甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及甘氨酸生产线尾气处理技术领域，提出了甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置，包括采样室、采样管、负压管，采样室开设有容纳腔，容纳腔具有入口，入口处设置有采样门，采样管一端连通尾气管路，另一端连通容纳腔，负压管一端连通负压动力源，另一端连通容纳腔，还包括位于采样室内的防漏气组件，防漏气组件包括堵头和挡件，堵头开设有穿透孔，挡件包括挡板、连杆和触发板，挡板位于采样管内，挡板和触发板均呈圆饼状，挡板的外径大于穿透孔的直径，连杆一端连接挡板，另一端连接触发板，连杆穿设于穿透孔内，触发板开设有透气孔。通过上述技术方案，解决了相关技术中尾气在提取时会造成向大气逸散的问题。取时会造成向大气逸散的问题。取时会造成向大气逸散的问题。

【技术实现步骤摘要】
甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置


[0001]本技术涉及甘氨酸生产线尾气处理
，具体的，涉及甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置。

技术介绍

[0002]固态的甘氨酸为白色至灰白色结晶粉末，无臭，无毒。在水中易溶，在乙醇或乙醚中几乎不溶。用于制药工业、生化试验及有机合成，是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必须的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性。
[0003]甘氨酸在生产过程中会产生尾气，对于尾气需要进行处理。为了避免造成浪费，通常都会对尾气的含量和种类进行测量，以便配置性价比最高的尾气吸收液。但是现有尾气采样装置在对尾气进行提取时，会不可避免造成尾气向大气中的逸散。

技术实现思路

[0004]本技术提出甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置，解决了相关技术中尾气在提取时会造成向大气逸散的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置，包括采样室、采样管、负压管，所述采样室开设有容纳腔，所述容纳腔具有入口，所述入口处设置有采样门，所述采样管一端连通甘氨酸生产线的尾气管路，另一端连通所述容纳腔，所述负压管一端连通负压动力源，另一端连通所述容纳腔，还包括位于所述采样室内的防漏气组件，所述防漏气组件包括堵头和挡件，所述堵头开设有穿透孔，所述挡件包括挡板、连杆和触发板，所述挡板位于所述采样管内，所述挡板和所述触发板均呈圆饼状，所述挡板的外径大于所述穿透孔的直径，所述连杆一端连接所述挡板，另一端连接所述触发板，所述连杆穿设于所述穿透孔内，所述触发板开设有透气孔，所述穿透孔的轴线垂直的平面为投影面，所述透气孔在所述投影面上的投影位于所述穿透孔在所述投影面上的投影内。
[0006]作为进一步的技术方案，所述防漏气组件还包括复位件，所述复位件包括卡件和弹簧，所述卡件卡设在所述采样管外部，所述弹簧一端抵接所述卡件，另一端抵接所述触发板，所述弹簧的收缩方向与所述采样管的轴线同向。
[0007]作为进一步的技术方案，所述弹簧为若干个且呈圆周设置。
[0008]作为进一步的技术方案，所述卡件为卡箍。
[0009]作为进一步的技术方案，所述穿透孔的轴线与所述采样管的轴线重合。
[0010]作为进一步的技术方案，所述透气孔为多个且呈圆周均布。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置包括采样室、采样管、负压管和防漏气组件，采样室开设有容纳腔，容纳腔具有入口，入口处设置有采样门，采样门打开后，采样容器可以探入到容纳腔内进行气体的采样；采样管一端连通甘氨酸生产线上的尾气管路，另一端探入到采样室的容纳腔内，采样管
上设置阀门，采样管用于将尾气引入到采样室内；负压管一端连通负压动力源，另一端连通采样室，负压管用于给采样室提供负压，负压动力源可以采用负压泵；防漏气组件包括堵头和挡件，堵头设置在采样管的端部并且位于采样管内，堵头开设有穿透孔，挡件包括挡板、连杆和触发板，挡板位于采样管内，挡板的外径大于穿透孔的直径，并且挡板的外径小于采样管的内径，挡板可以在采样管内进行滑动，连杆设置在挡板和触发板之间，连杆用于连接挡板和触发板，触发板上开设有透气孔，透气孔在投影面上的投影位于穿透孔在投影面上的投影；设置防漏气组件可以减少位于阀门和采样管端部之间的尾气的气量，并且还提高了下一次采样的效率，降低了采样容器的采样时间，还减少了由负压管带走的尾气的处理压力。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术提供的整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术中采样管和防漏气组件配合处的结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图5为本技术中挡板、连杆和触发板配合处的结构示意图；
[0018]图6为本技术中堵头的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、采样室，2、采样管，3、负压管，4、防漏气组件，5、堵头，6、挡板，7、连杆，8、触发板，9、卡件，10、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1～图5所示，本实施例提出了甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置，包括采样室1、采样管2、负压管3，采样室1开设有容纳腔，容纳腔具有入口，入口处设置有采样门，采样管2一端连通甘氨酸生产线的尾气管路，另一端连通容纳腔，负压管3一端连通负压动力源，另一端连通容纳腔，还包括位于采样室1内的防漏气组件4，防漏气组件4包括堵头5和挡件，堵头5开设有穿透孔，挡件包括挡板6、连杆7和触发板8，挡板6位于采样管2内，挡板6和触发板8均呈圆饼状，挡板6的外径大于穿透孔的直径，连杆7一端连接挡板6，另一端连接触发板8，连杆7穿设于穿透孔内，触发板8开设有透气孔，穿透孔的轴线垂直的平面为投影面，透气孔在投影面上的投影位于穿透孔在投影面上的投影内。
[0023]本实施例中，甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置包括采样室1、采样管2、负压管3和防漏气组件4，采样室1开设有容纳腔，容纳腔具有入口，入口处设置有采样门，采样门打开后，采样容器可以探入到容纳腔内进行气体的采样；采样管2一端连通甘氨酸生产线上的尾气管路，另一端探入到采样室1的容纳腔内，采样管2上设置阀门，采样管2用于将尾气引
入到采样室1内；负压管3一端连通负压动力源，另一端连通采样室1，负压管3用于给采样室1提供负压，负压动力源可以采用负压泵；防漏气组件4包括堵头5和挡件，堵头5设置在采样管2的端部并且位于采样管2内，堵头5开设有穿透孔，挡件包括挡板6、连杆7和触发板8，挡板6位于采样管2内，挡板6的外径大于穿透孔的直径，并且挡板6的外径小于采样管2的内径，挡板6可以在采样管2内进行滑动，连杆7设置在挡板6和触发板8之间，连杆7用于连接挡板6和触发板8，触发板8上开设有透气孔，透气孔在投影面上的投影位于穿透孔在投影面上的投影；设置防漏气组件4可以减少位于阀门和采样管2端部之间的尾气的气量，并且还提高了下一次采样的效率，降低了采样容器的采样时间，还减少了由负压管3带走的尾气的处理压力。
[0024]本技术的工作原理为：当需要对尾气进行取样的时候，需要先打开采样管2上的阀门，然后操作人员手持采样容器，采样容器的开口抵接在触发板8上，并且向上顶起触发板8、连杆7和挡板6，此时采样管2内的尾气从挡板6和堵头5之间的缝隙内进入到采样容器内，采样容器推顶触发板8时，需要将触发板8压在采样管2的端部，这样就能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甘氨酸生产线用负压式尾气取样装置，包括采样室(1)、采样管(2)、负压管(3)，所述采样室(1)开设有容纳腔，所述容纳腔具有入口，所述入口处设置有采样门，所述采样管(2)一端连通甘氨酸生产线的尾气管路，另一端连通所述容纳腔，所述负压管(3)一端连通负压动力源，另一端连通所述容纳腔，其特征在于，还包括位于所述采样室(1)内的防漏气组件(4)，所述防漏气组件(4)包括堵头(5)和挡件，所述堵头(5)开设有穿透孔，所述挡件包括挡板(6)、连杆(7)和触发板(8)，所述挡板(6)位于所述采样管(2)内，所述挡板(6)和所述触发板(8)均呈圆饼状，所述挡板(6)的外径大于所述穿透孔的直径，所述连杆(7)一端连接所述挡板(6)，另一端连接所述触发板(8)，所述连杆(7)穿设于所述穿透孔内，所述触发板(8)开设有透气孔，所述穿透孔的轴线垂直的平面为投影面，所述透气孔在所述投影面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小力，王霞，郭朝振，高洁，
申请(专利权)人：石家庄东华金龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：