一种可拆卸的麻花钻制造技术

一种可拆卸的麻花钻，包括刀柄和刀头，所述刀头上开设有螺旋状排削槽，所述刀头的末端连接刀柄，所述刀头的顶端为刀尖，所述刀尖包括三个主切削面，每个所述主切削面包括主切削刃，每个所述主切削刃连接一螺旋状周刃，相邻两个所述周刃之间形成螺旋状排削槽，每个所述排削槽的末端和所述刀柄的连接处均设有导流槽，所述刀柄与所述刀头的连接处为可拆卸的结构，所述刀头的底端为柄状结构，所述柄状结构的上端边缘设有一圈半圆槽结构，所述刀柄为凹槽结构，所述刀柄内侧的上端设有凸起圆球，所述凸起圆球与所述半圆槽结构相适配，所述刀柄内侧底部设有弹性件结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的麻花钻
本技术属于工具
，尤其涉及一种可拆卸的麻花钻。
技术介绍
刀具是在机械加工中不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏直接影响到刀具本身的使用寿命，同时也会影响到机械加工的效果和生产效率，同时因为刀具的使用量过大，导致刀具成为机械加工过程中容易消耗的部件，因此需要解决刀具寿命短、减少加工成本和生产效率提高的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理并且切削效果好的一种可拆卸的麻花钻。本技术的技术解决方案是：一种可拆卸的麻花钻，包括刀柄和刀头，所述刀头上开设有螺旋状排削槽，所述刀头的末端连接刀柄，所述刀头的顶端为刀尖，所述刀尖包括三个主切削面，每个所述主切削面包括主切削刃，每个所述主切削刃连接一螺旋状周刃，相邻两个所述周刃之间形成螺旋状排削槽，每个所述排削槽的末端和所述刀柄的连接处均设有导流槽，所述刀柄与所述刀头的连接处为可拆卸的结构，所述刀头的底端为柄状结构，所述柄状结构的上端边缘设有一圈半圆槽结构，所述刀柄为凹槽结构，所述刀柄内侧的上端设有凸起圆球，所述凸起圆球与所述半圆槽结构相适配，所述刀柄内侧底部设有弹性件结构。本技术的进一步改进在于：所述排削槽的顶端相邻两个所述主切削面之间设有修磨面。本技术的进一步改进在于：所述刀柄的凹槽结构与所述凸起圆球相接触的位置设有与所述凸起圆球相适配的圆球槽。本技术的进一步改进在于：所述圆球槽与所述刀柄的外壁之间设置一条圆柱形螺旋槽。本技术的进一步改进在于：所述刀柄两侧的外壁上对应设置一螺栓并且所述螺栓与所述圆柱形螺旋槽相适配的进行可拆卸的连接。本技术的进一步改进在于：所述螺栓的顶部卡设在所述刀柄外壁上，所述螺栓的底部与所述凸起圆球之间通过弹簧相连接。本技术的进一步改进在于：所述弹性件结构包括连接在所述凹槽结构底部的第二弹簧，所述第二弹簧上端通过焊接方式连接有平台面。本技术的进一步改进在于：所述平台面的宽度与所述凹槽结构的宽度相同，且所述柄状结构的宽度与所述平台面的宽度相同。本技术的进一步改进在于：相邻两个所述主切削刃之间的夹角为85°±5°。本技术的进一步改进在于：所述刀柄外侧底部设有一圈退刀槽。本技术的有益效果是：本技术提供的一种可拆卸的麻花钻，其结构简单，设计合理，三个主切削面外加三个修磨面，再配合周刃，使得铣刀在运行过程中切削平稳，提高进给速度，使得经过切削作业后的产品光洁度高，提高了麻花钻的耐用度，在排削槽的尾部设置导流槽结构，使得排屑更为顺畅，还能够迅速降低刀刃在加工过程中产生的高温，提高加工速度，同时对于所述刀头和所述刀柄之间设置了可拆卸的结构，可以在所述刀头磨损之后进行更换，对所述刀柄进行二次利用，使操作更安全，大大提高了生产效率并且可以减少生产成本，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术拆卸后的结构示意图；图3是本技术的刀尖俯视图；图4是本技术的A部放大图。其中：1-刀柄，2-刀头，3-排削槽，4-刀尖，5-主切削面，6-主切削刃，7-修磨面，8-螺旋状周刃，9-导流槽，10-柄状结构，11-半圆槽结构，12-凸起圆球，13-弹性件结构，14-凹槽结构，15-第二弹簧，16-平台面，17-圆球槽，18-圆柱形螺旋槽，19-螺栓，20-弹簧，21-退刀槽。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。本实施例的技术解决方案是：一种可拆卸的麻花钻，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2上开设有螺旋状排削槽3，所述刀头2的末端连接所述刀柄1，所述刀头2的顶端为刀尖4，所述刀尖4包括三个主切削面5，每个所述主切削面5包括主切削刃6，相邻两个所述主切削刃6之间的夹角为90°，所述排削槽3的顶端相邻两个所述主切削面6之间设有修磨面7，每个所述主切削刃6连接一螺旋状周刃8，相邻两个所述螺旋状周刃8之间形成所述螺旋状排削槽3，每个所述螺旋状排削槽3的末端和所述刀柄1的连接处均设有导流槽9，所述刀柄1与所述刀头2的连接处为可拆卸的结构，所述刀头2的底端为柄状结构10，所述柄状结构10的上端边缘设有一圈半圆槽结构11，所述刀柄1为凹槽结构14，所述刀柄1的内侧的上端设有凸起圆球12，所述凸起圆球12与所述半圆槽结构11相适配，所述刀柄1的内侧底部设有弹性件结构13，所述弹性件结构13包括连接在所述凹槽结构14底部的第二弹簧15，所述第二弹簧15的上端通过焊接方式连接有平台面16，所述平台面16的宽度与所述凹槽结构14的宽度相同，且所述柄状结构10的宽度与所述平台面16的宽度相同。所述刀柄1的所述凹槽结构14与所述凸起圆球12相接触的位置设有与所述凸起圆球12相适配的圆球槽17，所述圆球槽17与所述刀柄1的外壁之间设置一条圆柱形螺旋槽18，所述刀柄1两侧的外壁上对应设置一螺栓19并且所述螺栓19与所述圆柱形螺旋槽18相适配的进行可拆卸的连接，所述螺栓19的顶部卡设在所述刀柄1外壁上，所述螺栓19的底部与所述凸起圆球12之间通过弹簧20相连接，所述刀柄1底部外侧设有一圈退刀槽21。本技术的可拆卸的麻花钻，将所述刀头2的底部放入所述刀柄1的凹槽结构14内，待所述刀头2的底部接触到所述刀柄1的凹槽结构14内部底端的平台面16的时候，所述柄状结构10的上端边缘设有一圈半圆槽结构11与所述凸起圆球12相接触后所述凸起圆球12将卡设在所述半圆槽结构11的内部，然后所述可拆卸麻花钻将可以进行正常的加工，如果所述刀头2有磨损的情况，将所述螺栓19旋转拧开离开所述刀柄1的外壁，所述凸起圆球12将与所述半圆槽结构11分离，可以实现所述刀头2和刀柄1的分离，进行所述刀头2的更换工作。本技术的有益效果是：本技术提供的一种可拆卸的麻花钻，其结构简单，设计合理，三个主切削面外加三个修磨面，再配合周刃，使得铣刀在运行过程中切削平稳，提高进给速度，使得经过切削作业后的产品光洁度高，提高了麻花钻的耐用度，在排削槽的尾部设置导流槽结构，使得排屑更为顺畅，还能够迅速降低刀刃在加工过程中产生的高温，提高加工速度，同时对于所述刀头和所述刀柄之间设置了可拆卸的结构，可以在所述刀头磨损之后进行更换，对所述刀柄进行二次利用，使操作更安全，大大提高了生产效率并且可以减少生产成本，具有广阔的市场运用前景。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的麻花钻，其特征在于：包括刀柄和刀头，所述刀头上开设有螺旋状排削槽，所述刀头的末端连接刀柄，所述刀头的顶端为刀尖，所述刀尖包括三个主切削面，每个所述主切削面包括主切削刃，每个所述主切削刃连接一螺旋状周刃，相邻两个所述周刃之间形成螺旋状排削槽，每个所述排削槽的末端和所述刀柄的连接处均设有导流槽，所述刀柄与所述刀头的连接处为可拆卸的结构，所述刀头的底端为柄状结构，所述柄状结构的上端边缘设有一圈半圆槽结构，所述刀柄为凹槽结构，所述刀柄内侧的上端设有凸起圆球，所述凸起圆球与所述半圆槽结构相适配，所述刀柄内侧底部设有弹性件结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的麻花钻，其特征在于：包括刀柄和刀头，所述刀头上开设有螺旋状排削槽，所述刀头的末端连接刀柄，所述刀头的顶端为刀尖，所述刀尖包括三个主切削面，每个所述主切削面包括主切削刃，每个所述主切削刃连接一螺旋状周刃，相邻两个所述周刃之间形成螺旋状排削槽，每个所述排削槽的末端和所述刀柄的连接处均设有导流槽，所述刀柄与所述刀头的连接处为可拆卸的结构，所述刀头的底端为柄状结构，所述柄状结构的上端边缘设有一圈半圆槽结构，所述刀柄为凹槽结构，所述刀柄内侧的上端设有凸起圆球，所述凸起圆球与所述半圆槽结构相适配，所述刀柄内侧底部设有弹性件结构。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的麻花钻，其特征在于：所述排削槽的顶端相邻两个所述主切削面之间设有修磨面。


3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的麻花钻，其特征在于：所述刀柄的凹槽结构与所述凸起圆球相接触的位置设有与所述凸起圆球相适配的圆球槽。


4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的麻花钻，其特征在于：所述圆球槽与所述刀柄的外壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，
申请(专利权)人：北京中海日晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11