一种运行稳定的液压活塞制造技术

本实用新型专利技术公开的一种运行稳定的液压活塞，包括活塞固定缸，所述活塞固定缸的上端外表面固定安装有固定缸密封盖，所述固定缸密封盖的上表面固定安装有第一连接耳环，所述固定缸密封盖的前表面固定安装有油管接头，所述活塞固定缸的下端外表面固定安装有密封套环，所述密封套环的下表面固定安装有密封压圈，所述活塞固定缸的内表面开设有液压内槽，所述活塞固定缸的内表面位于液压内槽的内部位置活动安装有活塞固定杆。本实用新型专利技术所述的一种运行稳定的液压活塞，属于活塞领域，能够构成双重伸缩活动的运行结构，使活塞更稳定的伸缩活动运行，能够在拉动活塞固定杆快速的回弹，提高了活塞运行速度。

【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的液压活塞
本技术涉及活塞领域，特别涉及一种运行稳定的液压活塞。
技术介绍
液压活塞是液压缸重要的组成部分，起到了伸缩活动运行的作用，广泛的安装在机械设备上进行液压力的传动，随着液压活塞的使用需求逐步提高，但现有的液压活塞已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的液压活塞；在液压活塞使用时，液压活塞的单行程结构运行的不够平稳，无法使活塞更稳定的伸缩活动运行，同时，不能够能够在拉动活塞固定杆快速的回弹，降低了活塞运行速度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种运行稳定的液压活塞，可以有效解决背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种运行稳定的液压活塞，包括活塞固定缸，所述活塞固定缸的上端外表面固定安装有固定缸密封盖，所述固定缸密封盖的上表面固定安装有第一连接耳环，所述固定缸密封盖的前表面固定安装有油管接头，所述活塞固定缸的下端外表面固定安装有密封套环，所述密封套环的下表面固定安装有密封压圈，所述活塞固定缸的内表面开设有液压内槽，所述活塞固定缸的内表面位于液压内槽的内部位置活动安装有活塞固定杆，所述活塞固定杆的下端外表面固定安装有第二连接耳环，所述活塞固定缸的内表面位于活塞固定杆的上方位置固定安装有定位伸缩杆，所述活塞固定杆的上端外表面固定安装有活塞杆密封块，所述活塞杆密封块的内侧固定安装有定位杆密封圈，所述活塞固定杆的内表面活动安装有回拉弹簧。优选的，所述活塞固定缸的内表面位于液压内槽的上方位置固定安装有缓冲垫块，所述定位伸缩杆的上端与缓冲垫块固定连接，所述缓冲垫块位于活塞杆密封块的上方位置。优选的，所述活塞固定杆的下端贯穿至活塞固定缸的下方位置，所述密封套环和密封压圈均与活塞固定杆的外侧贴合连接。优选的，所述第一连接耳环和第二连接耳环均为圆形结构设计，所述第一连接耳环的尺寸大于第二连接耳环的尺寸。优选的，所述油管接头通过固定缸密封盖与活塞固定缸的内部贯通连接。优选的，所述定位伸缩杆的下端贯穿活塞杆密封块至活塞固定杆的内部位置，所述回拉弹簧的上端与定位伸缩杆固定连接，所述定位杆密封圈与定位伸缩杆的外侧贴合连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该运行稳定的液压活塞，通过设置的活塞固定缸、液压内槽、活塞固定杆和定位杆密封圈，能够构成双重伸缩活动的运行结构，使活塞更稳定的伸缩活动运行，通过设置的定位伸缩杆和回拉弹簧，能够在拉动活塞固定杆快速的回弹，提高了活塞运行速度。附图说明图1为本技术一种运行稳定的液压活塞的整体结构示意图；图2为本技术一种运行稳定的液压活塞的活塞固定缸、密封套环和密封压圈的剖析图；图3为本技术一种运行稳定的液压活塞的活塞固定杆和活塞杆密封块的剖析图。图中：1、活塞固定缸；2、固定缸密封盖；3、第一连接耳环；4、油管接头；5、密封套环；6、密封压圈；7、液压内槽；8、缓冲垫块；9、活塞固定杆；10、第二连接耳环；11、定位伸缩杆；12、活塞杆密封块；13、定位杆密封圈；14、回拉弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种运行稳定的液压活塞，包括活塞固定缸1，活塞固定缸1的上端外表面固定安装有固定缸密封盖2，固定缸密封盖2的上表面固定安装有第一连接耳环3，固定缸密封盖2的前表面固定安装有油管接头4，活塞固定缸1的下端外表面固定安装有密封套环5，密封套环5的下表面固定安装有密封压圈6，活塞固定缸1的内表面开设有液压内槽7，活塞固定缸1的内表面位于液压内槽7的内部位置活动安装有活塞固定杆9，活塞固定杆9的下端外表面固定安装有第二连接耳环10，活塞固定缸1的内表面位于活塞固定杆9的上方位置固定安装有定位伸缩杆11，活塞固定杆9的上端外表面固定安装有活塞杆密封块12，活塞杆密封块12的内侧固定安装有定位杆密封圈13，活塞固定杆9的内表面活动安装有回拉弹簧14；在本实施例中，为了进行缓冲限位，活塞固定缸1的内表面位于液压内槽7的上方位置固定安装有缓冲垫块8，定位伸缩杆11的上端与缓冲垫块8固定连接，缓冲垫块8位于活塞杆密封块12的上方位置，缓冲垫块8用于对活塞杆密封块12进行缓冲限位。在本实施例中，为了对活塞固定杆9进行密封，活塞固定杆9的下端贯穿至活塞固定缸1的下方位置，密封套环5和密封压圈6均与活塞固定杆9的外侧贴合连接，密封套环5和密封压圈6贴合活塞固定杆9的外侧起到密封的作用。在本实施例中，第一连接耳环3和第二连接耳环10均为圆形结构设计，第一连接耳环3的尺寸大于第二连接耳环10的尺寸。在本实施例中，为了输入液压油，油管接头4通过固定缸密封盖2与活塞固定缸1的内部贯通连接，油管接头4用于向活塞固定缸1内注入液压油。此外，为了对定位伸缩杆11进行密封，定位伸缩杆11的下端贯穿活塞杆密封块12至活塞固定杆9的内部位置，回拉弹簧14的上端与定位伸缩杆11固定连接，定位杆密封圈13与定位伸缩杆11的外侧贴合连接，定位杆密封圈13用于对定位伸缩杆11进行密封。需要说明的是，本技术为一种运行稳定的液压活塞，活塞固定缸1和活塞固定杆9构成了液压活塞的主体结构部分，通过固定缸密封盖2上的油管接头4进行液压油的输入，然后活塞固定杆9通过在活塞固定缸1内的液压内槽7中伸缩活动，起到液压伸缩运行的作用，在活塞固定杆9进行伸缩活动时，活塞固定缸1内的定位伸缩杆11同时插入活塞固定杆9的内部，因此活塞固定杆9与液压内槽7伸缩活动时，定位伸缩杆11在活塞固定杆9的内部同时进行伸缩活动，构成了双重伸缩活动的结构，使活塞固定杆9更稳定的伸缩活动运行，并且定位伸缩杆11在活塞固定杆9的内部与回拉弹簧14进行连接，定位伸缩杆11活动时拉动回拉弹簧14展开，从而在活塞固定杆9回弹时，通过回拉弹簧14的回拉快速的进行回弹，增加活塞固定杆9收回的速度，提高了活塞运行速度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运行稳定的液压活塞，其特征在于：包括活塞固定缸（1），所述活塞固定缸（1）的上端外表面固定安装有固定缸密封盖（2），所述固定缸密封盖（2）的上表面固定安装有第一连接耳环（3），所述固定缸密封盖（2）的前表面固定安装有油管接头（4），所述活塞固定缸（1）的下端外表面固定安装有密封套环（5），所述密封套环（5）的下表面固定安装有密封压圈（6），所述活塞固定缸（1）的内表面开设有液压内槽（7），所述活塞固定缸（1）的内表面位于液压内槽（7）的内部位置活动安装有活塞固定杆（9），所述活塞固定杆（9）的下端外表面固定安装有第二连接耳环（10），所述活塞固定缸（1）的内表面位于活塞固定杆（9）的上方位置固定安装有定位伸缩杆（11），所述活塞固定杆（9）的上端外表面固定安装有活塞杆密封块（12），所述活塞杆密封块（12）的内侧固定安装有定位杆密封圈（13），所述活塞固定杆（9）的内表面活动安装有回拉弹簧（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的液压活塞，其特征在于：包括活塞固定缸（1），所述活塞固定缸（1）的上端外表面固定安装有固定缸密封盖（2），所述固定缸密封盖（2）的上表面固定安装有第一连接耳环（3），所述固定缸密封盖（2）的前表面固定安装有油管接头（4），所述活塞固定缸（1）的下端外表面固定安装有密封套环（5），所述密封套环（5）的下表面固定安装有密封压圈（6），所述活塞固定缸（1）的内表面开设有液压内槽（7），所述活塞固定缸（1）的内表面位于液压内槽（7）的内部位置活动安装有活塞固定杆（9），所述活塞固定杆（9）的下端外表面固定安装有第二连接耳环（10），所述活塞固定缸（1）的内表面位于活塞固定杆（9）的上方位置固定安装有定位伸缩杆（11），所述活塞固定杆（9）的上端外表面固定安装有活塞杆密封块（12），所述活塞杆密封块（12）的内侧固定安装有定位杆密封圈（13），所述活塞固定杆（9）的内表面活动安装有回拉弹簧（14）。


2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的液压活塞，其特征在于：所述活塞固定缸（1）的内表面位于液压内槽（7）的上方位置固定安装有缓冲垫块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉芝，王健，赵玉凤，张彧萌，陈欣元，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32