一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，包括机架、夹持机构、卷曲机构；卷曲机构包括第一液压缸，第一液压缸连接卷曲模块，卷曲模块具有相对的第一面、第二面，卷曲模块中设置卷曲孔，卷曲模块中还设有进料通道以及主动辊；进料通道与卷曲孔切向联通，主动辊与卷曲模块可转动插接。卷曲孔中还设有被动辊。第一面一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊可转动铰接；第二面一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端与被动辊可转动铰接，另一端设置套环，套环可转动的套接于主动辊一端，第一面上还设置有与主动辊传动连接的驱动电机。通过上述结构，能够省去扩散器加工过程中的大量步骤，极大的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置
本技术涉及真空泵生产设备，特别是一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置。
技术介绍
喷射泵是真空设备抽真空的核心装置之一，其结构中具有以长筒型扩散器。该扩散器为小口径厚壁圆筒。现有的生产方式是通过一段圆钢车削而成，该种方式材料浪费严重，车刀磨损较多且加工效率低下。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，能够将厚度较大的钢板直接卷曲呈口径较小的圆筒，从而减少后续的车削加工量，提升加工效率并降低生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，包括机架；夹持机构，水平设置于机架下部，用于夹持待卷曲钢板；卷曲机构，设置于夹持机构上部，用于对钢板实施卷曲并使其弯曲成圆筒状；所述卷曲机构包括纵向设置的第一液压缸，第一液压缸的端部设置卷曲模块，卷曲模块具有相对设置的第一面、第二面，卷曲模块中设置水平贯通第一面、第二面的卷曲孔，卷曲模块中与卷曲孔切向联通的设置进料通道，进料通道正对夹持机构；所述卷曲模块中还可转动的设置于卷曲孔同轴的主动辊，卷曲孔中自由设置于主动辊平行的被动辊；第一面一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊可转动铰接；第二面一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端与被动辊可转动铰接，另一端设置套环，所述套环可转动的套接于主动辊一端，所述第一面上还设置有与主动辊传动连接的驱动电机。进一步地，所述卷曲孔中沿其轴向设置弧形加热电阻块。进一步地，夹持机构包括水平设置的底座、固定挡条、活动挡条，固定挡条与底座固定连接，活动挡条自由的设置于底座上方，固定挡条、活动挡条之间形成正对进料通道的夹持通道，底座上还水平固定驱动活动挡条远离或者靠近固定挡条的第四液压缸。进一步地，所述固定挡条的上部设置接触开关，所述接触开关与所述第四液压缸导线连接。工作原理：当需要制作真空泵的扩散器时，工作人员将一块厚度符合要求的矩形钢板夹持在夹持机构中，然后驱动第一液压缸向下移动，随后钢板由进料通道切向进入至卷曲孔中，并在卷曲孔的引导下发生弯曲。在此过程中，为了保证钢板弯曲的曲率保持稳定，钢板还受到设置在卷曲模块中的主动辊以及被动辊的联合挤压作用。当卷曲模块下降到一定高度后，夹持机构松开对钢板的夹持，随后钢板在主动辊、被动辊的驱动下继续升入至卷曲孔中，最后钢板完全进入至卷曲孔中并被卷曲呈圆筒状。随后第二液压缸、第二液压缸伸出，主动辊、被动辊解除对钢板的夹持，然后翻动第三液压缸使其脱离与主动辊的套接后，工人卷曲成型的钢板顶出卷曲孔即可。有益效果：通过上述结构，使得厚壁钢板能够被卷曲呈较小口径的圆筒，从而省去了大量的机床车削加工。极大的提升了生产效率并降低了生产成本。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的后视图；图3是图1的局部放大图；图4是图2的局部放大图。附图标记：100.机架200.夹持机构210.底座220固定挡条230.活动挡条240.夹持通道250.第四液压缸260.触发开关300.卷曲机构310.第一液压缸320.卷曲模块321.第一面322.第二面323.卷曲孔324.进料通道330.主动辊340.被动辊350.第二液压缸360.第三液压缸361.套环370.驱动电机380.加热电阻块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~4所示的一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，包括机架100、夹持机构200以及卷曲机构300。其中，夹持机构固定安装在机架的下部，用于对钢板实施夹持，使其在加工过程中保持竖直状态，而卷曲机构则用于将钢板弯卷成小口径的圆筒状。具体的，卷曲机构300包括纵向的设置于机架上的第一液压缸310，该第一液压缸的伸缩杆朝下设置，在第一液压缸的伸缩杆端部固定连接有一块卷曲模块320。需要说明的是，该卷曲模块为长方体结构并具有相对的第一面321和第二面322。具体的，第一面、第二面为竖立面。同时，在卷曲模块中水平的设置有一个将第一面、第二面贯通的卷曲孔323。另外，在卷曲模块中还设置有一个与卷曲孔切联通的进料通道324，该进料通道正对下方的夹持机构，以方便钢板进入至卷曲孔中进行弯曲。于此同时，在卷曲模块中还可转动的插接有一根主动辊330，而在卷曲孔中则自由的设置有一根与主动辊平行的被动辊340。需要说明的是，主动辊与卷曲孔相切设置，以便在转动过程中带动弯曲的钢板前进。而为了使主动辊、被动辊二者能够对钢板实施夹持，从而对钢板施加一个动力，在卷曲模块的第一面321设置有一台第二液压缸350，该第二液压缸的一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊之间通过轴承以及设置在轴承外的C型支架实现可转动的铰接。于此同时，在卷曲模块的第二面322的一侧则设置有一台第三液压缸360，该第三液压缸的一端与被动辊之间为可转动铰接。而另一端的端部则设置有一套环361，当第三液压缸翻转至与第二面平行时，套环可转动配合的套设在主动辊上，以实现二者的可转动连接。另外，为了驱动主动辊转动，在第一面上还设置有一台与主动辊传动连接的驱动电机370。作为上述实施方式的优选方案，为了减小钢板在弯曲过程中的应力，在卷曲孔中设置有一加热电阻块380。具体的，该加热电阻块的截面呈弧形结构，以实现对卷曲孔中的钢板的均匀加热。作为上述实施方式的优选方案，夹持机构200具体包括底座210、固定挡条220以及活动挡条230。其中，底座固定设置在机架下方，固定挡条则固定设置在底座的上表面上且与卷曲孔同轴线设置。而活动挡条则自由的设置在底座的上方且与固定挡条平行设置。固定挡条与活动挡条之间形成一条可供钢板置入的夹持通道240。另外。为了能够适应不同厚度的钢板以及对钢板实施夹持，在底座上还水平的设置有一台第四液压缸250。活动挡条与第四液压缸固定连接并在第四液压缸的驱动下做远离或者靠近固定挡条的动作。作为上述实施方式的优选方案，为了在卷曲模块靠近夹持机构时，夹持机构能够自动对钢板解除夹持，在固定挡条的上部还设置有一个触发开关260，该触发开关与第四液压缸导线连接。当卷曲模块的下底面接触到触发开关后，第四液压缸在触发开关的控制下回缩，钢板的夹持状态被解除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，其特征在于：包括/n机架；/n夹持机构，水平设置于机架下部，用于夹持待卷曲钢板；/n卷曲机构，设置于夹持机构上部，用于对钢板实施卷曲并使其弯曲成圆筒状；/n所述卷曲机构包括纵向设置的第一液压缸，第一液压缸的端部设置卷曲模块，卷曲模块具有相对设置的第一面、第二面，卷曲模块中设置水平贯通第一面、第二面的卷曲孔，卷曲模块中与卷曲孔切向联通的设置进料通道，进料通道正对夹持机构；所述卷曲模块中还可转动的设置于卷曲孔同轴的主动辊，卷曲孔中自由设置于主动辊平行的被动辊；第一面一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊可转动铰接；第二面一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端与被动辊可转动铰接，另一端设置套环，所述套环可转动的套接于主动辊一端，所述第一面上还设置有与主动辊传动连接的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，其特征在于：包括
机架；
夹持机构，水平设置于机架下部，用于夹持待卷曲钢板；
卷曲机构，设置于夹持机构上部，用于对钢板实施卷曲并使其弯曲成圆筒状；
所述卷曲机构包括纵向设置的第一液压缸，第一液压缸的端部设置卷曲模块，卷曲模块具有相对设置的第一面、第二面，卷曲模块中设置水平贯通第一面、第二面的卷曲孔，卷曲模块中与卷曲孔切向联通的设置进料通道，进料通道正对夹持机构；所述卷曲模块中还可转动的设置于卷曲孔同轴的主动辊，卷曲孔中自由设置于主动辊平行的被动辊；第一面一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊可转动铰接；第二面一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端与被动辊可转动铰接，另一端设置套环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑清，郭海军，
申请(专利权)人：浙江鑫隆达真空设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33