螺纹铣削工具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造螺纹的螺纹铣削工具(10)。螺纹铣削工具(10)包括由硬质合金制成的工具保持件(12)，该工具保持件沿着中心轴线(14)延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌件插座(18a)，该狭槽形的第一切削嵌件插座具有相对的两个侧向抵接表面(24、28)和布置在两个侧向抵接表面(24、28)之间并且横向于两个侧向抵接表面延伸的基部抵接表面(32)，抵接表面(32)形成狭槽形的第一切削嵌件插座(18a)的基部。螺纹铣削工具(10)还包括由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌件(20a)，该第一切削嵌件以牢固结合的方式固定在第一切削嵌件插座(18a)中，其中第一切削嵌件(20a)包括基部主体(21)，该基部主体具有相反的两个侧向表面(22、26)并且具有布置在两个侧向表面(22、26)之间并横向于该两个侧向表面延伸的下侧(30)，该相反的两个侧向表面抵靠第一切削嵌件插座(18a)的两个侧向抵接表面(24、28)或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌件插座的该两个侧向抵接表面，其中下表面(30)抵靠第一切削嵌件插座(18a)的基部抵接表面(32)或以牢固结合的方式连接到第一切削嵌件插座的该基部抵接表面，并且其中该第一切削嵌件(20a)包括至少一个切削齿(23)，该至少一个切削齿从基部主体(21)向外突出超过第一切削嵌件插座(18a)，并且包括用于制造螺纹的两个相对的侧面的两个主切削刃(36、38)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺纹铣削工具
本专利技术涉及一种用于在工件上制造螺纹、优选地制造内螺纹的螺纹铣削工具。
技术介绍
根据本专利技术的螺纹铣削工具特别适合于机加工由烧结硬质合金或陶瓷制成的工件。然而，根据本专利技术的螺纹铣削工具的使用并不限于对由这种材料制成的工件的机加工，但是这是优选的应用。烧结硬质合金具有非常高的硬度。除了其用作切削材料的用途之外，烧结硬质合金还经常在成形技术中用作冲头、冲锤或用作磨损部件。迄今为止，在由烧结硬质合金制成的这种部件上或部件中制造螺纹主要是通过实心硬质合金螺纹铣削工具来进行的，该螺纹铣削工具的切削刃涂覆有金刚石层。然而，这种具有金刚石涂层的切削刃的实心硬质合金螺纹铣削工具的使用寿命是非常短的，使得这种螺纹铣削工具的使用被证明是成本密集的。此外，必须非常精确地磨削切削刃，这使得它们的制造很复杂并因此也是成本密集的。由于通过磨削来机加工切削刃，切削刃还必须是相对较大的，或者至少工具保持件上的用于切削刃的插座必须相对较大，以便使得切削刃能够访问磨削工具。因此，仅相对较少的切削刃或切削嵌件能够附接到较小的工具保持件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种螺纹铣削工具，该螺纹铣削工具克服了上述问题，并且特别适用于机加工烧结硬质合金或陶瓷。该目的通过根据权利要求1的螺纹铣削工具来实现，该螺纹铣削工具包括以下部件：-由硬质合金制成的工具保持件，该工具保持件沿中心轴线延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌件插座，狭槽形的第一切削嵌件插座具有相对的两个侧向抵接表面和布置在两个侧向抵接表面之间并且横向于两个侧向抵接表面延伸的基部抵接表面，该抵接表面形成狭槽形的第一切削嵌件插座的基部；-由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌件，该第一切削嵌件以牢固结合的方式固定在第一切削嵌件插座中，其中第一切削嵌件包括基部主体，基部主体具有相反的两个侧向表面，相反的两个侧向表面抵靠第一切削嵌件插座的两个侧向抵接表面或者以牢固结合的方式连接到第一切削嵌件插座的两个侧向抵接表面，并且基部主体具有布置在两个侧向表面之间并且横向于两个侧向表面延伸的下侧，其中下表面抵靠第一切削嵌件插座的基部抵接表面抵靠第一切削嵌件插座的基部抵接表面或者以牢固结合的方式连接到第一切削嵌件插座的基部抵接表面，并且其中第一切削嵌件包括至少一个切削齿，该至少一个切削齿从基部主体向外突出超过第一切削嵌件插座并且包括用于制造螺纹的两个相对的侧面的两个主切削刃。根据本专利技术的螺纹铣削工具的特征一方面在于由硬质合金制成的工具保持件的构造以及由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌件的构造，并且另一方面在于第一切削嵌件附接到工具保持件的方式。由硬质合金制成的工具保持件的构造形成了螺纹铣削工具的非常稳定的基本结构的基础。由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌件的构造使得能够制造具有优异的摩擦性能和较高硬度的非常精确的切削刃。第一切削嵌件在狭槽形的或凹槽形的嵌件插座(本文中称为“第一切削嵌件插座”)中的牢固结合连接在第一切削嵌件与工具保持件之间形成非常稳定的连接，这使得能够传递非常高的扭矩。第一切削嵌件插座的狭槽形的构造或凹槽形的构造还使得能够以非常节省空间的方式将第一切削嵌件附接到工具保持件。因此，根据本专利技术的螺纹铣削工具原则上可以构造有多个这种切削嵌件，其中，通常在此称为第一切削嵌件的一个切削嵌件足以实现螺纹铣削工具的功能。因此，上述特征使得可以实现非常稳定的且较高精度的螺纹铣削工具，与现有技术中已知的螺纹铣削工具相比，该螺纹铣削工具有较长的使用寿命，并且因此可以被相对廉价地制造，但是由CVD厚膜金刚石制成的切削嵌件的成本稍微较高。由于第一切削嵌件、工具保持件以及它们的连接的极大的稳定性，利用根据本专利技术的螺纹铣削工具可以有效地以较低应力的方式机加工较高硬度的材料。工件的机加工，即螺纹的切削是通过从第一切削嵌件的基部主体向外突出的至少一个切削齿来进行的。第一切削嵌件的基部主体用于将第一切削嵌件安装(牢固地结合连接)在工具保持件上或安装在第一切削嵌件插座中。该至少一个切削齿优选包括两个相同的主切削刃。主切削刃的形状和主切削刃彼此的对齐适于通过螺纹铣削工具制造的螺纹的期望的螺纹形状。主切削刃分别切削螺纹侧面。原则上，至少一个切削齿或主切削刃的形状可以适合于任何螺纹形状。在制造公制或尖头螺纹的情况下，该至少一个切削齿的两个主切削刃被定向成彼此成锐角，并且优选地通过形成切削齿的尖端的径向部彼此连接。根据本专利技术的改进方案，第一切削嵌件包括至少两个切削齿，该至少两个切削齿从基部主体向外突出超过第一切削嵌件插座，该至少两个切削齿中的每一个具有两个主切削刃，该两个主切削刃优选地具有相同的长度并且被定向成相对于彼此成锐角。根据本专利技术的另一个改进方案，第一切削嵌件的相反的两个侧向表面被焊接到第一切削嵌件插座的两个侧向抵接表面。因此，两个侧向表面中的第一侧向表面被焊接到两个侧向抵接表面中的第一侧向抵接表面，并且两个侧向表面中的第二侧向表面被焊接到两个侧向抵接表面中的第二侧向抵接表面。类似地，第一切削嵌件的下表面焊接到第一切削嵌件插座的基部抵接表面。因此，第一切削嵌件在其三个侧面上被焊接到根据该改进方案的工具保持件上。这在第一切削嵌件和第一切削嵌件插座之间产生了非常稳定的且可持续的连接，该连接使得能够传递较高的扭矩。将第一切削嵌件焊接在第一切削嵌件插座中还具有以下优点，即在工件的机加工期间，切削嵌件与切削嵌件插座之间的界面经受相对均匀的载荷。另一方面，因为制成第一切削嵌件的CVD厚膜金刚石具有较高的硬度，但同时相对较脆弱，所以如果第一切削嵌件通过螺钉紧固，则会发生点载荷，该点载荷会导致切削嵌件的断裂。通过将第一切削嵌件焊接在三个侧面上，可以有效地避免第一切削嵌件的这种断裂的危险。替代地，第一切削嵌件也可以被焊接到第一切削嵌件插座上。然而，将第一切削嵌件焊接到工具保持件上是更简单的，并因此更节省成本。根据一个改进方案，第一切削嵌件插座的两个侧向抵接表面优选地定向成彼此平行。一方面，这使得能够相对简单地将第一切削嵌件插入到第一切削嵌件插座中，并且因此能够简单地将第一切削嵌件紧固在第一切削嵌件插座中。另一方面，这优化了工具保持件与第一切削嵌件之间的力传递。根据进一步的改进方案，第一切削嵌件插座的两个侧向抵接表面之间的距离大于第一切削嵌件的两个侧向表面之间的距离。换句话说，第一切削嵌件插座比第一切削嵌件宽。这简化了第一切削嵌件在工具保持件上的安装，并且还使得在将嵌件焊接到工具保持件上的情况下，能够在螺纹铣削工具的制造期间将焊料(焊接材料)带入到第一切削嵌件和第一切削嵌件插座之间的空间中。因此，第一切削嵌件优选地不被压入到第一切削嵌件插座中，而是仅仅被插入第一切削嵌件插座中并且随后被焊接。这减小了工具保持件和切削嵌件内的内应力。根据本专利技术的另一改进方案，第一切削嵌件插座的两个侧向抵接表面定向成平行于径向方向或与径向方向成小于5°的角度，其中径向方向正交于工具保持件的中心轴线。特别优选的是，将两个侧向抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造螺纹的螺纹铣削工具(10)，所述螺纹铣削工具(10)包括：/n-由硬质合金制成的工具保持件(12)，所述工具保持件沿着中心轴线(14)延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌件插座(18a)，所述第一切削嵌件插座具有相对的两个侧向抵接表面(24、28)和布置在所述两个侧向抵接表面(24、28)之间并且横向于所述两个侧向抵接表面延伸的基部抵接表面(32)，所述抵接表面(32)形成所述第一狭槽形的切削嵌件插座(18a)的基部；/n-由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌件(20a)，所述第一切削嵌件以牢固结合的方式固定在所述第一切削嵌件插座(18a)中，其中所述第一切削嵌件(20a)包括基部主体(21)，所述基部主体具有相反的两个侧向表面(22、26)并且具有布置在所述两个侧向表面(22、26)之间并且横向于所述两个侧向表面延伸的下侧(30)，所述两个侧向表面抵靠所述第一切削嵌件插座(18a)的所述两个侧向抵接表面(24、28)或者以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌件插座的所述两个侧向抵接表面，其中所述下表面(30)抵靠所述第一切削嵌件插座(18a)的所述基部抵接表面(32)或者以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌件插座的所述基部抵接表面，并且其中所述第一切削嵌件(20a)包括至少一个切削齿(23)，所述至少一个切削齿从所述基部主体(21)向外突出超过所述第一切削嵌件插座(18a)并且包括用于制造所述螺纹的两个相对的侧面的两个主切削刃(36、38)。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180816 DE 102018119928.71.一种用于制造螺纹的螺纹铣削工具(10)，所述螺纹铣削工具(10)包括：
-由硬质合金制成的工具保持件(12)，所述工具保持件沿着中心轴线(14)延伸并且包括狭槽形的第一切削嵌件插座(18a)，所述第一切削嵌件插座具有相对的两个侧向抵接表面(24、28)和布置在所述两个侧向抵接表面(24、28)之间并且横向于所述两个侧向抵接表面延伸的基部抵接表面(32)，所述抵接表面(32)形成所述第一狭槽形的切削嵌件插座(18a)的基部；
-由CVD厚膜金刚石制成的第一切削嵌件(20a)，所述第一切削嵌件以牢固结合的方式固定在所述第一切削嵌件插座(18a)中，其中所述第一切削嵌件(20a)包括基部主体(21)，所述基部主体具有相反的两个侧向表面(22、26)并且具有布置在所述两个侧向表面(22、26)之间并且横向于所述两个侧向表面延伸的下侧(30)，所述两个侧向表面抵靠所述第一切削嵌件插座(18a)的所述两个侧向抵接表面(24、28)或者以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌件插座的所述两个侧向抵接表面，其中所述下表面(30)抵靠所述第一切削嵌件插座(18a)的所述基部抵接表面(32)或者以牢固结合的方式连接到所述第一切削嵌件插座的所述基部抵接表面，并且其中所述第一切削嵌件(20a)包括至少一个切削齿(23)，所述至少一个切削齿从所述基部主体(21)向外突出超过所述第一切削嵌件插座(18a)并且包括用于制造所述螺纹的两个相对的侧面的两个主切削刃(36、38)。


2.根据权利要求1所述的螺纹铣削工具，其中，所述两个主切削刃(36、38)是相同的。


3.根据权利要求1或2所述的螺纹铣削工具，其中，所述两个主切削刃(36、38)被定向成相对于彼此成锐角(γ)。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺纹铣削工具，其中，所述两个主切削(36、38)经由径向部(40)彼此连接。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺纹铣削工具，其中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮特·保罗·施密特，曼弗雷德·约瑟夫·施魏格尔，
申请(专利权)人：硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE