倒角刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于在工件上产生倒角的倒角刀具(10)，其中倒角刀具(10)包括由硬质合金制成的刀具保持部(12)，该刀具保持部沿中心轴线(14)延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌入件容纳部(18a)，该狭槽形的第一切削嵌入件容纳部具有两个相对的侧向邻接表面(24、28)和布置在两个侧向邻接表面(24、28)之间并且横向于两个侧向邻接表面延伸的基部邻接表面(32)，该基部邻接表面形成狭槽形的第一切削嵌入件容纳部(18a)的基部。倒角刀具(10)还包括由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件(20a)，该第一切削嵌入件以牢固结合的方式固定在第一切削嵌入件容纳部(18a)中，其中第一切削嵌入件(20a)包括两个相反的侧向表面(22、26)和下表面(30)，该两个相反的侧向表面抵靠或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌入件容纳部(18a)的两个侧向邻接表面(24、28)，该下表面布置在两个侧向表面(22、26)之间并横向于两个侧向表面延伸，其中下表面(30)抵靠或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌入件容纳部(18a)的基部邻接表面(32)，并且第一切削嵌入件(20a)在平行于刀具保持部(12)的中心轴线(14)的轴向方向上并且横向于轴向方向地突出到第一切削嵌入件容纳部(18a)之外，并且第一切削嵌入件包括第一主切削刃(36)，该第一主切削刃定向成相对于刀具保持部(12)的中心轴线(14)成第一锐角(γ)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】倒角刀具
本专利技术涉及一种用于在工件上制作倒角的倒角刀具。
技术介绍
通过本专利技术的倒角刀具制作的倒角特别地是指工件边缘上的倾斜表面。通常，通过本专利技术的倒角刀具制作的倒角是旋转对称的倒角，该倒角具有锥形段表面的形状。制作倒角的工艺通常称为“倒角”。通常，倒角被应用于工件以去除毛刺、降低损伤的风险和/或简化进一步的组装。对于内螺纹和外螺纹，通常将45°倒角或60°倒角应用于孔，这防止了第一螺纹被压出并且使得较容易将用于切削内螺纹和外螺纹的切削刀具应用于工件。被插入第二工件的工件也被倒角。在这种情况下，倒角用作插入辅助。根据本专利技术的倒角刀具特别适合于加工由烧结的硬质合金或陶瓷(sinteredcementedcarbideorceramics)制成的工件。然而，根据本专利技术的倒角刀具的使用不限于由这种材料制成的工件的加工；然而，这是优选的应用。烧结的硬质合金具有非常高的硬度。除了用作切削材料之外，烧结的硬质合金还经常在成形技术中用作冲头、锤子或用作磨损部件。传统上，对由烧结的硬质合金制成的这些部件进行倒角主要通过磨削来进行，并且在一些情况下还通过侵蚀来进行。切削刃涂覆有金刚石层的实心硬质合金倒角刀具也是已知的。然而，这种带有金刚石涂覆的切削刃的实心硬质合金倒角刀具的使用寿命非常短，因而这种倒角刀具的使用已被证明是成本密集的。此外，必须非常精确地磨削切削刃，这使得它们的制造很复杂并且因此也是成本密集的。由于通过磨削来加工切削刃，切削刃也必须相对较大，或者至少刀具保持部上的用于切削刃的容纳部必须相对较大，以便磨削工具能够接近切削刃。因此，仅相对较少的切削刃或切削嵌入件能够附接到较小的刀具保持部。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种倒角刀具，该倒角刀具克服了上述问题，并且特别适于加工烧结的硬质合金或陶瓷。该目的通过根据权利要求1所述的倒角刀具来实现，该倒角刀具包括以下部件：由硬质合金制成的刀具保持部，刀具保持部沿中心轴线延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌入件容纳部，第一狭槽形的切削嵌入件容纳部具有两个相对的侧向邻接表面和布置在两个侧向邻接表面之间并且横向于两个侧向邻接表面延伸的基部邻接表面，该基部邻接表面形成狭槽形的第一切削嵌入件容纳部的基部；由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件，第一切削嵌入件以牢固结合的方式固定在第一切削嵌入件容纳部中，其中第一切削嵌入件包括两个相反的侧向表面以及一个下表面，该侧向表面抵靠或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面上，下表面布置在两个侧向表面之间并横向于两个侧向表面延伸，其中下表面抵靠或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌入件容纳部的基部邻接表面，并且第一切削嵌入件既在平行于刀具保持部的中心轴线的轴向方向上突出到第一切削嵌入件容纳部之外又横向于轴向方向地突出到第一切削嵌入件容纳部之外，并且第一切削嵌入件包括第一主切削刃，第一主切削刃定向成与刀具保持部的中心轴线成第一锐角。根据本专利技术的倒角刀具的特征，一方面在于由硬质合金制成的刀具保持部的构造和由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件的构造，并且另一方面在于第一切削嵌入件附接到刀具保持部的方式。由硬质合金制成的刀具保持部的构造形成了倒角刀具的非常稳定的基本结构的基础。由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件的构造使得能够产生具有优异摩擦性能和高硬度的非常精确的切削刃。第一切削嵌入件在狭槽形或凹沟形的切削嵌入件容纳部(本文中称为“第一切削嵌入件容纳部”)中的牢固结合的连接形成了第一切削嵌入件和刀具保持部之间的非常稳定的连接，这使得能够传递非常高的扭矩。第一切削嵌入件容纳部的狭槽形或凹沟形的构造还使得能够极大地节省空间地将第一切削嵌入件附接到刀具保持部。因此，根据本专利技术的倒角刀具原则上可以配置有多个这种切削嵌入件，其中，通常一个切削嵌入件，在此称为第一切削嵌入件，就足以实现倒角刀具的功能。因此，上述特征使得可以实现非常稳定的和高精度的倒角刀具，与现有技术中已知的倒角刀具相比，该倒角刀具具有较长的使用寿命，因此尽管CVD厚膜金刚石制成的切削嵌入件的成本稍高，但可以相对廉价地制造。由于第一切削嵌入件、刀具保持部以及它们的连接的极大的稳定性，根据本专利技术的倒角刀具可以高效地加工高硬度材料并且具有低应力。工件的加工，即倒角，主要借助于第一切削嵌入件的主切削刃来实施，该主切削刃在本文中被称为第一主切削刃。该第一主切削刃定向成相对于刀具保持部的中心轴线成锐角，所述锐角的大小优选地在30°至60°的范围内。为了产生具有45°倒角角度的倒角，优选使用主切削刃与所述中心轴线围成45°角的切削嵌入件。为了产生具有60°倒角角度的倒角，优选使用主切削刃与所述中心轴线围成30°角的切削嵌入件。为了产生具有30°倒角角度的倒角，优选使用主切削刃与所述中心轴线围成60°角的切削嵌入件。当然，这些角度之间的角度也是可能的。根据本专利技术的实施例，第一切削嵌入件的两个相反的侧向表面被钎焊到第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面。因此，两个侧向表面中的第一个侧向表面被钎焊到两个侧向邻接表面中的第一个侧向邻接表面，并且两个侧向表面中的第二个侧向表面被钎焊到两个侧向邻接表面中的第二个侧向邻接表面。类似地，第一切削嵌入件的下表面钎焊到第一切削嵌入件容纳部的基部邻接表面。这样，根据该实施例，第一切削嵌入件在其三个侧部上焊接到刀具保持部上。这在第一切削嵌入件和第一切削嵌入件容纳部之间产生了非常稳定的和可持续的连接，这使得能够传递高扭矩。将第一切削嵌入件钎焊在第一切削嵌入件容纳部中还具有的优势在于，在工件的加工期间，切削嵌入件与切削嵌入件容纳部之间的界面经受相对一致的负载。另一方面，点载荷(就像如果第一切削嵌入件通过螺钉紧固将会发生的那样)，会导致切削嵌入件的断裂，因为制造第一切削嵌入件的CVD厚膜金刚石具有高硬度，但同时相对较脆。通过在三个侧部上对第一切削嵌入件进行钎焊，可以有效地避免第一切削嵌入件的这种断裂威胁。替代地，第一切削嵌入件也可以被焊接(verschweiβen)到第一切削嵌入件容纳部。然而，将第一切削嵌入件钎焊到刀具保持部上更简单，并因此更成本有效。根据一个实施例，第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面优选地定向成彼此平行。一方面，这使得能够相对简单地将第一切削嵌入件插入到第一切削嵌入件容纳部，并且因此能够简单地将第一切削嵌入件紧固在第一切削嵌入件容纳部中。另一方面，这优化了刀具保持部与第一切削嵌入件之间的力传递。根据另一实施例，第一切削嵌入件容纳部的两个侧向邻接表面之间的距离大于第一切削嵌入件的两个侧向表面之间的距离。换句话说，第一切削嵌入件容纳部比第一切削嵌入件宽。这简化了第一切削嵌入件在刀具保持部上的安装，并且还使得在制造倒角刀具的期间，在将切削嵌入件钎焊到刀具保持部的情况下，能够将焊料(钎焊材料)带入到第一切削嵌入件和第一切削嵌入件容纳部之间的空间中。因此，第一切削嵌入件优选地不被压入到第一切削嵌入件容纳部中，而是仅仅插入其中并且随后被钎焊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在工件上产生倒角的倒角刀具(10)，所述倒角刀具(10)包括：/n-由硬质合金制成的刀具保持部(12)，所述刀具保持部沿着中心轴线(14)延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌入件容纳部(18a)，所述狭槽形的第一切削嵌入件容纳部具有两个相对的侧向邻接表面(24、28)和布置在所述两个侧向邻接表面(24、28)之间并且横向于所述两个侧向邻接表面延伸的基部邻接表面(32)，所述邻接表面(32)形成所述狭槽形的第一切削嵌入件容纳部(18a)的基部；/n-由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件(20a)，所述第一切削嵌入件以牢固结合的方式固定在所述第一切削嵌入件容纳部(18a)中，其中，所述第一切削嵌入件(20a)包括两个相反的侧向表面(22、26)和下表面(30)，所述两个相反的侧向表面邻接或以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述两个侧向邻接表面(24、28)，所述下表面(30)布置在所述两个侧向表面(22、26)之间并且横向于所述两个侧向表面延伸，其中所述下表面(30)邻接或以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述基部邻接表面(32)，并且所述第一切削嵌入件(20a)既在平行于所述刀具保持部(12)的所述中心轴线(14)的轴向方向上突出到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)之外又横向于所述轴向方向地突出到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)之外，并且所述第一切削嵌入件包括第一主切削刃(36)，所述第一主切削刃定向成相对于所述刀具保持部(12)的所述中心轴线(14)成第一锐角(γ)。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180816 DE 102018119927.91.一种用于在工件上产生倒角的倒角刀具(10)，所述倒角刀具(10)包括：
-由硬质合金制成的刀具保持部(12)，所述刀具保持部沿着中心轴线(14)延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌入件容纳部(18a)，所述狭槽形的第一切削嵌入件容纳部具有两个相对的侧向邻接表面(24、28)和布置在所述两个侧向邻接表面(24、28)之间并且横向于所述两个侧向邻接表面延伸的基部邻接表面(32)，所述邻接表面(32)形成所述狭槽形的第一切削嵌入件容纳部(18a)的基部；
-由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌入件(20a)，所述第一切削嵌入件以牢固结合的方式固定在所述第一切削嵌入件容纳部(18a)中，其中，所述第一切削嵌入件(20a)包括两个相反的侧向表面(22、26)和下表面(30)，所述两个相反的侧向表面邻接或以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述两个侧向邻接表面(24、28)，所述下表面(30)布置在所述两个侧向表面(22、26)之间并且横向于所述两个侧向表面延伸，其中所述下表面(30)邻接或以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述基部邻接表面(32)，并且所述第一切削嵌入件(20a)既在平行于所述刀具保持部(12)的所述中心轴线(14)的轴向方向上突出到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)之外又横向于所述轴向方向地突出到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)之外，并且所述第一切削嵌入件包括第一主切削刃(36)，所述第一主切削刃定向成相对于所述刀具保持部(12)的所述中心轴线(14)成第一锐角(γ)。


2.根据权利要求1所述的倒角刀具，其中，所述第一切削嵌入件(20a)的所述两个相反的侧向表面(22、26)被钎焊到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述两个侧向邻接表面(24、28)，并且所述第一切削嵌入件(20a)的所述下表面(30)被钎焊到所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述基部邻接表面(30)。


3.根据权利要求1或2所述的倒角刀具，其中，所述两个侧向邻接表面(24、28)定向成彼此平行。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的倒角刀具，其中，所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的所述两个侧向邻接表面(24、28)之间的距离大于所述第一切削嵌入件(20a)的所述两个侧向表面(22、26)之间的距离。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的倒角刀具，其中，所述第一切削嵌入件容纳部(18a)的两个侧向邻接表面(24、26)定向成平行于径向方向(34)或与所述径向方向(34)成小于5°的角度(α)，其中所述径向方向与所述刀具保持部(12)的中心轴线(14)正交。

【专利技术属性】
技术研发人员：皮特·保罗·施米达，曼弗雷德·约瑟夫·施魏格尔，
申请(专利权)人：硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE