一种用于盘管烘箱的导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盘管烘箱的导热油炉，包括循环导热油腔体、用于导热油在系统中循环的油泵、烘箱和油浴盘管，所述油浴盘管设置在烘箱内，油浴盘管的进口端通过进油管Ⅰ与循环导热油腔体的底部连通，油浴盘管的出口端通过回油管Ⅰ与环导热油腔体的顶部连通，油泵设置在进油管Ⅰ上。导热油炉还包括加热棒，加热棒设置在循环的油泵且全部浸入油中。加热棒可对循环导热油腔体中的导热油进行加热。导热油炉还包括用于加入导热油的高位油槽和用于更换或存储系统中导热油的低位油槽，低位油槽用于更换导热油及系统维修维护时储存系统中的导热油，高位油槽用于加入导热油，同时可缓冲系统在加热过程中膨胀的体积。缓冲系统在加热过程中膨胀的体积。缓冲系统在加热过程中膨胀的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘管烘箱的导热油炉


[0001]本技术属于加热油炉
，具体涉及一种用于盘管烘箱的导热油炉。

技术介绍

[0002]目前市场上采用的加热油炉存在如下问题：
[0003]1、油位难以控制，加热棒部分未全部浸入油中，存在干烧现象，对加热棒损耗极大；
[0004]2、没有低温槽，检修(更换阀门，维修油泵等)时放导热油困难；
[0005]3、运行过程无监视设备，难以掌握设备的实时运行情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，至少解决上述问题中的一个问题，本技术的目的在于提供一种用于盘管烘箱的导热油炉。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于盘管烘箱的导热油炉，包括循环导热油腔体、用于导热油在系统中循环的油泵、烘箱和油浴盘管，所述油浴盘管设置在烘箱内，油浴盘管的进口端通过进油管Ⅰ与循环导热油腔体的底部连通，油浴盘管的出口端通过回油管Ⅰ与环导热油腔体的顶部连通，油泵设置在进油管Ⅰ上。
[0008]进一步的，所述导热油炉还包括加热棒，加热棒设置在循环的油泵且全部浸入油中。
[0009]进一步的，所述导热油炉还包括用于加入导热油的高位油槽和用于更换或存储系统中导热油的低位油槽，高位油槽的底部与循环的油泵的顶部连通，低位油槽的上部与循环的油泵的底部连通。
[0010]进一步的，所述高位油槽上设有液位计，液位计与高位油槽的底部连通，液位计与高位油槽构成U型结构，在循环的油泵与低位油槽连通的管路上设有放油阀。
[0011]进一步的，所述导热油炉还包括导热油余热利用的水槽和水浴盘管，水槽内存有生活用水，水浴盘管位于水槽内，水浴盘管的进口端通过进油管Ⅱ与进油管Ⅰ连通，水浴盘管的出口端通过回油管Ⅱ与回油管Ⅰ连通。
[0012]进一步的，所述进油管Ⅰ上靠近油浴盘管的进口端设有阀门Ⅰ，阀门Ⅰ位于进油管Ⅱ与烘箱之间，回油管Ⅰ上靠近油浴盘管的出口端设有阀门Ⅱ，阀门Ⅱ位于回油管Ⅱ与烘箱之间，进油管Ⅱ上设有阀门Ⅲ，回油管Ⅱ上设有阀门Ⅳ，在正常干燥运行过程中阀门Ⅲ和阀门Ⅳ保持关闭，待烘箱完成工作，打开阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，关闭阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，系统的热量对水槽中的水进行加热。
[0013]进一步的，所述进油管Ⅰ中靠近循环导热油腔体的一端设有滤网，在进油管Ⅰ上滤网的后方设有总阀，滤网和总阀设置在循环导热油腔体与油泵之间。油泵的电机电路上设有电流表，用于监视电机运行过程中的负荷。
[0014]进一步的，所述进油管Ⅰ上设有压力表Ⅰ，压力表Ⅰ位于油泵与进油管Ⅱ之间，回油
管Ⅰ上设有压力表Ⅱ，压力表Ⅱ位于回油管Ⅱ与循环导热油腔体之间，压力表Ⅰ和压力表Ⅱ均为双重压力表。
[0015]进一步的，所述进油管Ⅰ上还设有温度计Ⅰ，温度计Ⅰ位于压力表Ⅰ与进油管Ⅱ之间，回油管Ⅰ上设有温度计Ⅱ，温度计Ⅱ位于回油管Ⅱ与压力表Ⅱ之间。
[0016]进一步的，所述回油管Ⅰ上靠近油浴盘管的出口端设有放空管，放空管位于阀门Ⅱ与烘箱之间，放空管上设有放空阀。
[0017]采用本技术技术方案的优点为：
[0018]1、本技术，高位油槽位于循环导热油腔体的上方，且高位油槽与循环导热油腔体之间设有位置差及高位油槽上设置了液位计，方便控制油位；加热棒全部浸入环导热油腔体的油中，避免了干烧现象减少了对加热棒的损耗；低位油槽的设置为系统的维修维护及更换导热油提供了方便，压力表和温度计的设置为系统的运行过程提供了监视设备，方便掌握设备的实时运行情况。
[0019]2、本技术放空管和放空阀的设置用于通空气，平时运行过程中保持关闭，唯有更换导热油/检修系统时打开，打开后有利于系统中的导热油完全回流至低位油槽。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0021]图1为本技术导热油炉结构示意图。
[0022]上述图中的标记分别为：1、循环导热油腔体；2、油泵；21、电流表；3、烘箱；4、油浴盘管；5、进油管Ⅰ；51、阀门Ⅰ；52、滤网；53、总阀；54、压力表Ⅰ；55、温度计Ⅰ；6、回油管Ⅰ；61、阀门Ⅱ；62、压力表Ⅱ；63、温度计Ⅱ；64、放空管；65、放空阀；7、加热棒；8、高位油槽；81、液位计；9、低位油槽；91、放油阀；10、水槽；11、水浴盘管；12、进油管Ⅱ；121、阀门Ⅲ；13、回油管Ⅱ；131、阀门Ⅳ。
具体实施方式
[0023]在本技术中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，一种用于盘管烘箱的导热油炉，包括循环导热油腔体1、用于导热油在系统中循环的油泵2、烘箱3和油浴盘管4，所述油浴盘管4设置在烘箱3内，油浴盘管4的进口端通过进油管Ⅰ5与循环导热油腔体1的底部连通，油浴盘管4的出口端通过回油管Ⅰ6与环导热油腔体1的顶部连通，油泵2设置在进油管Ⅰ5上。导热油炉还包括加热棒7，加热棒7设置在循环的油泵2且全部浸入油中。加热棒7可对循环导热油腔体1中的导热油进行加热，本技术的导热油炉可适用于真空盘管油浴烘箱以及常规盘管油浴烘箱。
[0025]导热油炉还包括用于加入导热油的高位油槽8和用于更换或存储系统中导热油的低位油槽9，高位油槽8的底部与循环的油泵2的顶部连通，低位油槽9的上部与循环的油泵2的底部连通。低位油槽9用于更换导热油及系统维修维护时储存系统中的导热油，高位油槽
8用于加入导热油，同时可缓冲系统在加热过程中膨胀的体积。
[0026]高位油槽8上设有液位计81，液位计81与高位油槽8的底部连通，液位计81与高位油槽8构成U型结构，实时监控高位油槽8中油液的多少。在循环的油泵2与低位油槽9连通的管路上设有放油阀91，正常运行时放油阀91关闭，当需要更换导热油或系统维修维护时放油阀91打开，系统的导热油进入到低位油槽9中。
[0027]导热油炉还包括导热油余热利用的水槽10和水浴盘管11，水槽10内存有生活用水，水浴盘管11位于水槽10内，水浴盘管11的进口端通过进油管Ⅱ12与进油管Ⅰ5连通，水浴盘管11的出口端通过回油管Ⅱ13与回油管Ⅰ6连通。
[0028]进油管Ⅰ5上靠近油浴盘管4的进口端设有阀门Ⅰ51，阀门Ⅰ51位于进油管Ⅱ12与烘箱3之间，回油管Ⅰ6上靠近油浴盘管4的出口端设有阀门Ⅱ61，阀门Ⅱ61位于回油管Ⅱ13与烘箱3之间，进油管Ⅱ12上设有阀门Ⅲ121，回油管Ⅱ13上设有阀门Ⅳ131，在正常干燥运行过程中阀门Ⅲ121和阀门Ⅳ131保持关闭，待烘箱3完成工作，打开阀门Ⅲ121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘管烘箱的导热油炉，包括循环导热油腔体(1)、用于导热油在系统中循环的油泵(2)、烘箱(3)和油浴盘管(4)，所述油浴盘管(4)设置在烘箱(3)内，油浴盘管(4)的进口端通过进油管Ⅰ(5)与循环导热油腔体(1)的底部连通，油浴盘管(4)的出口端通过回油管Ⅰ(6)与环导热油腔体(1)的顶部连通，油泵(2)设置在进油管Ⅰ(5)上；所述导热油炉还包括加热棒(7)，加热棒(7)设置在循环的油泵(2)且全部浸入油中；所述导热油炉还包括用于加入导热油的高位油槽(8)和用于更换或存储系统中导热油的低位油槽(9)，高位油槽(8)的底部与循环的油泵(2)的顶部连通，低位油槽(9)的上部与循环的油泵(2)的底部连通。2.如权利要求1所述的一种用于盘管烘箱的导热油炉，其特征在于：所述高位油槽(8)上设有液位计(81)，液位计(81)与高位油槽(8)的底部连通，液位计(81)与高位油槽(8)构成U型结构，在循环的油泵(2)与低位油槽(9)连通的管路上设有放油阀(91)。3.如权利要求1或2所述的一种用于盘管烘箱的导热油炉，其特征在于：所述导热油炉还包括导热油余热利用的水槽(10)和水浴盘管(11)，水槽(10)内存有生活用水，水浴盘管(11)位于水槽(10)内，水浴盘管(11)的进口端通过进油管Ⅱ(12)与进油管Ⅰ(5)连通，水浴盘管(11)的出口端通过回油管Ⅱ(13)与回油管Ⅰ(6)连通。4.如权利要求3所述的一种用于盘管烘箱的导热油炉，其特征在于：所述进油管Ⅰ(5)上靠近油浴盘管(4)的进口端设有阀门Ⅰ(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：查道鑫，方超粮，刘一修，
申请(专利权)人：黄山金石木塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：