【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产用去毛刺装置
本技术涉及去毛刺装置
，特别涉及一种螺母生产用去毛刺装置。
技术介绍
针对现有齿槽螺母类零件，由于内孔为细牙螺纹，外圆加工产生毛刺，无法采用机械或抛丸方式去除，仅能采用手工去除毛刺，为了解决手工去除毛刺效率低，手持产品不稳定且费力，去除毛刺质量一致性难保证，人员素质要求高等特点，本专利技术提出了有效的解决方法。本专利技术刀具小巧轻便，操作工在铣槽时完成工艺倒角去毛刺，并且实现稳定性、一致性好和能够对耗材倒角刀进行便捷更换及安装，有效解决传统手持去毛刺效率低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种螺母生产用去毛刺装置，可以实现上述
技术介绍
中提出的技术效果。本技术提供了一种螺母生产用去毛刺装置，包括三面刃铣刀本体，所述三面刃铣刀本体的外圈沿周向开设有若干个限位安装卡槽，每个所述限位安装卡槽上均安装有倒角刀，所述三面刃铣刀本体上相对于所述限位安装卡槽处设置有沿所述限位安装卡槽的长度方向延伸的加强凸起，所述倒角刀上设置有弧形凸起，所述加强凸起上沿长度方向开设有与所述弧形凸起相适应...
【技术保护点】
1.一种螺母生产用去毛刺装置，其特征在于：包括三面刃铣刀本体(1)，所述三面刃铣刀本体(1)的外圈沿周向开设有若干个限位安装卡槽(10)，每个所述限位安装卡槽(10)上均安装有倒角刀(4)，所述三面刃铣刀本体(1)上相对于所述限位安装卡槽(10)处设置有沿所述限位安装卡槽(10)的长度方向延伸的加强凸起(6)，所述倒角刀(4)上设置有弧形凸起(5)，所述加强凸起(6)上沿长度方向开设有与所述弧形凸起(5)相适应的弧形限位凹槽(11)，所述倒角刀(4)的两侧分别通过限位挡片(7)与相对应的所述三面刃铣刀本体(1)的两侧固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺母生产用去毛刺装置，其特征在于：包括三面刃铣刀本体(1)，所述三面刃铣刀本体(1)的外圈沿周向开设有若干个限位安装卡槽(10)，每个所述限位安装卡槽(10)上均安装有倒角刀(4)，所述三面刃铣刀本体(1)上相对于所述限位安装卡槽(10)处设置有沿所述限位安装卡槽(10)的长度方向延伸的加强凸起(6)，所述倒角刀(4)上设置有弧形凸起(5)，所述加强凸起(6)上沿长度方向开设有与所述弧形凸起(5)相适应的弧形限位凹槽(11)，所述倒角刀(4)的两侧分别通过限位挡片(7)与相对应的所述三面刃铣刀本体(1)的两侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种螺母生产用去毛刺装置，其特征在于，所述限位挡片(7)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克农，阴向朋，郑洁，
申请(专利权)人：西安柯赛尔汽车新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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