【技术实现步骤摘要】
本申请涉及封头模具的，尤其是涉及一种大型薄壁封头成型模具。
技术介绍
1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，是回转体金属压力容器的重要密封部件。根据几何形状的不同，封头可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种。封头能广泛应用在各种设备上，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离装置等。
2、目前，大型薄壁的封头一般都是迥转壳体，这种封头通常采用冷旋压制的方式生产，并且以焊接方式连接在筒体上。由于封头尺寸较大，焊接距离较长，而自身壁厚较小，其装配过程比较容易受到焊接高温形变产生的影响，成品的密封性和成型精度和合格率较低。
3、针对上述中的相关技术，可以得知通过冷旋压制的封头难以满足后续的焊接工艺需求，存在残次品较多，间接导致生产成本的升高的缺陷。
技术实现思路
1、为了降低大型薄壁封头的生产成本，提高大型薄壁封头的良品率，本申请提供一种大型薄壁封头成型模具。
2、本申请提供的一种大型薄壁封头成型模具采用如下的技术方案：
3、一种大型薄壁封头成型模具，包括固定设在水平工作平台上的下模座、设在所述下模座上的下模组、套设在所述下模组上的上模组和设在所述上模组上的上模座；所述下模组包括穿设在所述下模座上的驱动杆、套设在所述驱动杆靠近所述上模组一端的凸模、多个周向均匀分布在所述凸模上的滑块和固定套设在所述驱动杆远离所述上模组一端的拨片；所述滑块与所述驱动杆之间通过齿条啮合连接，当所述驱动杆转动时所述滑块与所述凸模之间发生相对
4、通过采用上述技术方案，下模座能够对下模组提供支撑，上模座能够对上模组提供支撑，在下模组和上模座的共同作用下，采用一体成型压制的大型薄壁封头具有更好的成型精度，能够通过设置焊接环的方式减少焊接高温形变对成品质量造成的影响，下模组中的驱动该能够在拨片的作用下带动滑块运动，下模组中凸模与滑块相对滑动的结构设计能够减少脱模过程中工件与模具之间的摩擦，进一步保证了大型薄壁封头的结构完整性，达到了降低大型薄壁封头的生产成本，提高大型薄壁封头的良品率的专利技术目的。
5、可选的，下模座包括底板、多个设在所述底板上的液压杆和多个设在所述底板下表面的托盘；所述液压杆的伸缩端与所述凸模的下表面固定连接。
6、通过采用上述技术方案，底板对其他部分结构起到了支撑和限位的作用，多个安装在底板下表面的托盘能够增加底板的姿态稳定性，避免下模座在工件压制的过程中出现晃动，液压杆对下模组的升降运动起到了驱动作用。
7、可选的，底板的上表面设有导向套，所述导向套套设在所述驱动杆的外侧，且与所述驱动杆转动连接。
8、通过采用上述技术方案，底板上表面设置的导向套结构能够对驱动杆的升降运动起到限位作用，导向套增加了底板与驱动杆之间的接触面积，提高了驱动杆运动过程中的姿态稳定性，增加了大型薄壁封头的成型质量。
9、可选的，底板的下表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽开设的位置与所述拨片上下重合，且深度与所述拨片的厚度一致，所述底板沿厚度方向穿设有推杆，所述推杆与所述底板滑动连接且一端与所述拨片抵接。
10、通过采用上述技术方案，底板下表面开设的限位凹槽对拨片的安装起到了让位作用，沿底板厚度方向设置的两个推杆能够抵接在拨片上，通过挤压拨片的方式实现驱动杆的转动。
11、可选的，上模组包括凹模和多个设在所述凹模上的顶杆；所述顶杆与所述凹模沿所述下模组的运动方向滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，上模组中的凹模对大型薄壁封头起到了塑性作用，安装在凹模上的顶杆能够在上模座的作用在，在下模组下降的过程中将工件从型腔中顶出，实现工件的无损脱模，能够显著提升大型薄壁封头的成型精度。
13、可选的，凹模的型腔开口大小沿着远离所述上模座的方向逐渐增加。
14、通过采用上述技术方案，凹模型腔开口大小沿着远离上模座方向逐渐增加的结构设计能够避免工件在脱模过程中与凹模的型腔发生摩擦，对大型薄壁封头的表面起到了保护作用。
15、可选的，顶杆的两侧关于自身轴线对称设有限位杆，所述顶杆远离所述上模座的一端设有顶板，所述凹模的顶部开设有与所述顶板形状一致的限位凹槽。
16、通过采用上述技术方案，顶杆关于自身轴线对称设置的限位杆结构对顶杆的运动起到了限位作用，能够避免顶杆在重力作用下从凹模中脱出，安装在顶杆远离上模座一端的顶板能够增加顶杆与工件表面的接触面积，有效避免了顶杆将工件从型腔中顶出时对工件表面造成破坏的情况出现。
17、可选的，上模座包括多个固定设在所述下模座上表面的支撑杆、设在多个所述支撑杆顶部的安装板和穿设在所述安装板上的连接杆；所述连接杆与所述安装板滑动连接，且一端与所述顶杆上下位置重合，另一端与所述下模组抵接。
18、通过采用上述技术方案，上模座中的支撑杆起到了固定安装板的作用，连接杆起到了接触下模组的运动带动顶杆运动将工件顶出型腔的作用。
19、可选的，连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述下模座抵接。
20、通过采用上述技术方案，连接杆上套设的复位弹簧对连接杆的复位起到了辅助作用，受到压缩后能够通过弹力驱使连接杆恢复至原位。
21、可选的，凹模与所述安装板沿水平方向滑动连接，所述连接杆分体设置且能够拆卸。
22、通过采用上述技术方案，凹模与安装板水平方向滑动连接的结构设计使得凹模与安装板之间的相对安装位置能够根据下模组的安装位置进行调整，进一步提高了工件的成型精度，连接杆的分体式拆卸设计能够简化安装过程，提高加工效率。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.本申请中的下模座能够对下模组提供支撑，上模座能够对上模组提供支撑，在下模组和上模座的共同作用下，采用一体成型压制的大型薄壁封头具有更好的成型精度，能够通过设置焊接环的方式减少焊接高温形变对成品质量造成的影响，下模组中的驱动该能够在拨片的作用下带动滑块运动，下模组中凸模与滑块相对滑动的结构设计能够减少脱模过程中工件与模具之间的摩擦，进一步保证了大型薄壁封头的结构完整性，达到了降低大型薄壁封头的生产成本，提高大型薄壁封头的良品率的专利技术目的；
25、2.本申请中的底板对其他部分结构起到了支撑和限位的作用，多个安装在底板下表面的托盘能够增加底板的姿态稳定性，避免下模座在工件压制的过程中出现晃动，液压杆对下模组的升降运动起到了驱动作用；
26、3.本申请中的凹模与安装板水平方向滑动连接的结构设计使得凹模与安装板之间的相对安装位置能够根据下模组的安装位置进行调整，进一步提高了工件的成型精度，连接杆的分体式拆卸设计能够简化安装过程，提高加工效率。
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1.一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：包括固定设在水平工作平台上的下模座（1）、设在所述下模座（1）上的下模组（2）、套设在所述下模组（2）上的上模组（3）和设在所述上模组（3）上的上模座（4）；所述下模组（2）包括穿设在所述下模座（1）上的驱动杆（21）、套设在所述驱动杆（21）靠近所述上模组（3）一端的凸模（22）、多个周向均匀分布在所述凸模（22）上的滑块（23）和固定套设在所述驱动杆（21）远离所述上模组（3）一端的拨片（24）；所述滑块（23）与所述驱动杆（21）之间通过齿条啮合连接，当所述驱动杆（21）转动时所述滑块（23）与所述凸模（22）之间发生相对滑动。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述下模座（1）包括底板（11）、多个设在所述底板（11）上的液压杆（12）和多个设在所述底板（11）下表面的托盘（13）；所述液压杆（12）的伸缩端与所述凸模（22）的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述底板（11）的上表面设有导向套（111），所述导向套（111）套设在所
4.根据权利要求2所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述底板（11）的下表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽开设的位置与所述拨片（24）上下重合，且深度与所述拨片（24）的厚度一致，所述底板（11）沿厚度方向穿设有推杆（112），所述推杆（112）与所述底板（11）滑动连接且一端与所述拨片（24）抵接。
5.根据权利要求1所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述上模组（3）包括凹模（31）和多个设在所述凹模（31）上的顶杆（32）；所述顶杆（32）与所述凹模（31）沿所述下模组（2）的运动方向滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述凹模（31）的型腔开口大小沿着远离所述上模座（4）的方向逐渐增加。
7.根据权利要求5所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述顶杆（32）的两侧关于自身轴线对称设有限位杆（321），所述顶杆（32）远离所述上模座（4）的一端设有顶板（322），所述凹模（31）的顶部开设有与所述顶板（322）形状一致的限位凹槽。
8.根据权利要求5所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述上模座（4）包括多个固定设在所述下模座（1）上表面的支撑杆（41）、设在多个所述支撑杆（41）顶部的安装板（42）和穿设在所述安装板（42）上的连接杆（43）；所述连接杆（43）与所述安装板（42）滑动连接，且一端与所述顶杆（32）上下位置重合，另一端与所述下模组（2）抵接。
9.根据权利要求8所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述连接杆（43）上套设有复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）与所述下模座（1）抵接。
10.根据权利要求8所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述凹模（31）与所述安装板（42）沿水平方向滑动连接，所述连接杆（43）分体设置且能够拆卸。
...【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：包括固定设在水平工作平台上的下模座（1）、设在所述下模座（1）上的下模组（2）、套设在所述下模组（2）上的上模组（3）和设在所述上模组（3）上的上模座（4）；所述下模组（2）包括穿设在所述下模座（1）上的驱动杆（21）、套设在所述驱动杆（21）靠近所述上模组（3）一端的凸模（22）、多个周向均匀分布在所述凸模（22）上的滑块（23）和固定套设在所述驱动杆（21）远离所述上模组（3）一端的拨片（24）；所述滑块（23）与所述驱动杆（21）之间通过齿条啮合连接，当所述驱动杆（21）转动时所述滑块（23）与所述凸模（22）之间发生相对滑动。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述下模座（1）包括底板（11）、多个设在所述底板（11）上的液压杆（12）和多个设在所述底板（11）下表面的托盘（13）；所述液压杆（12）的伸缩端与所述凸模（22）的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述底板（11）的上表面设有导向套（111），所述导向套（111）套设在所述驱动杆（21）的外侧，且与所述驱动杆（21）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种大型薄壁封头成型模具，其特征在于：所述底板（11）的下表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽开设的位置与所述拨片（24）上下重合，且深度与所述拨片（24）的厚度一致，所述底板（11）沿厚度方向穿设有推杆（112），所述推杆（112）与所述底板（11）滑动连接且一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，郭闯，
申请(专利权)人：辛集市锐拓封头制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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