一种硬质合金麻花钻制造技术

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种硬质合金麻花钻，其包括钻柄以及同轴设置于钻柄一端的钻头，在钻头上设置有呈螺旋状的刃带以及排屑槽，在刃带远离钻柄的一端设置有导流槽，导流槽环绕钻头周向设置。本申请具有减少加工出来的工件烧糊情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金麻花钻
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种硬质合金麻花钻。
技术介绍
目前，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其排屑槽呈螺旋状而形似麻花而得名，其排屑槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽最为常见；麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，其钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。参照图1，为相关技术中的一种麻花钻，其包括钻柄1以及同轴设置于钻柄1一端的钻头2，钻头2与钻柄1一体加工成型，钻头2上沿钻头2的轴线方向设置有呈螺旋状的刃带20，刃带20设置有两条，在钻头2上还设置有呈螺旋状的排屑槽21，排屑槽21包括位于两个刃带20之间的主排屑槽210以及设置于每条刃带20上的副排屑槽211，相应的在每条刃带20上形成有第一切屑刃200和第二切屑刃201。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有加工出来的工件有烧糊现象的缺陷。
技术实现思路
为了减少加工出来的工件烧糊的情况，本申请提供一种硬质合金麻花钻。本申请提供的一种硬质合金麻花钻采用如下的技术方案：一种硬质合金麻花钻，包括钻柄以及同轴设置于钻柄一端的钻头，在钻头上设置有呈螺旋状的刃带以及排屑槽，在刃带远离钻柄的一端设置有导流槽，导流槽环绕钻头周向设置。通过采用上述技术方案，由排屑槽进入钻头尖端处的冷却液可通过导流槽持续性的对工件冷却，从而减少了工件出现烧糊的情况。优选的，所述导流槽设置于距钻头的尖端1cm范围内。通过采用上述技术方案，大多数工件烧糊的位置位于孔底大概1cm处，将导流槽设置在钻头尖端1cm范围内，有效对该范围进行冷却。优选的，所述导流槽均匀设置有三道。通过采用上述技术方案，导流槽设置过多将影响钻头尖端的强度，设置过少起不到要求的冷却效果，实践证明均匀设置三道既能保证强度又能保存较好的冷却效果。优选的，所述导流槽的宽度为1mm，深度范围为0.2mm-0.3mm。通过采用上述技术方案，导流槽不能过宽过深，否则影响钻头尖端的强度，过窄过浅则起不到冷却效果，实践证明宽度1mm，深度范围为0.2mm-0.3mm的导流槽起到了效果更佳。优选的，所述钻柄与钻头可拆卸连接，在钻头靠近钻柄的一端沿钻头的轴线方向开设有第一嵌槽，钻柄包括第一连接柱以及同轴设置于第一连接柱一端的第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱均与第一嵌槽适配，第一连接柱的横截面为圆形、第二连接柱的横截面为矩形，在第二连接柱的侧壁上开设有卡槽，在钻头的侧壁上开设有沉头孔，在钻柄的侧壁上开设有带有内螺纹的限位槽，在沉头孔内安装有与限位槽配合用于固定钻柄的沉头螺钉。通过采用上述技术方案，操作人员可根据实际工况选用第一连接柱或第二连接柱安装在手电钻上，确定好，使用沉头螺钉将钻柄固定住。优选的，所述第一嵌槽靠近自身开口的一端设置有第二嵌槽，第二嵌槽的直径大于第一嵌槽，第二嵌槽的横截面为多边形，所述钻柄还包括与第二嵌槽适配的卡接块，卡接块同轴固接于第一连接柱和第二连接柱之间，限位槽开设于卡接块的侧壁上，沉头孔与限位槽对应。通过采用上述技术方案，卡接块可卡在第二嵌槽中，从而将钻头与钻柄整体有效的固定在一起，提高了钻柄和钻头连接的稳定性。优选的，所述钻头的侧壁上沿钻头的轴线方向开设有滑槽，在卡接块平行于自身轴线方向侧壁的中心位置固接有两个支撑柱，两个支撑柱对称设置于卡接块的两侧，在支撑柱上铰接有与滑槽配合的滑动件，滑动件的长度大于第一支撑柱加上卡接块的长度或第二支撑柱加上卡接块的长度中的较大值。通过采用上述技术方案，操作人员可向外将整个钻柄拉出第二嵌槽，然后旋转180°，再将钻柄插入第一嵌槽内，随后再使用沉头螺钉固定，通过滑槽仅允许滑动件的轴线位移，使得操作人员方便将限位槽与沉头孔对位，提高了安装效率。优选的，所述钻头靠近钻柄的端面上开设有供支撑柱嵌设的固定槽，滑槽与第二嵌槽通过固定槽连通，固定槽的深度不小于卡接块长度的一半与支撑柱半径的总和。通过采用上述技术方案，卡接块可整体嵌入第二嵌槽内，使得钻柄与钻头连接的更加紧密、稳固。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置导流槽，由排屑槽进入钻头尖端处的冷却液可通过导流槽持续性的对工件冷却，从而减少了工件出现烧糊的情况；2.通过将导流槽设置于距钻头的尖端1cm范围内，大多数工件烧糊的位置位于孔底大概1cm处，将导流槽设置在钻头尖端1cm范围内，有效对该范围进行冷却；3.通过将导流槽的宽度设置为1mm，深度范围设置为0.2mm-0.3mm，导流槽不能过宽过深，否则影响钻头尖端的强度，过窄过浅则起不到冷却效果，实践证明宽度1mm，深度范围为0.2mm-0.3mm的导流槽起到了效果更佳。附图说明图1是相关技术的一种麻花钻的结构示意图；图2是本申请实施例一中一种硬质合金麻花钻的结构示意图；图3是本申请实施例二中一种硬质合金麻花钻的结构示意图；图4是为展示实施例二中一种硬质合金麻花钻各结构配合关系所做的爆炸图；图5沿图3中A-A线的剖视图；图6是图4中B部分的放大示意图。附图标记说明：1、钻柄；10、第一连接柱；11、第二连接柱；110、卡槽；12、卡接块；120、限位槽；121、支撑柱；13、沉头螺钉；14、滑板；140、滑块；2、钻头；20、刃带；200、第一切屑刃；201、第二切屑刃；202、导流槽；21、排屑槽；210、主排屑槽；211、副排屑槽；22、第一嵌槽；23、第二嵌槽；230、沉头孔；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、固定槽。具体实施方式以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种硬质合金麻花钻。实施例1参照图2，一种硬质合金麻花钻包括钻柄1以及同轴设置于钻柄1一端的钻头2，钻头2与钻柄1一体加工成型，钻头2上沿钻头2的轴线方向设置有呈螺旋状的刃带20，刃带20设置有两条，在钻头2上还设置有呈螺旋状的排屑槽21，排屑槽21经过抛光形成抛光面，排屑槽21包括位于两个刃带20之间的主排屑槽210以及设置于每条刃带20上的副排屑槽211，相应的在每条刃带20上形成有第一切屑刃200和第二切屑刃201；在钻头2的尖端处围绕钻头2一周开设有导流槽202，在本实施例中导流槽202沿钻头2的轴线方向设置有三个，且均位于距钻头2的尖端1cm的范围内，相邻两个导流槽202间距3mm，在其他示例中可以根据实际使用情况开设多条，比如4条，导流槽202具体开设于刃带20上，导流槽202的宽度为1mm，其深度在0.2mm-0.3mm之间，以将主排屑槽210和副排屑槽211连通。实施例1的实施原理为：钻孔过程中，由主排屑槽210引向钻头2尖端的冷却液可通过导流槽202流通至副排屑槽211，使得冷却液可持续性对工件内壁和钻头2冷却，工件烧糊位置大概位于距离孔底1cm范围，三个导向槽202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金麻花钻，其特征在于：包括钻柄(1)以及同轴设置于钻柄(1)一端的钻头(2)，在钻头(2)上设置有呈螺旋状的刃带(20)以及排屑槽(21)，在刃带(20)远离钻柄(1)的一端设置有导流槽(202)，导流槽(202)环绕钻头(2)周向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金麻花钻，其特征在于：包括钻柄(1)以及同轴设置于钻柄(1)一端的钻头(2)，在钻头(2)上设置有呈螺旋状的刃带(20)以及排屑槽(21)，在刃带(20)远离钻柄(1)的一端设置有导流槽(202)，导流槽(202)环绕钻头(2)周向设置。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金麻花钻，其特征在于：所述导流槽(202)设置于距钻头(2)的尖端1cm范围内。


3.根据权利要求2所述的一种硬质合金麻花钻，其特征在于：所述导流槽(202)均匀设置有三道。


4.根据权利要求1所述的一种硬质合金麻花钻，其特征在于：所述导流槽(202)的宽度为1mm，深度范围为0.2mm-0.3mm。


5.根据权利要求1或3所述的一种硬质合金麻花钻，其特征在于：所述钻柄(1)与钻头(2)可拆卸连接，在钻头(2)靠近钻柄(1)的一端沿钻头(2)的轴线方向开设有第一嵌槽(22)，钻柄(1)包括第一连接柱(10)以及同轴设置于第一连接柱(10)一端的第二连接柱(11)，第一连接柱(10)和第二连接柱(11)均与第一嵌槽(22)适配，第一连接柱(10)的横截面为圆形、第二连接柱(11)的横截面为矩形，在第二连接柱(11)的侧壁上开设有卡槽(110)，在钻头(2)的侧壁上开设有沉头孔(230)，在钻柄(1)的侧壁上开设有带有内螺纹的限位槽(120)，在沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，成坚，王亚强，
申请(专利权)人：北京迈克斯切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11