驱动链条，底座1上设置有用于保证卷制板材的对缝处对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板机，包括沿X轴设置的底座（1），所述底座（1）的两端均设置有沿Z轴设置的竖向安装架（2），两所述竖向安装架（2）之间转动设置有轴向在同一竖直平面内呈平行且规格一致的主动卷辊（3）和从动卷辊（4），所述主动卷辊（3）与两所述竖向安装架（2）为可拆卸连接，所述主动卷辊（3）与所述从动卷辊（4）之间留有卷制板材通过的通道（5），所述底座（1）上还设置有用于驱动所述主动卷辊（3）转动的驱动电机（6），其特征在于：所述底座（1）上设置有用于保证卷制板材的对缝处对齐的纠偏组件（7），所述纠偏组件（7）包括套设在所述主动卷辊（3）上的第一圆锥台（8）和套设在所述从动卷辊（4）上且与所述第一圆锥台（8）对应的第二圆锥台（9），所述第一圆锥台（8）与所述第二圆锥台（9）均设置有两个，两所述第一圆锥台（8）均套设在所述主动卷辊（3）上，两所述第二圆锥台（9）均套设在所述从动卷辊（4）上，两所述第一圆锥台（8）与两所述第二圆锥台（9）之间均留有与卷制板材适配的间隙（10），所述底座（1）上还设置有用于调整两所述第一圆锥台（8）之间和两所述第二圆锥台（9）之间间隙（10）的调整组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于：所述调整组件（11）包括移动螺纹（12），所述移动螺纹（12）固定设置在所述第一圆锥台（8）靠近所述主动卷辊（3）的一侧侧壁上，所述移动螺纹（12）固定设置在所述第二圆锥台（9）靠近所述从动卷辊（4）的一侧侧壁上，所述主动卷辊（3）侧壁上和所述从动卷辊（4）侧壁上均开设有与所述移动螺纹（12）适配的螺纹槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种卷板机，其特征在于：所述调整组件（11）还包括与所述螺纹槽（13）适配的定位胶条（16），各所述移动螺纹（12）内均开设有与所述定位胶条（16）适配的通腔（15），所述定位胶条（16）穿设在所述通腔（15）内，所述定位胶条...

【专利技术属性】
技术研发人员：党海峰，
申请(专利权)人：上海晟昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：