本申请涉及一种硬质合金高速铣刀，其包括刀柄和同轴设置在刀柄一端端部的刀体，刀体的周面上依次设置有第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿呈螺旋状环绕在刀体的侧壁上，所述第一刀齿和第三刀齿的螺旋角相同为α1，且30°≤α1≤40°，所述第二刀齿和第四刀齿的螺旋角相同为α2，且30°≤α2≤40°；所述α1与α2的大小不同；所述刀体上设置有四个间隔设置的排屑槽，排屑槽为螺旋状设置，且四个所述排屑槽分别位于所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿之间。本申请具有减少铣刀的谐振，提升铣刀的加工质量和使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金高速铣刀
本申请涉及高铁零部件加工设备领域，尤其是涉及一种硬质合金高速铣刀。
技术介绍
高铁很多零部件均为高强度合金钢制成，采用传统的等齿距铣刀加工时，由于每个刀齿量进给相同，使得各刀齿的铣削刃波形完全相同、频率相同，容易产生谐振，这这样加工出来的工件表面光洁度差，铣刀寿命低。
技术实现思路
为了减少铣刀的谐振，提升铣刀的加工质量和使用寿命，本申请提供一种硬质合金高速铣刀。本申请提供的一种硬质合金高速铣刀采用如下的技术方案：一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄和同轴设置在刀柄一端端部的刀体，刀体的周面上依次设置有第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿呈螺旋状环绕在刀体的侧壁上，所述第一刀齿和第三刀齿的螺旋角相同为α1，且30°≤α1≤40°，所述第二刀齿和第四刀齿的螺旋角相同为α2，且30°≤α2≤40°；所述α1与α2的大小不同；所述刀体上设置有四个间隔设置的排屑槽，排屑槽为螺旋状设置，且四个所述排屑槽分别位于所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿之间。通过采用上述技术方案，在刀体上设置有螺旋排布的第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和四个排屑槽，进而增加刀体的排屑效率；一般被加工面的垂直度和平面度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势，另一方面，当螺旋角很小时，轻微的铣刀磨损也将明显降低铣刀的切削性能，引起振动，使铣刀无法继续使用，当螺旋角过大时，铣刀刚性变差，寿命减低，将α1和α2的螺旋角范围限制在30°和40°之间，能够使得铣刀有较强使用寿命的同时，提升铣刀的加工质量。第一刀齿和第三刀齿与第二刀齿和第四刀齿之间的螺旋角不等，改变了铣刀切削力的波形，使得各个刀齿之间的铣削力不再保持一致，频率也不再保持一致，使得铣刀的铣削力波形处于一种交织分布，进而减少了切削时所产生的振动，提高了加工质量和加工效率，使得该铣刀可进行高速切削。优选的，α1为32°，α2为35°。通过采用上述技术方案，切向切削阻力随螺旋角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大，采用α1为32°，α2为35°，在减少铣刀振动的同时，能够使得刀体具有较低的切向切削力阻力和轴向切削力阻力。优选的，所述第一刀齿和第二刀齿之间的夹角与第三刀齿和第四刀齿之间的夹角相同为β1，且80°≤β1≤100°，所述第一刀齿和第四刀齿与第二刀齿和第三刀齿之间的夹角相同为β2，且80°≤β2≤100°，β1与β2大小不同且两者之和为180°。通过采用上述技术方案，使得第一刀齿分别与第二刀齿和第四刀齿之间具有不同的间距，进而改变铣刀各个刀齿之间切削力的波形和频率，降低第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿之间的谐振，从而使得加工出来的工件表面具有较佳的表面光洁度，同时延长铣刀的使用寿命。优选的，β1的夹角为95°设置，β2为85°设置。通过采用上述技术方案，各个刀齿之间的间距较大时，会影响铣刀的切向切削力，同时使得刀齿容易产生崩刃现象，各个刀齿之间的间距较小时，轴向切削力较小，降低切削效率，将β1的夹角设置为95°，β2为85°，满足相邻的刀齿之间具有不同间距的同时，使得铣刀有较佳的切向切削力。优选的，所述刀柄与刀体为硬质合金结构。通过采用上述技术方案，硬质合金材料应用广泛，其切削速度比钴或高速钢材质的铣刀更快，进而增强铣刀的硬度和耐磨性，延长铣刀的使用寿命。优选的，所述刀体的长度为刀体直径的1-2倍设置。通过采用上述技术方案，保证铣刀有足够的刚性和强度，以减少加工过程因振动导致的铣刀崩裂。优选的，所述刀柄与所述刀体之间通过连接机构可拆卸连接，所述连接机构包括设置在刀体一端的卡柱，所述卡柱的周面上设置有凸块，所述凸块沿卡柱的长度方向排布；所述刀柄的一端沿其轴向开设有用以容纳卡柱滑入的卡接槽，所述卡接槽与卡柱和凸块的竖截面相适配，所述刀柄的周面上开设有操作孔，所述操作孔沿刀柄的轴向排布，所述操作孔为腰形长孔并与刀柄的轴线平行设置，所述刀柄上设置有将卡柱固定在卡接槽内的固定组件。通过采用上述技术方案，连接组件的设置，使得在对工件进行不同深度的钻孔加工时，可通过连接组件方便的更换不同尺寸的刀体；同时在刀体产生崩刃现象时，通过连接组件更换刀体，进而无需更换刀柄，降低耗材。连接组件工作时，工作人员只需将刀柄的一端的卡柱与卡接槽相互对齐，随后将卡柱插入卡接槽内，然后通过固定组件将卡柱固定在卡接槽内，完成刀柄与刀体的连接；同时凸块的设置，减少了刀体相对刀柄产生相对滑动的可能性，增强了刀体的转动稳定性。优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的一侧与刀柄的侧壁铰接，所述固定板可绕其与卡筒的铰接点覆盖在操作孔上，所述固定板朝向操作孔的侧壁上设置有容纳凸块插入的卡槽，所述固定板远离其与刀柄相互铰接的侧壁上与卡柱的侧壁通过固定螺丝相互连接。通过采用上述技术方案，固定组件工作时，工作人员只需将固定板绕其与刀柄铰接的侧壁转动覆盖在操作孔上，随后通过挤压，使得凸块插入进卡槽，实现固定板对卡柱的卡接固定，随后通过固定螺丝能够将固定板稳定的固定在卡柱上，降低固定板滑脱卡柱的可能性，从而使得固定板对卡柱的固定更加稳定。优选的，所述凸块的中部开设有凹槽，所述固定板上设置有可插入凹槽内的卡块。通过采用上述技术方案，将固定板绕其与刀柄铰接的侧壁转动覆盖在操作孔上时，卡块与凹槽的相互配合，可降低卡柱对固定螺丝轴向拉伸力，增强卡柱与刀柄之间的连接稳定性。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.采用不等齿距、不等螺旋角可以改变切削力得波形，各刀齿的铣削力不再保持一致、频率也不再保持一致，使铣刀的切削力波形处于一种交织分布，减少铣刀的谐振，提升铣刀的加工质量和使用寿命；2.硬质合金材料应用广泛，其切削速度比钴或高速钢材质的铣刀更快，继而增强铣刀的硬度和耐磨性，延长铣刀的使用寿命；3.连接组件的设置，使得在对工件进行不同深度的钻孔加工时，可通过连接组件方便的更换不同尺寸的刀体；同时在刀体产生崩刃现象时，通过连接组件更换刀体，进而无需更换刀柄，降低耗材。附图说明图1是实施例1的侧视图。图2是用以体现实施例1中端面切削刃的正视图。图3是用以体现实施例2中连接结构的结构示意图。图4是用以体现实施例2中连接结构的局部剖视图。图中，1、刀柄；2、刀体；21、第一刀齿；22、第二刀齿；23、第三刀齿；24、第四刀齿；25、排屑槽；26、端面切削刃；261、刀尖；262、保护刃；27、中心槽；3、进液槽；31、出液孔；4、连接机构；41、卡柱；411、凸块；4111、凹槽；42、卡接槽；43、操作孔；44、固定组件；441、固定板；4411、卡槽；4412、卡块；442、固定螺丝。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。实施例1本申请实施例公开一种硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄(1)和同轴设置在刀柄(1)一端端部的刀体(2)，其特征在于：刀体(2)的周面上依次设置有第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第三刀齿(23)和第四刀齿(24)，所述第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第三刀齿(23)和第四刀齿(24)呈螺旋状环绕在刀体(2)的侧壁上，所述第一刀齿(21)和第三刀齿(23)的螺旋角相同为α1，且30°≤α1≤40°，所述第二刀齿(22)和第四刀齿(24)的螺旋角相同为α2，且30°≤α2≤40°；所述α1与α2的大小不同；所述刀体(2)上设置有四个间隔设置的排屑槽(25)，排屑槽(25)为螺旋状设置，且四个所述排屑槽(25)分别位于所述第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第三刀齿(23)和第四刀齿(24)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄(1)和同轴设置在刀柄(1)一端端部的刀体(2)，其特征在于：刀体(2)的周面上依次设置有第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第三刀齿(23)和第四刀齿(24)，所述第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第三刀齿(23)和第四刀齿(24)呈螺旋状环绕在刀体(2)的侧壁上，所述第一刀齿(21)和第三刀齿(23)的螺旋角相同为α1，且30°≤α1≤40°，所述第二刀齿(22)和第四刀齿(24)的螺旋角相同为α2，且30°≤α2≤40°；所述α1与α2的大小不同；所述刀体(2)上设置有四个间隔设置的排屑槽(25)，排屑槽(25)为螺旋状设置，且四个所述排屑槽(25)分别位于所述第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第三刀齿(23)和第四刀齿(24)之间。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金高速铣刀，其特征在于：α1为32°，α2为35°。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金高速铣刀，其特征在于：所述第一刀齿(21)和第二刀齿(22)之间的夹角与第三刀齿(23)和第四刀齿(24)之间的夹角相同为β1，且80°≤β1≤100°，所述第一刀齿(21)和第四刀齿(24)与第二刀齿(22)和第三刀齿(23)之间的夹角相同为β2，且80°≤β2≤100°，β1与β2大小不同且两者之和为180°。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金高速铣刀，其特征在于：β1的夹角为95°设置，β2为85°设置。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金高速铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)与刀体(2)为硬质合金结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：张万洪，成坚，郭康，
申请(专利权)人：北京迈克斯切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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