一种用于高压往复泵的调压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压往复泵的调压阀，包括调压阀和支撑杆，所述调压阀的下方两侧外壁均设置有开口，且开口的内壁安装有过滤网，同时过滤网通过第一固定螺栓与开口相连接，所述开口的外部安装有防护盖，且防护盖的一侧外壁安装有卡块，所述卡块的外壁与卡槽配合安装，且卡槽开设在开口的外壁表面，同时卡槽的外壁两侧均贯穿有第二固定螺栓，所述支撑杆安装在调压阀的上方一侧外壁，且调压阀通过第三固定螺栓与支撑杆相连接，所述支撑杆的一侧下方安装有旋转杆。该用于高压往复泵的调压阀中，在使用时可以对石油进行过滤，避免将石油夹带杂质传送到另一装置内部，导致石油内部有杂质使工作出现失误，从而有效的提升了该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压往复泵的调压阀
本技术涉及高压往复泵相关
，具体为一种用于高压往复泵的调压阀。
技术介绍
压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，应用于高压往复泵，在石油化工的领域中应用极为广泛。但是目前使用的用于高压往复泵的调压阀不具备防护盖的设置，在该装置闲置不用时无法对该装置两侧开口进行防护，容易使杂物进入内部。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高压往复泵的调压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于高压往复泵的调压阀不具备防护盖的设置，在该装置闲置不用时无法对该装置两侧开口进行防护，容易使杂物进入内部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高压往复泵的调压阀，包括调压阀和支撑杆，所述调压阀的下方两侧外壁均设置有开口，且开口的内壁安装有过滤网，同时过滤网通过第一固定螺栓与开口相连接，所述开口的外部安装有防护盖，且防护盖的一侧外壁安装有卡块，所述卡块的外壁与卡槽配合安装，且卡槽开设在开口的外壁表面，同时卡槽的外壁两侧均贯穿有第二固定螺栓，所述支撑杆安装在调压阀的上方一侧外壁，且调压阀通过第三固定螺栓与支撑杆相连接，所述支撑杆的一侧下方安装有旋转杆，且旋转杆通过螺纹轴与支撑杆相连接，所述旋转杆的外壁贯穿有伸缩套，且伸缩套的内部贯穿有伸缩杆，同时伸缩杆的一侧安装有刮板。r>优选的，所述过滤网与第一固定螺栓螺纹连接，且过滤网为网格状结构。优选的，所述卡块通过卡槽与防护盖卡合连接，且防护盖以调压阀的中轴线对称设置。优选的，所述卡槽与第二固定螺栓螺纹连接，且第二固定螺栓以卡槽的中轴线对称设置。优选的，所述支撑杆与第三固定螺栓螺纹连接，且支撑杆为方形结构。优选的，所述旋转杆通过螺纹轴与支撑杆构成旋转结构，且旋转杆与防护盖为平行分布。优选的，所述伸缩套通过伸缩杆与刮板构成伸缩结构，且伸缩套的尺寸大于伸缩杆的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于高压往复泵的调压阀，通过过滤网的设置，在使用时可以对石油进行过滤，避免将石油夹带杂质传送到另一装置内部，导致石油内部有杂质使工作出现失误，从而有效的提升了该装置的使用效果；2、该用于高压往复泵的调压阀，通过防护盖的设置，在该装置闲置不用时，可以对该装置进行防护作用，避免闲置时有杂质从两侧开口处进入，导致再次使用时带到石油内部，从而有效的提升了该装置的使用效果；3、该用于高压往复泵的调压阀，通过刮板的设置，在该装置闲置时，可以对该装置内部管道进行清理作用，避免内部管道有杂质或残留的石油残留物对管道导致堵塞，从而有效的提升了该装置的使用效果。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术右侧视外观结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、调压阀；2、开口；3、过滤网；4、第一固定螺栓；5、防护盖；6、卡块；7、卡槽；8、第二固定螺栓；9、支撑杆；10、第三固定螺栓；11、旋转杆；12、螺纹轴；13、伸缩套；14、伸缩杆；15、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于高压往复泵的调压阀，包括调压阀1和支撑杆9，调压阀1的下方两侧外壁均设置有开口2，且开口2的内壁安装有过滤网3，同时过滤网3通过第一固定螺栓4与开口2相连接，开口2的外部安装有防护盖5，且防护盖5的一侧外壁安装有卡块6，卡块6的外壁与卡槽7配合安装，且卡槽7开设在开口2的外壁表面，同时卡槽7的外壁两侧均贯穿有第二固定螺栓8，支撑杆9安装在调压阀1的上方一侧外壁，且调压阀1通过第三固定螺栓10与支撑杆9相连接，支撑杆9的一侧下方安装有旋转杆11，且旋转杆11通过螺纹轴12与支撑杆9相连接，旋转杆11的外壁贯穿有伸缩套13，且伸缩套13的内部贯穿有伸缩杆14，同时伸缩杆14的一侧安装有刮板15。过滤网3与第一固定螺栓4螺纹连接，且过滤网3为网格状结构，通过过滤网3的设置，在使用时可以对石油进行过滤，避免将石油夹带杂质传送到另一装置内部，导致石油内部有杂质使工作出现失误，从而有效的提升了该装置的使用效果。卡块6通过卡槽7与防护盖5卡合连接，且防护盖5以调压阀1的中轴线对称设置，通过防护盖5的设置，在该装置闲置不用时，可以对该装置进行防护作用，避免闲置时有杂质从两侧开口2处进入，导致再次使用时带到石油内部，从而有效的提升了该装置的使用效果。卡槽7与第二固定螺栓8螺纹连接，且第二固定螺栓8以卡槽7的中轴线对称设置，通过第二固定螺栓8的设置，将第二固定螺栓8贯穿拧入卡槽7与卡块6内部进行固定，避免卡块6与卡槽7卡合不牢脱落，从而有效的提升了该装置的使用效果。支撑杆9与第三固定螺栓10螺纹连接，且支撑杆9为方形结构，通过第三固定螺栓10的设置，在该装置清理完毕后，可以通过第三固定螺栓10对支撑杆9进行拆卸对别的装置进行使用，从而有效的提升了该装置的使用效果。旋转杆11通过螺纹轴12与支撑杆9构成旋转结构，且旋转杆11与防护盖5为平行分布，通过螺纹轴12的设置，当清理完毕后，向上拉动旋转杆11，螺纹轴12带动旋转杆11与刮板15向上旋转，避免在一侧导致影响该装置正常运行，从而有效的提升了该装置的使用效果。伸缩套13通过伸缩杆14与刮板15构成伸缩结构，且伸缩套13的尺寸大于伸缩杆14的尺寸，通过刮板15的设置，在该装置闲置时，可以对该装置内部管道进行清理作用，避免内部管道有杂质或残留的石油残留物对管道导致堵塞，从而有效的提升了该装置的使用效果。工作原理：对于这类用于高压往复泵的调压阀，首先当需要使用该装置对石油进行抽出时，内部两侧的过滤网3可以将石油中夹带的杂质进行过滤，避免杂质进入内部，导致石油中继续夹带杂质导致工作失误，当该装置闲置不用时，可以将第一固定螺栓4贯穿拧出过滤网3与开口2内部，对过滤网3进行拆卸清洗，避免堵塞，然后拉动伸缩杆14带动刮板15进入该装置内部管道进行清理，将内部残留的石油残留物进行清理出，避免内部残留使内部堵塞，当清理完毕后，将伸缩杆14往回拉，带动刮板15离开该装置内部，再向上拉动旋转杆11，螺纹轴12带动旋转杆11与刮板15向上旋转，避免在一侧导致影响该装置正常运行，当清理完毕后，将防护盖5安装到该装置两侧的开口2，使卡块6卡入卡槽7内部进行固定，再将第二固定螺栓8贯穿拧入卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压往复泵的调压阀，包括调压阀(1)和支撑杆(9)，其特征在于：所述调压阀(1)的下方两侧外壁均设置有开口(2)，且开口(2)的内壁安装有过滤网(3)，同时过滤网(3)通过第一固定螺栓(4)与开口(2)相连接，所述开口(2)的外部安装有防护盖(5)，且防护盖(5)的一侧外壁安装有卡块(6)，所述卡块(6)的外壁与卡槽(7)配合安装，且卡槽(7)开设在开口(2)的外壁表面，同时卡槽(7)的外壁两侧均贯穿有第二固定螺栓(8)，所述支撑杆(9)安装在调压阀(1)的上方一侧外壁，且调压阀(1)通过第三固定螺栓(10)与支撑杆(9)相连接，所述支撑杆(9)的一侧下方安装有旋转杆(11)，且旋转杆(11)通过螺纹轴(12)与支撑杆(9)相连接，所述旋转杆(11)的外壁贯穿有伸缩套(13)，且伸缩套(13)的内部贯穿有伸缩杆(14)，同时伸缩杆(14)的一侧安装有刮板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高压往复泵的调压阀，包括调压阀(1)和支撑杆(9)，其特征在于：所述调压阀(1)的下方两侧外壁均设置有开口(2)，且开口(2)的内壁安装有过滤网(3)，同时过滤网(3)通过第一固定螺栓(4)与开口(2)相连接，所述开口(2)的外部安装有防护盖(5)，且防护盖(5)的一侧外壁安装有卡块(6)，所述卡块(6)的外壁与卡槽(7)配合安装，且卡槽(7)开设在开口(2)的外壁表面，同时卡槽(7)的外壁两侧均贯穿有第二固定螺栓(8)，所述支撑杆(9)安装在调压阀(1)的上方一侧外壁，且调压阀(1)通过第三固定螺栓(10)与支撑杆(9)相连接，所述支撑杆(9)的一侧下方安装有旋转杆(11)，且旋转杆(11)通过螺纹轴(12)与支撑杆(9)相连接，所述旋转杆(11)的外壁贯穿有伸缩套(13)，且伸缩套(13)的内部贯穿有伸缩杆(14)，同时伸缩杆(14)的一侧安装有刮板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高压往复泵的调压阀，其特征在于：所述过滤网(3)与第一固定螺栓(4)螺纹连接，且过滤网(3)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仪，
申请(专利权)人：吴江大隆机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32