锥筒卷制成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，提出了一种锥筒卷制成型机，包括安装架结构和设置在其上的卷筒结构，卷筒结构包括锥形的上卷筒和圆柱形的下卷筒，下卷筒具体为两个，相互平行间隔设置，上卷筒与下卷筒接触，并滚动设置在下卷筒上，加压机构设置在安装架结构上，加压机构包括调节杆和压块，调节杆与安装架结构伸缩可调连接，压块设置于调节杆末端。通过上述技术方案，解决了现有技术中锥筒卷制成型机结构复杂，工作效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
锥筒卷制成型机
本技术涉及金属加工设备
，具体的，涉及一种锥筒卷制成型机。
技术介绍
锥形筒是许多设备常用的组成部分，目前常用三辊卷板机将金属板卷成筒状，锥形卷板机可用于将板材卷制成锥形筒，方便，快捷，可将扇环形的金属板两侧向中部围合得到锥形筒体，但是传统的锥形筒卷制成型机通常结构复杂，工作效率不高。
技术实现思路
本技术提出锥筒卷制成型机，结构简单，稳定，解决了现有技术中锥筒卷制成型机结构复杂，工作效率不高的问题。本技术的技术方案如下：一种锥筒卷制成型机，包括安装架结构和设置在其上的卷筒结构，所述卷筒结构包括上卷筒，为锥形筒，下卷筒，具体为两个，相互平行间隔设置，为圆柱筒，所述上卷筒与所述下卷筒接触，并滚动设置在所述下卷筒上，加压机构，设置在所述安装架结构上，所述加压机构包括调节杆，与所述安装架结构伸缩可调连接，压块，设置于所述调节杆末端。作为进一步的技术方案，所述安装架结构包括第一安装架，垂直于所述下卷筒的轴向设置，第二安装架，平行于所述第一安装架，所述下卷筒的两端分别旋转设置在所述第一安装架和所述第二安装架上，所述上卷筒的细端旋转设置在所述第一安装架上，粗端旋转设置在所述第二安装架上，所述第一安装架包括底座，上部，一侧铰接在所述底座上，具有相对所述底座开合的自由度，把手，设置于所述上部。作为进一步的技术方案，所述第一安装架还包括锁定机构，设置在所述底座上，包括锁舌，设置在所述底座上，并位于所述上部的开合侧，所述锁舌上设置有第二通孔，定位销，所述上部开合侧设置有第一通孔，所述定位销穿过所述第一通孔与所述第二通孔，用于固定所述上部与所述底座。作为进一步的技术方案，所述上部上设置第一U型槽，所述底座上设置第二U型槽，所述第一U型槽与所述第二U型槽共同组成活动轴孔。作为进一步的技术方案，所述卷筒结构还包括承压机构，设置在所述上卷筒的细端，包括连接轴，设置在所述上卷筒的细端，穿过所述活动轴孔，轴承，穿设在所述连接轴上。作为进一步的技术方案，所述第一安装架上设置有空心腔体，所述第一安装架还包括定位件，设置在所述空心腔体内，其上设有螺纹孔，所述调节杆通过螺纹设置在所述定位件上，位于所述空心腔体内，与定位件形成螺纹伸缩可调连接。作为进一步的技术方案，所述加压机构还包括手柄，设置在所述调节杆的顶端，为空心圆柱体，垂直于所述调节杆。作为进一步的技术方案，所述安装架结构还包括支撑杆，设置在所述第一安装架与所述第二安装架之间，所述第一安装架与所述第二安装架借助所述支撑杆形成为整体式的所述安装架结构。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，卷筒结构设置在安装架结构上，卷筒结构包括锥形的上卷筒与两个圆柱形的下卷筒，下卷筒之间相互平行，中间留有缝隙，锥形的上卷筒设置在两个下卷筒上，上卷筒的固定需要靠两个下卷筒的支撑，需要卷料时，将上卷筒抬起，将扇环形的金属板放在上卷筒与下卷筒之间，驱动电机驱动两个下卷筒旋转，就可以带金属板两侧向中部围合得到锥形筒体，此设备结构简单，利用锥形的上卷筒自身的形状，就可使得金属板围成锥形，还可以利用上卷筒的重力，压紧金属板，也可以借助加压机构，在安装架结构上设置加压机构，加压机构的调节杆与安装架结构形成伸缩可调连接，可以通过螺纹连接来实现，也可以通过气缸或油缸等，压块可旋转的设置在调节杆的末端，用于压紧下卷筒，将调节杆产生的位移传递给下卷筒，进而对下卷筒施加压力，这样设计可以实现卷不同厚度的钢板时，加不同大小的压力，并且调节压力的方式简单，能够实现对金属板的压紧，能够高效的成型锥形筒体。2、本技术中，安装架结构包括第一安装架与第二安装架，二者平行设置，上卷筒的锥形筒细端旋转设置在第一安装架上，粗端旋转设置在第二安装架上，下卷筒的两端分别旋转设置在第一安装架和第二安装架上，第一安装架包括底座和上部，把手设置在上部上，上部一侧铰接在底座上，另一侧可相对于底座转动开合，当卷料完成或者卷料前放置金属板时，需要将上卷筒抬起，由于上卷筒的细端设置在第一安装架上，所以要想将上卷筒抬起，需要先将上部从底座上抬起，把手的设置，方便工人操作，金属板压放到上卷筒与下卷筒之间，开始卷料时，再将上部放下，与底座固定，此种结构的设计，替代了现有技术中，需要设置驱动机构来驱动上卷筒上升和下降，进而实现放置金属板与取出金属板的目的，通过此种可开合的第一安装架，一样可以实现同样的功能，还省去了上卷筒上的驱动机构，缩小设备所占的空间。3、本技术中，第一安装架还包括锁定机构，锁定机构包括锁舌和定位销，定位销穿过上部的第一通孔，同时穿过锁舌上的第二通孔，由于锁舌一端设置在底座上，另一端突出底座，突出部分设置有第二通孔，这样设计可以通过定位销将上部与底座相连接，拔出定位销，向上部上设置的把手施加一个力，就可以使上部相对于底座旋转，使得第一安装架实现开合的功能，从而辅助上卷筒抬起，提高整体设备的实用性。4、本技术中，设置在上部上的第一U型槽与设置在底座的第二U型槽共同组成活动轴孔，活动轴孔为长圆孔，锥形的上卷筒穿过活动轴孔，这样设计，一方面为了适配上部相对于底座的开合功能，还有一方面是因为，设计为长圆形的活动轴孔，当其内穿设上卷筒时，不与上卷筒发生接触，使得上卷筒完全靠两个下卷筒支撑，这样设计可以使得上卷筒能够与两个下卷筒之间形成夹紧金属板的力。5、本技术中，卷筒结构还包括承压机构，承压机构的连接轴设置在上卷筒的细端，由于上卷筒为锥形筒，锥形面不适配轴承，所以在上卷筒的细端设置连接轴，起到转换的作用，使得能够与轴承配合使用，通过此结构，可以使上卷筒通过连接轴与轴承，设置在第一安装架上，承压机构可以起到承接加压机构的压力的作用，并将压力传递给上卷筒。6、本技术中，在第一安装架的空心腔体内设置加压机构，加压机构的调节杆与空心腔体内的定位件螺纹连接，调节杆的底端设置压块，压块与调节杆可旋转连接，拧动调节杆时，压块的方向可保持不动，这样调节杆旋转，通过螺纹连接，沿着定位件的轴向向下或者向上移动，进而带动压块向上或者向下移动，压块用于压住连接轴上的轴承，连接轴又与上卷筒连接，这样设计，可以将调节杆的运动通过压块、轴承和连接轴传递给上卷筒，实现对上卷筒加压的目的，这样设计可以实现卷不同厚度的钢板时，加不同大小的压力，并且调节压力的方式简单。7、本技术中，在调节杆的顶端设置手柄，可以通过旋转手柄带动调节杆向下或者向上移动，手柄具体为垂直于螺杆的空心圆柱体，可以在空心圆柱体内部穿设杆件，工人旋转此杆件就可以旋转手柄，此杆件起到加长手柄，构成省力杠杆的目的，在不用时就可以撤出此杆件，不占用空间。8、本技术中，在第一安装架与第二安装架之间设置支撑杆，第一安装架与第二安装架借助支撑杆形成为整体式的安装架结构，可以起到支撑第一安装架与第二安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥筒卷制成型机，包括安装架结构和设置在其上的卷筒结构，其特征在于，所述卷筒结构包括/n上卷筒(1)，为锥形筒，/n下卷筒(2)，具体为两个，相互平行间隔设置，为圆柱筒，所述上卷筒(1)与所述下卷筒(2)接触，并滚动设置在所述下卷筒(2)上，/n加压机构，设置在所述安装架结构上，所述加压机构包括/n调节杆(3)，与所述安装架结构伸缩可调连接，/n压块(4)，设置于所述调节杆(3)末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥筒卷制成型机，包括安装架结构和设置在其上的卷筒结构，其特征在于，所述卷筒结构包括
上卷筒(1)，为锥形筒，
下卷筒(2)，具体为两个，相互平行间隔设置，为圆柱筒，所述上卷筒(1)与所述下卷筒(2)接触，并滚动设置在所述下卷筒(2)上，
加压机构，设置在所述安装架结构上，所述加压机构包括
调节杆(3)，与所述安装架结构伸缩可调连接，
压块(4)，设置于所述调节杆(3)末端。


2.根据权利要求1所述的锥筒卷制成型机，其特征在于，所述安装架结构包括
第一安装架，垂直于所述下卷筒(2)的轴向设置，
第二安装架(5)，平行于所述第一安装架，
所述下卷筒(2)的两端分别旋转设置在所述第一安装架和所述第二安装架(5)上，所述上卷筒(1)的细端旋转设置在所述第一安装架上，粗端旋转设置在所述第二安装架(5)上，所述第一安装架包括
底座(6)，
上部(7)，一侧铰接在所述底座(6)上，具有相对所述底座(6)开合的自由度，把手(8)，设置于所述上部(7)。


3.根据权利要求2所述的锥筒卷制成型机，其特征在于，所述第一安装架还包括
锁定机构，设置在所述底座(6)上，包括
锁舌(9)，设置在所述底座(6)上，并位于所述上部(7)的开合侧，所述锁舌(9)上设置有第二通孔，
定位销(10)，所述上部(7)开合侧设置有第一通孔(19)，所述定位销(10)穿过所述第一通孔(19)与所述第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永杰，贺静，郭超振，王丽丽，张晨鹏，
申请(专利权)人：石家庄东华金龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13