定位合金刀头麻花钻制造技术

本发明专利技术提供一种定位合金刀头麻花钻，主要涉及用于机械加工的钻孔刀具，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，且在钻削加工时容易定位，包括刀具柄和螺旋刀体1，在材质相同的情况下，在定位合金刀头麻花钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上定位合金刀头麻花钻的强度同比普通结构的麻花钻至少提高百分之五十以上，在毫米量级的定位合金刀头麻花钻切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上。

【技术实现步骤摘要】
定位合金刀头麻花钻
：本专利技术涉及一种定位合金刀头麻花钻，该定位合金刀头麻花钻用于机械加工的钻铣工艺及钳工维修中，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。
技术介绍
：目前，机械加工中使用的钻孔刀具由横刃，切削刃，螺旋切削刃，侧刃构成，切削刃在一个螺旋切削面上，呈单一的同位切削结构，切削刃在旋转切削的离心力传导范围内，切削刃同时受到旋转切削力和中心向外的传导力，在双力作用下切削刃和螺旋切削刃相交处的刃口总是极易损坏，现有孔加工刀具在钻孔时由于结构并不绝对平衡而出现摆动现象，单纯靠螺旋切削面稳定刀具造成螺旋切削面和螺旋切削刃损坏，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
技术实现思路
：本专利技术就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种定位合金刀头麻花钻为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本专利技术是在定位合金刀头麻花钻进行具有毫米强度的应用。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，其特征在于：所述的定位合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定位合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定位合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一；和在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在定位合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的副切削刃的切削面上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台；所述具有毫米强度的分孔台的内侧凸起的切削面为分切面，分切面与后切削面相交形成切削刃；所述的具有毫米强度的分孔台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述具有毫米强度的分孔台的顶部与内侧凸起的切削面相交形成有具有毫米强度的分切刃；分切面的宽度大于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之二。定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，其特征在于：所述的定位合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定位合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定位合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一；和在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在定位合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的副切削刃的切削面上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台；所述具有毫米强度的分孔台的内侧凸起的切削面为分切面，分切面与后切削面相交形成切削刃；所述的具有毫米强度的分孔台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述具有毫米强度的分孔台的顶部与内侧凸起的切削面相交形成有具有毫米强度的分切刃；分切面的宽度大于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之二；和所述定位合金刀头麻花钻的合金刀头切削刃上设置有至少一个凹口刃；所述的凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，其特征在于：所述的定位合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，/n其特征在于：所述的定位合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；/n在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定位合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定位合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一；/n和在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在定位合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的副切削刃的切削面上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台；所述具有毫米强度的分孔台的内侧凸起的切削面为分切面，分切面与后切削面相交形成切削刃；所述的具有毫米强度的分孔台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述具有毫米强度的分孔台的顶部与内侧凸起的切削面相交形成有具有毫米强度的分切刃；分切面的宽度大于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之二。/n...

【技术特征摘要】
1.定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，
其特征在于：所述的定位合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；
在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定位合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定位合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一；
和在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在定位合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的副切削刃的切削面上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台；所述具有毫米强度的分孔台的内侧凸起的切削面为分切面，分切面与后切削面相交形成切削刃；所述的具有毫米强度的分孔台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述具有毫米强度的分孔台的顶部与内侧凸起的切削面相交形成有具有毫米强度的分切刃；分切面的宽度大于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之二。


2.定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，
其特征在于：所述的定位合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；
在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定位合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定位合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一；
和在定位合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在定位合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的副切削刃的切削面上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台；所述具有毫米强度的分孔台的内侧凸起的切削面为分切面，分切面与后切削面相交形成切削刃；所述的具有毫米强度的分孔台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述具有毫米强度的分孔台的顶部与内侧凸起的切削面相交形成有具有毫米强度的分切刃；分切面的宽度大于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定位合金刀头麻花钻半径的三分之二；
和所述的定位合金刀头麻花钻的切削刃上设置有至少一个凹口刃；
所述的凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。


3.定位合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，螺旋刀体一体地设置有至少两个螺旋条，在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艾泉，张建华，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：发明
国别省市：山东;37