硬质合金高速铣刀制造技术

本申请涉及一种硬质合金高速铣刀，其包括刀柄和同轴设置在刀柄一端的刀体，所述刀体上依次螺旋设置有第一刀齿、第二刀齿、第二刀齿和第四刀齿，所述刀体背离刀柄的一端设置有端面切削刃，所述端面切削刃的外周处设置有刀尖，所述端面切削刃的刀尖处设置有圆弧倒角，所述刀尖的圆弧倒角处切设有一小平面形成保护刃，所述保护刃的尺寸为圆弧倒角的1/4至1/3。本申请具有降低高速铣刀发生崩刃的可能性，提升高速铣刀的安全使用性能，延长高速铣刀的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金高速铣刀
本申请涉及铣床加工设备领域，尤其是涉及一种硬质合金高速铣刀。
技术介绍
在金属切削加工中，合理选择刀具刃形(螺旋角、前角、后角、刃倾角)是充分发挥刀具加工性能的重要条件。合理选择刀具刃形可提高刀具加工寿命，实现高速加工。刀具刃形结构主要考虑刀具、工件、机床的条件及满足加工的质量要求(即加工精度和表面粗糙度要求)，同时刀具刃形是一个几何整体，各几何参数应统筹安排和相互配合。粗加工、半精加工要求实现最大金属去除率及刀具寿命，以提高缩短加工周期及降低刀具成本。高速铣刀由于高速旋转聚集高能量，并且在切削过程中受到高能量冲击作用，同时粗加工时因其刀具前角、后角过大时，会削弱刃部的强度并降低散热能力，从而导致高速铣刀刀刃延性断裂、剪切断裂、结合面压溃等损伤的发生，最终将导致高速铣刀组件解体，由此引发的高速铣刀安全性问题，直接导致高速铣削事故，轻则造成零件报废、机床损坏，重则造成人员伤亡。因此，在高速铣削加工过程中必须确保铣刀具有足够的安全性。
技术实现思路
为了降低高速铣刀发生崩刃的可能性，提升高速铣刀的安全使用性能，延长高速铣刀的使用寿命，本申请提供一种硬质合金高速铣刀。本申请提供的硬质合金高速铣刀采用如下的技术方案：一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄和同轴设置在刀柄一端的刀体，所述刀体上依次螺旋设置有第一刀齿、第二刀齿、第二刀齿和第四刀齿，所述刀体背离刀柄的一端设置有端面切削刃，所述端面切削刃的外周处设置有刀尖，所述端面切削刃的刀尖处设置有圆弧倒角，所述刀尖的圆弧倒角处切设有一小平面形成保护刃，所述保护刃的尺寸为圆弧倒角的1/4至1/3。通过采用上述技术方案，该铣刀在工作过程中，通过在刀尖处设置圆弧倒角，进而减少刀尖在加工过程中的磨损速度，同时在圆弧倒角处设置保护刃，用以进一步提升刀尖的强度，减少崩刃现象的发生；保护刃尺寸太小作用不明显，太大切削阻力加大机床负载增加，经过研究和多次测试当保护刃正好占圆弧倒角1/4到1/3时效果最好，进而实现降低高速铣刀发生崩刃的可能性，提升高速铣刀的安全使用性能，延长高速铣刀的使用寿命。优选的，所述保护刃与端面切削刃所在平面所形成的夹角为γ，且3°≤γ≤5°。通过采用上述技术方案，γ过大，铣刀的强度降低，γ过小，使得端面切削刃的切削力和切削热增加，都会影响铣刀的使用寿命，采用3°≤γ≤5°，使得端面切削刃具有较高强度的同时，增加端面切削刃的散热面积，进而提升铣刀的加工效果和效率，延长铣刀的使用寿命。优选的，γ为4°。通过采用上述技术方案，取γ为4°，使得端面切削刃更加锐利同时更加牢固，并且还可使得切屑的排出更加容易，提升铣刀的加工质量。优选的，所述刀柄与刀体的中轴线处设置有进液槽，所述进液槽的一端与刀柄远离铰刀部的端部相互连通，所述进液槽的另一端深入铰刀部的内部，且在刀体的内部开设有若干与进液槽相互连通的出液孔，所述进液孔的另一端与端面切削刃相互连通。通过采用上述技术方案，进行钻孔工作时，通过进液槽通入冷却液，使得冷却液能够对端面切削刃进行冷却，从而提升端面切削刃的耐用度，改善了散热条件，同时冷却液还可对加工的工件进行冷却，提升工件的钻孔效果，并且冷却液还可加速切屑排出铣刀的速率，实用性较强。优选的，所述刀柄与刀体为硬质合金结构。通过采用上述技术方案，硬质合金材料应用广泛，其切削速度比钴或高速钢材质的铣刀更快，进而增强铣刀的硬度和耐磨性，延长铣刀的使用寿命。优选的，所述刀体的长度为刀体直径的1-2倍设置。通过采用上述技术方案，保证铣铣刀有足够的刚性和强度，以减少加工过程因振动导致的铣刀崩裂。优选的，所述刀柄与所述刀体之间通过连接机构可拆卸连接，所述连接机构包括设置在刀体一端的卡柱，所述卡柱的周面上设置有凸块，所述凸块沿卡柱的长度方向排布；所述刀柄的一端沿其周向开设有用以容纳卡柱滑入的卡接槽，所述卡接槽与卡柱和凸块的竖截面相适配，所述刀柄的周面上开设有操作孔，所述操作孔为腰形长孔并与刀柄的轴线平行设置，所述刀柄上设置有将卡柱固定在卡接槽内的固定组件。通过采用上述技术方案，连接组件的设置，使得在对工件进行不同深度的钻孔加工时，可通过连接组件方便的更换不同尺寸的刀体；同时在刀体产生崩刃现象时，通过连接组件更换刀体，进而无需更换刀柄，降低耗材。连接组件工作时，工作人员只需将刀柄的一端的卡柱与卡接槽相互对齐，随后将卡柱插入卡接槽内，然后通过固定组件将卡柱固定在卡接槽内，完成刀柄与刀体的连接；同时凸块的设置，减少了刀体相对刀柄产生相对滑动的可能性，增强了刀体的转动稳定性。优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的一侧与刀柄的侧壁铰接，所述固定板可绕其与卡筒的铰接点覆盖在操作孔上，所述固定板朝向操作孔的侧壁上设置有容纳凸块插入的卡槽，所述固定板远离其与刀柄相互铰接的侧壁上与卡柱的侧壁通过固定螺丝相互连接。通过采用上述技术方案，固定组件工作时，工作人员只需将固定板绕其与刀柄铰接的侧壁转动覆盖在操作孔上，随后通过挤压，使得凸块插入进卡槽，实现固定板对卡柱的卡接固定，随后通过固定螺丝能够将固定板稳定的固定在卡柱上，降低固定板滑脱卡柱的可能性，从而使得固定板对卡柱的固定更加稳定。优选的，所述凸块的中部开设有凹槽，所述固定板上设置有可插入凹槽内的卡块。通过采用上述技术方案，将固定板绕其与刀柄铰接的侧壁转动覆盖在操作孔上时，卡块与凹槽的相互配合，可降低卡柱对固定螺丝轴向拉伸力，增强卡柱与刀柄之间的连接稳定性。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.刀尖处设置有圆弧倒角并在圆弧倒角处设置保护刃，降低高速铣刀发生崩刃的可能性，提升高速铣刀的安全使用性能，延长高速铣刀的使用寿命；2.进行钻孔工作时，通过进液槽通入冷却液，使得冷却液能够对端面切削刃进行冷却，从而提升端面切削刃的耐用度，改善了散热条件，同时冷却液还可对加工的工件进行冷却，提升工件的钻孔效果，并且冷却液还可加速切屑排出铣刀的速率，实用性较强；3.连接组件的设置，使得在对工件进行不同深度的钻孔加工时，可通过连接组件方便的更换不同尺寸的刀体；同时在刀体产生崩刃现象时，通过连接组件更换刀体，进而无需更换刀柄，降低耗材。附图说明图1是实施例1的侧视图。图2是用以体现实施例1中端面切削刃的正视图。图3是用以体现实施例2中连接结构的结构示意图。图4是用以体现实施例2中连接结构的局部剖视图。图中，1、刀柄；2、刀体；21、第一刀齿；22、第二刀齿；23、第三刀齿；24、第四刀齿；25、排屑槽；26、端面切削刃；261、刀尖；262、保护刃；27、中心槽；3、进液槽；31、出液孔；4、连接机构；41、卡柱；411、凸块；4111、凹槽；42、卡接槽；43、操作孔；44、固定组件；441、固定板；4411、卡槽；4412、卡块；442、固定螺丝。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄(1)和同轴设置在刀柄(1)一端的刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)上依次螺旋设置有第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第二刀齿(22)和第四刀齿(24)，所述刀体(2)背离刀柄(1)的一端设置有端面切削刃(26)，所述端面切削刃(26)的外周处设置有刀尖(261)，所述端面切削刃(26)的刀尖(261)处设置有圆弧倒角，所述刀尖(261)的圆弧倒角处切设有一小平面形成保护刃(262)，所述保护刃(262)的尺寸为圆弧倒角的1/4至1/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金高速铣刀，包括刀柄(1)和同轴设置在刀柄(1)一端的刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)上依次螺旋设置有第一刀齿(21)、第二刀齿(22)、第二刀齿(22)和第四刀齿(24)，所述刀体(2)背离刀柄(1)的一端设置有端面切削刃(26)，所述端面切削刃(26)的外周处设置有刀尖(261)，所述端面切削刃(26)的刀尖(261)处设置有圆弧倒角，所述刀尖(261)的圆弧倒角处切设有一小平面形成保护刃(262)，所述保护刃(262)的尺寸为圆弧倒角的1/4至1/3。


2.根据权利要求1所述的硬质合金高速铣刀，其特征在于：所述保护刃(262)与端面切削刃(26)所在平面所形成的夹角为γ，且3°≤γ≤5°。


3.根据权利要求2所述的硬质合金高速铣刀，其特征在于：γ为4°。


4.根据权利要求1所述的硬质合金高速铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)与刀体(2)的中轴线处设置有进液槽(3)，所述进液槽(3)的一端与刀柄(1)远离铰刀部的端部相互连通，所述进液槽(3)的另一端深入铰刀部的内部，且在刀体(2)的内部开设有若干与进液槽(3)相互连通的出液孔(31)，所述进液孔的另一端与端面切削刃(26)相互连通。


5.根据权利要求1所述的硬质合金高速铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)与刀体(2)为硬质合金结构。


6.根据权利要求1所述的硬质合金高速铣刀，其特征在于：所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭康，成坚，朱磊，
申请(专利权)人：北京迈克斯切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11