一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置，包括烘箱，所述烘箱内设有承载框、与承载框连接的传动承载部件、设于承载框上的承载网和用于包覆承载网上的零件且与承载网的周向侧边锁扣连接的透气包覆结构，所述装置还包括热氮气进气管路、第一出气管路和设于烘箱外侧壁用于带动传动承载部件转动的驱动机构，所述热氮气进气管路与烘箱的进气口连接，第一出气管路与烘箱的出气口连接。本实用新型专利技术的热处理装置，能够相对较均匀的对冷压零件进行烘干处理。且适用于不同形貌零部件的固定热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置
本技术属于树脂热处理
，具体涉及一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置。
技术介绍
热固性的聚酰亚胺的合成制备经过投料反应、离心分离、干燥、粉碎等步骤，最终的粉末采用模具进行冷压成型或者热压成型，冷压成型指的是室温条件下采用压机结合模具的方式直接成型。热压与冷压的主要区别是在压制的过程中给予高温并保温一段时间，聚酰亚胺在模具内实现亚胺化。冷压成型后的零件需再次高温处理烧结促使聚酰亚胺亚胺化，使其具备良好的性能。采用普通的平板烘箱烧结的过程中存在传热不均匀等现象，致使同批次烧结的零部件性能存在差异，因此，需要设计一种合理的热处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置，目的是便于对冷压零件热处理，且受热相对较均匀。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置，包括烘箱，所述烘箱内设有承载框、与承载框连接的传动承载部件、设于承载框上的承载网和用于包覆承载网上的零件且与承载网的周向侧边锁扣连接的透气包覆结构，所述装置还包括热氮气进气管路、第一出气管路和设于烘箱外侧壁用于带动传动承载部件转动的驱动机构，所述热氮气进气管路与烘箱的进气口连接，第一出气管路与烘箱的出气口连接。所述传动承载部件包括第一转轴、第二转轴、分别与承载框的对向两侧边连接的第一承接杆和第二承接杆，第一承接杆通过第一转轴与驱动机构连接，第二承接杆通过第二转轴与烘箱背离驱动机构一侧的内壁转动连接。所述第一承接杆和第二承接杆均设有方槽轨道，承载框的两侧分别与第一承接杆及第二承接杆的方槽轨道滑动连接，且通过卡扣将承载框的两侧分别与第一承接杆及第二承接杆锁扣连接。所述驱动机构包括电机、联轴器和用于固定安装电机的底座，所述电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接。所述承载网为不锈钢网，所述透气包覆结构为不锈钢编织网。所述装置还包括用于处理第一出气管路导出气体的尾气处理机构。所述尾气处理机构包括盛放有机溶剂的储液罐，第一出气管路的出气口延伸入储液罐的底部，储液罐的顶部设有排气管，排气管设有阀门。所述装置还包括缓存罐，所述第一出气管路的出气口与缓存罐的进气口连接，缓存罐的出气口与第二出气管路的进气口连接，第二出气管路的出气口延伸入储液罐的底部。所述承载框的上下端面均设有承载网和透气包覆结构。所述烘箱为方形体或者圆柱体。本技术的有益效果：本技术的热处理装置，能够相对较均匀的对冷压零件进行热处理。且适用于不同形貌零部件的固定热处理。通过卡扣连接结构，方便安装拆卸。承载框双面固定承载网，一次可以处理较多的零部件。热氮气管路的设置，辅助热处理，同时便于将零部件热处理后产生的杂质气体通过出气管路导出。尾气处理机构的设置，便于对零部件热处理后产生的杂质气体进行处理，减少排放污染。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术的结构示意图；图2是承载框的结构示意图；图3是传动承载部件与承载框连接的结构示意图；图4是承载网的结构示意图；图5是不锈钢编织网的第一种结构示意图；图6是不锈钢编织网的第二种结构示意图；图7是本技术设置尾气处理机构的结构示意图；图8是本技术增加缓冲罐的结构示意图；图9是本技术采用圆柱形烘箱的结构示意图。图中标记为：1、烘箱，2、承载框，3、承载网，4、热氮气进气管路，5、第一出气管路，6、第一转轴，7、第二转轴，8、第一承接杆，9、第二承接杆，10、电机，11、储液罐，12、排气管，13、缓存罐，14、第一出气管路。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。如图1至图8所示，一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置，包括烘箱1，烘箱1内设有承载框2、与承载框2连接的传动承载部件、设于承载框2上的承载网3和用于包覆承载网3上的零件且与承载网3的周向侧边锁扣连接的透气包覆结构，该装置还包括热氮气进气管路4、第一出气管路5和设于烘箱1外侧壁用于带动传动承载部件转动的驱动机构，热氮气进气管路4与烘箱1的进气口连接，第一出气管路5与烘箱1的出气口连接。具体设置时，烘箱采用方形体结构，比如可以采用正方体烘箱或长方体烘箱。烘箱的进出气口分别设于烘箱对向侧壁上，设置形式可以为上进下出，或者下进上出。承载网为不锈钢网，不锈钢网的四个侧边均设置有多个卡扣，便于与承载框锁扣连接。透气包覆结构为不锈钢编织网。不锈钢网采用310S材质，可耐1000℃高温，不锈钢编织网为SUS310S编织网，可根据需求，编织不同目数的编织网。此不锈钢编织网可通过耐高温金属卡扣与承载网的周向侧边锁扣连接。热氮气进气管路包括输送热氮气的进气管和设于进气管上的进气阀，便于控制是否向烘箱内输入热氮气，需要输送热氮气时，打开进气阀，将外部加热后的热氮气输入到进气管中，之后通过进气管将热氮气输送入烘箱内进行辅助加热。第一出气管路包括第一出气管和设于第一出气管上的出气阀，加热过程中，打开出气阀，零件热处理逐渐产生的杂质气体通过第一出气管路随氮气导出。如图3所示，传动承载部件包括第一转轴6、第二转轴7、分别与承载框2的对向两侧边连接的第一承接杆8和第二承接杆9，第一承接杆8通过第一转轴6与驱动机构连接，第二承接杆9通过第二转轴7与烘箱1背离驱动机构一侧的内壁转动连接。具体而言，在烘箱背离驱动机构的一侧内壁设置轴承及轴承座，第二转轴的一端与轴承配合连接，第二转轴的另一端与第二承接杆的中部固定连接，比如通过螺栓连接，第一转轴的一端与第一承接杆的中部固定连接，第一转轴的另一端与驱动机构传动连接。进一步的，为了便于承载框与承接杆的连接，第一承接杆8和第二承接杆9均设有方槽轨道，承载框2的两侧分别与第一承接杆8及第二承接杆9的方槽轨道滑动连接，且通过卡扣将承载框的两侧分别与第一承接杆及第二承接杆锁扣连接。操作时，当承载框与承接杆连接好之后，在承载框上平铺一层不锈钢承载网，承载网的周向侧边与承载框的四周边缘通过卡扣固定，待冷压型聚酰亚胺零部件平铺于不锈钢承载网的网面上，之后使用不锈钢编织网作为包覆网包覆承载网上的零件，并将包覆网周向侧边与承载网的周向侧边通过卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置，包括烘箱，其特征在于，所述烘箱内设有承载框、与承载框连接的传动承载部件、设于承载框上的承载网和用于包覆承载网上的零件且与承载网的周向侧边锁扣连接的透气包覆结构，所述装置还包括热氮气进气管路、第一出气管路和设于烘箱外侧壁用于带动传动承载部件转动的驱动机构，所述热氮气进气管路与烘箱的进气口连接，第一出气管路与烘箱的出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺冷压零件热处理装置，包括烘箱，其特征在于，所述烘箱内设有承载框、与承载框连接的传动承载部件、设于承载框上的承载网和用于包覆承载网上的零件且与承载网的周向侧边锁扣连接的透气包覆结构，所述装置还包括热氮气进气管路、第一出气管路和设于烘箱外侧壁用于带动传动承载部件转动的驱动机构，所述热氮气进气管路与烘箱的进气口连接，第一出气管路与烘箱的出气口连接。


2.根据权利要求1所述聚酰亚胺冷压零件热处理装置，其特征在于，所述传动承载部件包括第一转轴、第二转轴、分别与承载框的对向两侧边连接的第一承接杆和第二承接杆，第一承接杆通过第一转轴与驱动机构连接，第二承接杆通过第二转轴与烘箱背离驱动机构一侧的内壁转动连接。


3.根据权利要求2所述聚酰亚胺冷压零件热处理装置，其特征在于，所述第一承接杆和第二承接杆均设有方槽轨道，承载框的两侧分别与第一承接杆及第二承接杆的方槽轨道滑动连接，且通过卡扣将承载框的两侧分别与第一承接杆及第二承接杆锁扣连接。


4.根据权利要求2所述聚酰亚胺冷压零件热处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、联轴器和用于固定安装电机的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：查道鑫，刘一修，
申请(专利权)人：黄山金石木塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34