一种用于防爆保护膜的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防爆保护膜的生产装置，包括滑动座，滑动座内部设有驱动组件，驱动组件中部固设有挤压组件，挤压组件上端与滑动座前端滑动配合，挤压组件下端与防爆保护膜表面紧密贴合。本实用新型专利技术涉及一种用于防爆保护膜的生产装置，通过在防爆保护膜的生产线上方设置滑动座，在滑动座内部设置驱动组件，利用驱动组件带动滑动座前端的挤压组件对生产线上的防爆保护膜进行循环挤压，从而使离型层、光学胶水及硬化层粘合更加紧密，避免传统采用压辊挤压气泡易造成防爆保护膜褶损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆保护膜的生产装置
本技术具体涉及一种用于防爆保护膜的生产装置。
技术介绍
防爆膜(Explosion-proofmembrane)是安装在数码产品显示屏或者汽车的前挡风玻璃上的一层薄膜，该膜对透光性要求极高，其价格也比一般的膜高很多。目前的防爆膜一般是由离型层、硬化层等组成，之间采用光学胶水粘结。在防爆膜生产过程中通过利用压辊进行压平，从而使光学胶水将离型层与硬化层粘合，但仍有气泡跟随压辊方向移动造成防爆膜受力不均，进而出现褶皱问题，鉴于此，我们提出一种用于防爆保护膜的生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于防爆保护膜的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防爆保护膜的生产装置，包括滑动座，所述滑动座内部设有驱动组件，所述驱动组件中部固设有挤压组件，所述挤压组件上端与滑动座前端滑动配合，所述挤压组件下端与防爆保护膜表面紧密贴合。优选的，所述滑动座前端开设有连通底面的空腔，所述空腔左右两侧内壁靠近前端的位置对称开设有两个滑槽，所述滑槽内侧与挤压组件上端滑动配合，所述滑动座上端对称开设有两个贯通槽，所述贯通槽内侧通过直线轴承与外部行程机构滑动连接。优选的，所述驱动组件包括贯穿空腔内部的传动杆，所述传动杆靠近一端的位置设有与其垂直连接的滑动凸起，所述滑动凸起内开设有限位槽，所述限位槽内设有与其滑动配合的滑块。优选的，所述驱动组件还包括设置于滑动座后壁的电机，所述电机通过电机座与滑动座后壁连接固定，且所述电机输出轴端部同轴固定连接有联轴，所述联轴为L型结构，且所述联轴前端穿过滑动座后壁延伸至空腔内，并与滑块中部转动连接。优选的，所述挤压组件包括套接于传动杆中部的固定座，所述固定座前端焊接有刮板，所述刮板前部为V型板状，后部为T型导条，所述T型导条与滑槽滑动配合，且所述V型板状下端与防爆保护膜表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术涉及一种用于防爆保护膜的生产装置，通过在防爆保护膜的生产线上方设置滑动座，在滑动座内部设置驱动组件，利用驱动组件带动滑动座前端的挤压组件对生产线上的防爆保护膜进行循环挤压，从而使离型层、光学胶水及硬化层粘合更加紧密，避免传统采用压辊挤压气泡易造成防爆保护膜褶损坏的问题。附图说明图1为本技术的整体结构俯视示意图；图2为本技术的整体结构仰视示意图；图3为本技术的整体结构拆分示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于防爆保护膜的生产装置，包括滑动座1，滑动座1内部设有驱动组件2，驱动组件2中部固设有挤压组件3，挤压组件3上端与滑动座1前端滑动配合，挤压组件3下端与防爆保护膜表面紧密贴合。滑动座1前端开设有连通底面的空腔101，空腔101左右两侧内壁靠近前端的位置对称开设有两个滑槽102，滑槽102内侧与挤压组件3上端滑动配合，滑动座1上端对称开设有两个贯通槽103，贯通槽103内侧通过直线轴承与外部行程机构滑动连接。驱动组件2包括贯穿空腔101内部的传动杆201，传动杆201靠近一端的位置设有与其垂直连接的滑动凸起202，滑动凸起202内开设有限位槽203，限位槽203内设有与其滑动配合的滑块204。驱动组件2还包括设置于滑动座1后壁的电机205，电机205通过电机座206与滑动座1后壁连接固定，且电机205输出轴端部同轴固定连接有联轴207，联轴207为L型结构，且联轴207前端穿过滑动座1后壁延伸至空腔101内，并与滑块204中部转动连接。挤压组件3包括套接于传动杆201中部的固定座301，固定座301前端焊接有刮板302，刮板302前部为V型板状，后部为T型导条，T型导条与滑槽102滑动配合，且V型板状下端与防爆保护膜表面紧密贴合。工作原理：利用电机205带动联轴207，联轴207前端带动滑块204做圆周运动，此时，传动杆201上的限位槽203受滑块204推动，从而使传动杆201在滑动座1上做左右往复滑动，进而带动与其固定连接的固定座301，从而使固定座301带动刮板302在防爆保护膜表面进行气泡挤压。本技术还可利用外部行程机构带动滑动座1，从而使滑动座1在行进过程中实现对防爆保护膜表面进行气泡挤压。相较传统采用压辊进行压平的排气方式，本技术从两侧将气泡挤出，从而避免防爆保护膜的破损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防爆保护膜的生产装置，其特征在于：包括滑动座(1)，所述滑动座(1)内部设有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)中部固设有挤压组件(3)，所述挤压组件(3)上端与滑动座(1)前端滑动配合，所述挤压组件(3)下端与防爆保护膜表面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防爆保护膜的生产装置，其特征在于：包括滑动座(1)，所述滑动座(1)内部设有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)中部固设有挤压组件(3)，所述挤压组件(3)上端与滑动座(1)前端滑动配合，所述挤压组件(3)下端与防爆保护膜表面紧密贴合。


2.如权利要求1所述的用于防爆保护膜的生产装置，其特征在于：所述滑动座(1)前端开设有连通底面的空腔(101)，所述空腔(101)左右两侧内壁靠近前端的位置对称开设有两个滑槽(102)，所述滑槽(102)内侧与挤压组件(3)上端滑动配合，所述滑动座(1)上端对称开设有两个贯通槽(103)，所述贯通槽(103)内侧通过直线轴承与外部行程机构滑动连接。


3.如权利要求2所述的用于防爆保护膜的生产装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括贯穿空腔(101)内部的传动杆(201)，所述传动杆(201)靠近一端的位置设有与其垂直连接的滑动凸起(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正发，
申请(专利权)人：南京元品电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32