一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜，涉及聚酰亚胺生产技术领域，包括釜体，釜体上设置有进料添加管道，釜体上设置有循环管道，循环管道由循环泵提供动力，循环管道上设置有分离箱体，分离箱体上滑动设置有分离网斗，分离网斗呈斗状。本申请通过采用循环管道和分离网斗，将生成的混合液体冲入到分离箱体内部，利用分离网斗对固体聚酰亚胺和溶剂进行分离，直接将溶剂重新排入到釜体内部，对固体聚酰亚胺进行收集，使得能够将溶剂进行直接的循环利用，通过一次溶剂的使用，使得固体的产品效率得到提高，同时还能够在一定程度避免了能量的损耗，降低固体聚酰亚胺工业生产的成本。胺工业生产的成本。胺工业生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜


[0001]本技术涉及聚酰亚胺生产
，具体为一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺是一种优异综合性能的工程塑料，主要特征是其主链单元中含有酰亚胺环，通常由二胺和二酐单体缩聚后脱水环化制成。其中聚酰亚胺具有多样化的特异功能，例如耐高温、耐辐射、高模量、低介电等。凭借在性能方面的突出特点，聚酰亚胺在航天航空、微电子制造和封装等高新技术产业领域都展现出了巨大的应用潜力，处于高分子材料金字塔的顶尖位置，被禹为“21世纪最有希望的工厂塑料之一”。
[0003]其中聚酰亚胺，尤其是以芳香环为分子主链的芳香性聚酰亚胺，具有优异的综合性能的同时，在合成和加工等方向仍然存在以下缺陷，即难溶解于常见的有机溶剂。
[0004]具体的，在实际生产过程中，常采用高沸点的N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、N,N
‑
二甲基乙酰胺(DMAc)、N
‑
甲基吡咯烷酮或二甲基砜(DMSO)等为反应溶剂。随着聚合反应的进行，聚酰亚胺分子量不断增加，并逐渐从溶剂中以固体的形式析出，为增大聚合物的分子量，提高聚合程度，最终的反应釜固含量约为5％
‑
8％。
[0005]反应时，将溶剂冷却至60℃以下后，放出反应混合物，对其进行过滤，收集固体聚酰亚胺产品，随后对容器进行减压蒸馏，回收溶剂。所以在此过程中，固体含量为5％
‑
8％时，溶剂含量为92％
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95％，溶剂相对来说使用量较大，且将其冷却到60℃以下时，再进行过滤，会造成大量的热量损耗，同时在每次生产结束后，通过减压蒸馏回收，再次增大了有机溶剂和能量的损耗，导致整个过程的时间和精力被耗费，影响了聚酰亚胺的生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于固体聚酰亚胺生产量和溶剂使用量之间差距较大，导致溶剂的利用成本较高的问题。
[0007]本技术可以通过以下技术方案实现：一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜，包括釜体，釜体上设置有进料添加管道，釜体上设置有循环管道，循环管道由循环泵提供动力，循环管道上设置有分离箱体，分离箱体上滑动设置有分离网斗，分离网斗呈斗状。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：分离网斗侧边固定有分离滑块，分离箱体上开设有分离滑槽，分离滑槽和分离滑块滑动连接。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：分离滑块底部固定有震动弹簧，震动弹簧另一端固定在分离箱体内部。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：分离箱体上开设有流出口，流出口连接在循环管道上，流出口呈斗状，流出口和分离网斗配合。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：分离箱体上设置有进入口，进入口呈“L”型，
进入口连接在循环管道上。
[0012]本技术的进一步技术改进在于：分离箱体底部开设有残余溶剂流出管道。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本申请通过采用循环管道和分离网斗，将生成的混合液体冲入到分离箱体内部，利用分离网斗对固体聚酰亚胺和溶剂进行分离，直接将溶剂重新排入到釜体内部，对固体聚酰亚胺进行收集，使得能够将溶剂进行直接的循环利用，通过一次溶剂的使用，使得固体的产品效率得到提高，同时还能够在一定程度避免了能量的损耗，降低固体聚酰亚胺工业生产的成本。
[0015]2、本申请通过采用震动弹簧，使得分离网斗在溶剂的冲力作用下，使得分离网斗被向上推起，直至分离网斗的顶部和流出口进行配合，实现对固体聚酰亚胺的充分滤除，并且在滤除结束后，在溶剂冲力消失后，在震动弹簧的回拉力作用下，使得震动弹簧进行震动，将分离网斗上粘附的固体聚酰亚胺震动掉落，实现对固体聚酰亚胺进行收集，避免固体聚酰亚胺粘附在分离网斗上，导致分离网斗的堵塞，影响分离网斗的下一次滤除操作。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的分离装置结构示意图；
[0018]图2为本技术的反应釜内部结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、搅拌扇叶；3、搅拌转轴；4、温度传感器；5、循环管道；6、分离装置；61、分离箱体；62、分离滑槽；63、分离滑块；64、震动弹簧；65、密封橡胶；66、密封板；67、安装螺栓；68、侧边耳板；69、进入口；610、收集箱；611、收集槽；612、固定安装座；613、侧边支撑板；614、分离网斗；615、流出口；616、残余溶剂流出管道；7、搅拌电机；8、进料添加管道；9、温度显示屏。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0021]请参阅图1
‑
2所示，一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜，包括釜体1，在釜体1上设置有进料添加管道8，用于实现对聚酰亚胺生产时原料的添加，将原料从进料添加管道8进入到釜体1的内部，同时在釜体1的侧边固定有温度显示屏9，在釜体1的内部固定有若干组温度传感器4，用于监测釜体1内部的反应温度，并将反应温度由温度显示屏9上进行显示。
[0022]在釜体1的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机7，其中搅拌电机7固定在釜体1上，搅拌电机7驱动连接搅拌转轴3，并且在搅拌转轴3上均匀设置有搅拌扇叶2，利用搅拌电机7带动搅拌转轴3进而带动搅拌扇叶2，利用搅拌扇叶2实现在聚酰亚胺生产时的混合搅拌。
[0023]在釜体1上设置有循环管道5，其中循环管道5的输入端位于釜体1底部，且循环管道5的输出端位于釜体1顶部，其中循环管道5上通过循环泵进行循环，且在循环管道5上设
置有分离装置6，使得利用分离装置6实现溶剂和聚酰亚胺固体的分离，并且将分离后的溶剂从循环管道5进入到釜体1内部。
[0024]为了实现对溶剂和聚酰亚胺的分离，所以分离装置6包括分离箱体61，在分离箱体61上分别设置有流出口615和进入口69，其中流出口615和进入口69分别连接在循环管道5上，即将流动的混合液经过进入口69进入到分离箱体61的内部，随后经过流出口615进行排出到循环管道5上，随后将溶剂经过循环管道5进入到釜体1的内部，重新进行反应。
[0025]在分离箱体61内部滑动设置有分离网斗614，即将混合溶液经过进入口69进入到分离箱体61的内部，随后经过分离网斗614进行分离，将聚酰亚胺固体会直接掉落在分离箱体61内部，而溶剂经过流出口615流入到循环管道5内部。
[0026]具体的，分离网斗614的侧边固定有侧边支撑板613，其中侧边支撑板613侧边固定有分离滑块63，在分离箱体61的侧边开设有分离滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设置有进料添加管道(8)，其特征在于：所述釜体(1)上设置有循环管道(5)，所述循环管道(5)由循环泵提供动力，所述循环管道(5)上设置有分离箱体(61)，所述分离箱体(61)上滑动设置有分离网斗(614)，所述分离网斗(614)呈斗状。2.根据权利要求1所述的一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜，其特征在于，所述分离网斗(614)侧边固定有分离滑块(63)，所述分离箱体(61)上开设有分离滑槽(62)，所述分离滑槽(62)和分离滑块(63)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可直接实现聚酰亚胺固液分离的反应釜，其特征在于，所述分离滑块(63)底部固定有震动弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：查道鑫，刘一修，韩璐遥，方超粮，倪灶兴，屈超，叶彩霞，吴沁，姜晓斌，
申请(专利权)人：黄山金石木塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：