一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，包括分离箱，所述分离箱内侧开设有U型槽，且U型槽内侧下方安装有弹簧，同时弹簧上端连接有挡流板，所述分离箱内侧上方开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块外侧下方连接有散热鳍片，所述分离箱外侧上方设置有气液混合管，且气液混合管内侧设置有螺旋风道。该螺杆压缩机用气液冷却分离装置，通过螺旋风道和挡流板的设置，这样在气液混合管中输入气液混合体时通过螺旋风道的离心力将气液混合体进行初步分离，再与挡流板撞击减速二次分离，加强了该装置的气液分离能力，有效的提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置
本技术涉及螺杆压缩机相关
，具体为一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置。
技术介绍
螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，最早由德国人于1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院才奠定该项技术，并开始在工业上应用，取得迅速的发展，为了提高该装置的工作效率，从而此类螺杆压缩机用于石油化工方面，故此我们需要一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置。但是目前化工，石油工作者使用时的气液冷却分离装置，均存在结构单一，不可调节，不易安装和拆卸，维护清理不方便，并且冷却效果慢，分离效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前化工，石油工作者使用时的气液冷却分离装置，均存在结构单一，不可调节，不易安装和拆卸，维护清理不方便，并且冷却效果慢，分离效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，包括分离箱，所述分离箱内侧开设有U型槽，且U型槽内侧下方安装有弹簧，同时弹簧上端连接有挡流板，所述分离箱内侧上方开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块外侧下方连接有散热鳍片，所述分离箱外侧上方设置有气液混合管，且气液混合管内侧设置有螺旋风道，所述分离箱外侧上方设置有出气管，且出气管内侧表面开设有第二卡槽，同时第二卡槽内侧设置有第二卡块，所述第二卡块外侧上方连接有金属过滤层，所述分离箱外侧下方设置有排液口，所述分离箱外侧下方设置有集液箱。优选的，所述U型槽表面与弹簧表面均为开孔式设计，且弹簧以U型槽中心线对称设置。优选的，所述第一卡块与第一卡槽卡合连接，且第一卡槽内侧与第一卡块外侧均为“T”字型设计。优选的，所述气液混合管与分离箱螺纹连接，且气液混合管螺纹外侧与分离箱螺纹内侧紧密贴合。优选的，所述出气管与分离箱螺纹连接，且分离箱螺纹内侧与出气管螺纹外侧紧密贴合。优选的，所述第二卡块与第二卡槽卡合连接，且第二卡块外侧与第二卡槽内侧均为“L”字形设计。优选的，所述集液箱表面与分离箱表面均为开孔式设计，且集液箱尺寸与分离箱尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该螺杆压缩机用气液冷却分离装置，通过螺旋风道和挡流板的设置，这样在气液混合管中输入气液混合体时通过螺旋风道的离心力将气液混合体进行初步分离，再与挡流板撞击减速二次分离，加强了该装置的气液分离能力，有效的提高了该装置的工作效率；2、该螺杆压缩机用气液冷却分离装置，通过散热鳍片的设置，这样在气液混合体在U型槽中分离过程中进行有效的散热，减少热量，加速液体的凝结，有效的增强了该装置的冷却效果，提升了该装置的工作效率；3、该螺杆压缩机用气液冷却分离装置，通过气液混合管和出气管的设置，这样的螺纹连接的设计，可以便捷的安装和拆卸，方便后续的维护和清洗，有效的提高了该装置的耐用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1所示A部放大结构示意图；图3为本实用新散热鳍片侧视结构示意图；图4为本技术图1所示B部放大结构示意图。图中：1、分离箱；2、U型槽；3、弹簧；4、挡流板；5、第一卡槽；6、第一卡块；7、散热鳍片；8、气液混合管；9、螺旋风道；10、出气管；11、第二卡槽；12、第二卡块；13、金属过滤层；14、排液口；15、集液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，包括分离箱1，分离箱1内侧开设有U型槽2，且U型槽2内侧下方安装有弹簧3，同时弹簧3上端连接有挡流板4，分离箱1内侧上方开设有第一卡槽5，且第一卡槽5内侧设置有第一卡块6，第一卡块6外侧下方连接有散热鳍片7，分离箱1外侧上方设置有气液混合管8，且气液混合管8内侧设置有螺旋风道9，分离箱1外侧上方设置有出气管10，且出气管10内侧表面开设有第二卡槽11，同时第二卡槽11内侧设置有第二卡块12，第二卡块12外侧上方连接有金属过滤层13，分离箱1外侧下方设置有排液口14，分离箱1外侧下方设置有集液箱15。U型槽2表面与弹簧3表面均为开孔式设计，且弹簧3以U型槽2中心线对称设置，这样的设计可以使气液混合体撞击在挡流板4上，通过弹簧3的减震效果，将气液混合体减速，便于气液混合体的分离，有效的提高了该装置的工作效率。第一卡块6与第一卡槽5卡合连接，且第一卡槽5内侧与第一卡块6外侧均为“T”字型设计，便于安装和拆卸散热鳍片7，这样在气液混合体在U型槽2分离过程中进行有效的散热，减少热量，加速液体的凝结，有效的增强了该装置的冷却效果，提升了该装置的工作效率。气液混合管8与分离箱1螺纹连接，且气液混合管8螺纹外侧与分离箱1螺纹内侧紧密贴合，这样的螺纹连接的设计，可以便捷的安装和拆卸，方便后续的维护和清洗，有效的提高了该装置的耐用性。出气管10与分离箱1螺纹连接，且分离箱1螺纹内侧与出气管10螺纹外侧紧密贴合，这样的螺纹连接的设计，可以便捷的安装和拆卸，方便后续的维护和清洗，有效的提高了该装置的耐用性。第二卡块12与第二卡槽11卡合连接，且第二卡块12外侧与第二卡槽11内侧均为“L”字形设计，这样的设计便于安装和拆卸金属过滤层13，便于后续的清洗和更换，有效的减轻了工作人员的劳动负担。集液箱15表面与分离箱1表面均为开孔式设计，且集液箱15尺寸与分离箱1尺寸一致，这样的设计可以使该装置分离出来的液体通过集液箱15可以有效的收集并再利用。工作原理：对于这类一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，首先将气液混合管8和出气管10通过螺纹连接便捷的安装到分离箱1上，这样的螺纹连接的设计，可以便捷的安装和拆卸，方便后续的维护和清洗，有效的提高了该装置的耐用性，该装置在工作时，气液混合体通过气液混合管8进入，然后通过螺旋风道9和挡流板4的设置，这样在气液混合管8中输入气液混合体时通过螺旋风道9的离心力将气液混合体进行初步分离，再与挡流板4撞击减速二次分离，加强了该装置的气液分离能力，有效的提高了该装置的工作效率，通过散热鳍片7的设置，气液混合体在U型槽2分离过程中进行有效的散热，减少热量，加速液体的凝结，有效的增强了该装置的冷却效果，提升了该装置的工作效率，最后分离的液体在重力作用下流入到集液箱15中，气体上升通过出气管10，未分离的液体在金属过滤层13中被阻拦下，重新形成液体流入到集液箱15中，就这样，一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置的化工，石油工作者使用时说明就完成了。尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内侧开设有U型槽(2)，且U型槽(2)内侧下方安装有弹簧(3)，同时弹簧(3)上端连接有挡流板(4)，所述分离箱(1)内侧上方开设有第一卡槽(5)，且第一卡槽(5)内侧设置有第一卡块(6)，所述第一卡块(6)外侧下方连接有散热鳍片(7)，所述分离箱(1)外侧上方设置有气液混合管(8)，且气液混合管(8)内侧设置有螺旋风道(9)，所述分离箱(1)外侧上方设置有出气管(10)，且出气管(10)内侧表面开设有第二卡槽(11)，同时第二卡槽(11)内侧设置有第二卡块(12)，所述第二卡块(12)外侧上方连接有金属过滤层(13)，所述分离箱(1)外侧下方设置有排液口(14)，所述分离箱(1)外侧下方设置有集液箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内侧开设有U型槽(2)，且U型槽(2)内侧下方安装有弹簧(3)，同时弹簧(3)上端连接有挡流板(4)，所述分离箱(1)内侧上方开设有第一卡槽(5)，且第一卡槽(5)内侧设置有第一卡块(6)，所述第一卡块(6)外侧下方连接有散热鳍片(7)，所述分离箱(1)外侧上方设置有气液混合管(8)，且气液混合管(8)内侧设置有螺旋风道(9)，所述分离箱(1)外侧上方设置有出气管(10)，且出气管(10)内侧表面开设有第二卡槽(11)，同时第二卡槽(11)内侧设置有第二卡块(12)，所述第二卡块(12)外侧上方连接有金属过滤层(13)，所述分离箱(1)外侧下方设置有排液口(14)，所述分离箱(1)外侧下方设置有集液箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机用气液冷却分离装置，其特征在于：所述U型槽(2)表面与弹簧(3)表面均为开孔式设计，且弹簧(3)以U型槽(2)中心线对称设置。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仪，
申请(专利权)人：吴江大隆机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32