一种液压破碎锤的活塞导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压破碎锤技术领域，且公开了一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置、动力装置、活塞装置和推油装置，外壳装置包括外壳、注油口和电机孔，外壳的上表面固定连接有注油口，外壳的左表面开设有电机孔，外壳的左内壁上固定连接有限位板，限位板的数量为两个，两个限位板分别位于外壳的上下两侧，两个限位板对称，两个限位板相对的那一面为斜面，外壳的右内壁上固定连接有内壁腔，内壁腔的左表面中部开设有槽一，内壁腔的前表面上下两侧分别开设有槽二，槽二与外部连通，外壳装置的内部设置有动力装置，动力装置包括底盘、电机和密封垫，该液压破碎锤的活塞导向结构大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤的活塞导向结构
本技术涉及液压破碎锤
，具体为一种液压破碎锤的活塞导向结构。
技术介绍
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。目前市面上的大部分的液压破碎锤都是通过用液压油推动和拉回活塞，从而对钎杆进行操作，使用液压油进行活塞的带动操作，需要同时控制进油和出油操作，并使之相互配合，以完成钎杆的一次捶打操作，一次出油和进油操作需要耗费大量的时间，同时需要使用至少三台电力设备才能够成功的完成钎杆锤击的操作，导致液压破碎锤的使用十分的耗费电力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压破碎锤的活塞导向结构，具备提高了工作效率等优点，解决了同时需要使用至少三台电力设备才能够成功的完成钎杆锤击的操作，导致液压破碎锤的使用十分的耗费电力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置、动力装置、活塞装置和推油装置，所述外壳装置包括外壳、注油口和电机孔，所述外壳的上表面固定连接有注油口，所述外壳的左表面开设有电机孔，所述外壳的左内壁上固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于外壳的上下两侧，两个所述限位板对称，两个所述限位板相对的那一面为斜面，所述外壳的右内壁上固定连接有内壁腔，所述内壁腔的左表面中部开设有槽一，所述内壁腔的前表面上下两侧分别开设有槽二，所述槽二与外部连通。所述外壳装置的内部设置有动力装置，所述动力装置包括底盘、电机和密封垫，所述底盘的上下两面均为斜面，所述斜面斜度与限位板的斜面斜度相适配，所述底盘卡接在限位板上，所述底盘的左端套接有电机，所述电机的左端插入电机孔，所述电机的左端伸出电机孔外，所述电机的外侧套接有密封垫，所述密封垫处于外壳和底盘之间。所述密封垫的右表面上下两侧分别固定连接有L板，两个所述L板的中部设置有转盘，所述转盘的左表面与电机的输出轴固定连接，所述转盘的右表面固定连接有斜面台，所述斜面台的右表面为斜面，所述斜面台的中部套接有杆，所述杆的右端插入槽一的内部，所述杆与槽一适配，所述杆的右端外侧固定连接有气垫，所述气垫在远离杆的那一面固定连接在槽一的内壁上。所述槽二的内部设置有活塞装置，所述活塞装置包括活塞头、活塞柱和槽三，所述活塞头的左端与斜面台的右表面相贴合，所述活塞头的右端设置有活塞柱，所述活塞柱的左端通过万向铰与活塞头活动连接，所述活塞柱的右端插入槽二的内部，所述活塞柱的前表面开设有槽三，所述槽三的右端设置有U型板，所述U型板固定连接在槽三的内壁上，所述U型板的左端固定连接有弹簧柱一，所述弹簧柱一的左端固定连接有油封一。优选的，所述外壳装置的右方固定连接有推油装置，所述推油装置包括外板、内板和挡柱，所述外板左端设置有内板，所述外板的后表面和内板的后表面连接，所述内板的上下两端分别固定连接有挡柱，所述挡柱在远离内板的那一端固定连接在外板上，所述挡柱的中部开设有通口，所述通口与槽三相同。优选的，所述挡柱的通口的右方设置有弹簧柱二，所述弹簧柱二的后端与外板固定连接，所述弹簧柱二的前端固定连接有油封二，所述外板的右表面固定连接有出油管，所述出油管与内板正对，所述出油管的内部设置有推动头，所述推动头与出油管适配，所述推动头的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在内板上。优选的，所述外壳装置的空腔内装有液压油。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种液压破碎锤的活塞导向结构，具备以下有益效果：1、该液压破碎锤的活塞导向结构，斜面台的右表面为斜面，当凸出的那一边挤压到活塞头后，会将活塞柱沿着槽二向右推动，推动的时候由于推力作用，油封一会向左移动堵住槽三，而油封二会向右移动打开挡柱的通口，完成外壳装置对推油装置内部的注油工作，而斜面台凹面的位置，活塞柱会沿着槽二向左拉动，拉动的时候，挡柱通口封闭，槽三口打开，完成对槽三的注油工作，按照上述的操作，动力装置和活塞装置的配合，同时完成槽三和推油装置的注油工作，在对推油装置进行注油的时候，另一个活塞装置就会对槽三完成注油工作，相当于节省了活塞推动的准备时间，提高了活塞导向的工作速度，大大的提高了工作效率。2、该液压破碎锤的活塞导向结构，通过一台电力装置连通电机即可完成工作，避免了液压破碎锤使用过多的电力装置，浪费电力的问题，大大的节省了液压破碎锤的工作成本，同时避免了电力装置对活塞出油和进油的调整时间，大大节约了工作前的准备时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外壳装置结构示意图；图3为本技术动力装置结构示意图；图4为本技术活塞装置结构示意图；图5为本技术推油装置结构示意图。图中：1外壳装置、101外壳、102注油口、103电机孔、104限位板、105内腔壁、106槽一、107槽二、2动力装置、201底盘、202电机、203密封垫、204L板、205转盘、206斜面台、207杆、208气垫、3活塞装置、301活塞头、302活塞柱、303槽三、304U型板、305弹簧柱一、306油封一、4推油装置、401外板、402内板、403挡柱、404弹簧柱二、405油封二、406出油管、407推动头、408弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置1、动力装置2、活塞装置3和推油装置4，外壳装置1包括外壳101、注油口102和电机孔103，外壳101的上表面固定连接有注油口102，外壳101的左表面开设有电机孔103，外壳101的左内壁上固定连接有限位板104，限位板104的数量为两个，两个限位板104分别位于外壳101的上下两侧，两个限位板104对称，两个限位板104相对的那一面为斜面，外壳101的右内壁上固定连接有内壁腔105，内壁腔105的左表面中部开设有槽一106，内壁腔105的前表面上下两侧分别开设有槽二107，槽二107与外部连通。外壳装置1的内部设置有动力装置2，动力装置2包括底盘201、电机202和密封垫203，底盘201的上下两面均为斜面，斜面斜度与限位板104的斜面斜度相适配，底盘201卡接在限位板104上，底盘201的左端套接有电机202，电机202的左端插入电机孔103，电机202的左端伸出电机孔103外，电机202的外侧套接有密封垫203，密封垫203处于外壳101和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置(1)、动力装置(2)、活塞装置(3)和推油装置(4)，所述外壳装置(1)包括外壳(101)、注油口(102)和电机孔(103)，所述外壳(101)的上表面固定连接有注油口(102)，其特征在于：所述外壳(101)的左表面开设有电机孔(103)，所述外壳(101)的左内壁上固定连接有限位板(104)，所述限位板(104)的数量为两个，两个所述限位板(104)分别位于外壳(101)的上下两侧，两个所述限位板(104)对称，两个所述限位板(104)相对的那一面为斜面，所述外壳(101)的右内壁上固定连接有内壁腔(105)，所述内壁腔(105)的左表面中部开设有槽一(106)，所述内壁腔(105)的前表面上下两侧分别开设有槽二(107)，所述槽二(107)与外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤的活塞导向结构，包括外壳装置(1)、动力装置(2)、活塞装置(3)和推油装置(4)，所述外壳装置(1)包括外壳(101)、注油口(102)和电机孔(103)，所述外壳(101)的上表面固定连接有注油口(102)，其特征在于：所述外壳(101)的左表面开设有电机孔(103)，所述外壳(101)的左内壁上固定连接有限位板(104)，所述限位板(104)的数量为两个，两个所述限位板(104)分别位于外壳(101)的上下两侧，两个所述限位板(104)对称，两个所述限位板(104)相对的那一面为斜面，所述外壳(101)的右内壁上固定连接有内壁腔(105)，所述内壁腔(105)的左表面中部开设有槽一(106)，所述内壁腔(105)的前表面上下两侧分别开设有槽二(107)，所述槽二(107)与外部连通。


2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的活塞导向结构，其特征在于：所述外壳装置(1)的内部设置有动力装置(2)，所述动力装置(2)包括底盘(201)、电机(202)和密封垫(203)，所述底盘(201)的上下两面均为斜面，所述斜面斜度与限位板(104)的斜面斜度相适配，所述底盘(201)卡接在限位板(104)上，所述底盘(201)的左端套接有电机(202)，所述电机(202)的左端插入电机孔(103)，所述电机(202)的左端伸出电机孔(103)外，所述电机(202)的外侧套接有密封垫(203)，所述密封垫(203)处于外壳(101)和底盘(201)之间。


3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的活塞导向结构，其特征在于：所述密封垫(203)的右表面上下两侧分别固定连接有L板(204)，两个所述L板(204)的中部设置有转盘(205)，所述转盘(205)的左表面与电机(202)的输出轴固定连接，所述转盘(205)的右表面固定连接有斜面台(206)，所述斜面台(206)的右表面为斜面，所述斜面台(206)的中部套接有杆(207)，所述杆(207)的右端插入槽一(106)的内部，所述杆(207)与槽一(106)适配，所述杆(207)的右端外侧固定连接有气垫(208)，所述气垫(208)在远离杆(207)的那一面固定连接在槽一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，李佳颖，
申请(专利权)人：烟台易高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37