一种化工用高压隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用高压隔膜泵，包括隔膜机罩、活塞杆、下堵珠和连接口，所述隔膜机罩的上方设置有第一散热板，且第一散热板的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有电机罩，且电机罩的内部设置有微型电机，所述微型电机的下方设置有隔膜泵，且隔膜泵的下方设置有降噪板，所述降噪板的下方两端均设置有滑动杆，且滑动杆的一侧设置有降噪弹簧，所述降噪弹簧的下方设置有固定座，且固定座的一侧设置有第二转轴，同时第二转轴的一侧设置有第二散热板。该化工用高压隔膜泵中，滑动杆与固定座对降噪板起到升降作用，在日常使用中，降噪板的设置对装置起到减震降噪的作用，增加了装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高压隔膜泵
本技术涉及化工相关
，具体为一种化工用高压隔膜泵。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油，故此我们需要一种化工用高压隔膜泵。但是目前使用的化工用高压隔膜泵，其不便于装置减震降噪，不便于装置内部零件散热，同时不便于对装置连接口进行密封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用高压隔膜泵，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的化工用高压隔膜泵，其不便于装置减震降噪，不便于装置内部零件散热，同时不便于对装置连接口进行密封的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用高压隔膜泵，包括隔膜机罩、活塞杆、下堵珠和连接口，所述隔膜机罩的上方设置有第一散热板，且第一散热板的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有电机罩，且电机罩的内部设置有微型电机，所述微型电机的下方设置有隔膜泵，且隔膜泵的下方设置有降噪板，所述降噪板的下方两端均设置有滑动杆，且滑动杆的一侧设置有降噪弹簧，所述降噪弹簧的下方设置有固定座，且固定座的一侧设置有第二转轴，同时第二转轴的一侧设置有第二散热板，所述活塞杆设置在隔膜泵一端，且活塞杆的外侧设置有连接管，所述连接管的前方表面设置有固定片，且固定片的两端均设置有第一固定栓，所述第一固定栓的外侧设置有散热鳍片，且散热鳍片的一侧设置有传输管，所述传输管的内部设置有第二固定栓，且第二固定栓的外侧设置有弹性密封膜，所述下堵珠设置在传输管内部下方，且下堵珠的上方设置有上堵珠，所述连接口均设置在传输管两端，且连接口的外侧设置有密封软胶，同时密封软胶的外设置有堵盖。优选的，所述第一散热板通过第一转轴与电机罩构成旋转结构，且第一散热板的内侧上方为网格状设置。优选的，所述降噪板通过滑动杆与固定座构成升降结构，且降噪弹簧在降噪板内侧呈等间距设置。优选的，所述第二散热板通过第二转轴与隔膜机罩构成旋转结构，且第二散热板的内侧宽度大于隔膜机罩的外侧宽度。优选的，所述固定片与第一固定栓螺纹连接，且固定片以连接管中轴线对称设置。优选的，所述散热鳍片的内测与连接管的外侧紧密贴合，且散热鳍片的外侧长度与连接管的外侧长度相同。优选的，所述密封软胶的内侧与连接口的外侧紧贴合，且连接口与堵盖螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该化工用高压隔膜泵，通过滑动杆与固定座对降噪板起到升降作用，在日常使用中，降噪板的设置对装置起到减震降噪的作用，增加了装置的使用性。2、该化工用高压隔膜泵，通过散热鳍片对连接管进行紧密贴合，在日常使用中，散热鳍片的设置便于对零件进行散热的作用，增加了装置的使用性。3、该化工用高压隔膜泵，通过密封软胶对连接口进行紧密贴合，在日常使用中，密封软胶的设置便于对装置零件接口进行密封，防止装置使用时液体泄露，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术降噪板零件结构示意图；图4为本技术图A放大结构示意图。图中：1、隔膜机罩；2、第一散热板；3、第一转轴；4、电机罩；5、微型电机；6、隔膜泵；7、降噪板；8、滑动杆；9、降噪弹簧；10、固定座；11、第二转轴；12、第二散热板；13、活塞杆；14、连接管；15、固定片；16、第一固定栓；17、散热鳍片；18、传输管；19、第二固定栓；20、弹性密封膜；21、下堵珠；22、上堵珠；23、连接口；24、密封软胶；25、堵盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工用高压隔膜泵，包括隔膜机罩1、活塞杆13、下堵珠21和连接口23，隔膜机罩1的上方设置有第一散热板2，且第一散热板2的一侧设置有第一转轴3，第一转轴3的一侧设置有电机罩4，且电机罩4的内部设置有微型电机5，微型电机5的下方设置有隔膜泵6，且隔膜泵6的下方设置有降噪板7，降噪板7的下方两端均设置有滑动杆8，且滑动杆8的一侧设置有降噪弹簧9，降噪弹簧9的下方设置有固定座10，且固定座10的一侧设置有第二转轴11，同时第二转轴11的一侧设置有第二散热板12，活塞杆13设置在隔膜泵6一端，且活塞杆13的外侧设置有连接管14，连接管14的前方表面设置有固定片15，且固定片15的两端均设置有第一固定栓16，第一固定栓16的外侧设置有散热鳍片17，且散热鳍片17的一侧设置有传输管18，传输管18的内部设置有第二固定栓19，且第二固定栓19的外侧设置有弹性密封膜20，下堵珠21设置在传输管18内部下方，且下堵珠21的上方设置有上堵珠22，连接口23均设置在传输管18两端，且连接口23的外侧设置有密封软胶24，同时密封软胶24的外设置有堵盖25。第一散热板2通过第一转轴3与电机罩4构成旋转结构，且第一散热板2的内侧上方为网格状设置，通过设置第一转轴3与电机罩4对第一散热板2起到旋转作用，在日常使用中，第一散热板2的设置便于对装置进行装置内部进行检查，增加了装置的实用性。降噪板7通过滑动杆8与固定座10构成升降结构，且降噪弹簧9在降噪板7内侧呈等间距设置，通过设置滑动杆8与固定座10对降噪板7起到升降作用，在日常使用中，降噪板7的设置对装置起到减震降噪的作用，增加了装置的使用性。第二散热板12通过第二转轴11与隔膜机罩1构成旋转结构，且第二散热板12的内侧宽度大于隔膜机罩1的外侧宽度，通过设置第二转轴11与隔膜机罩1对第二散热板12起到旋转作用，在日常使用中，第二散热板12的设置便于对内部零件进行散热，增加了装置的使用性。固定片15与第一固定栓16螺纹连接，且固定片15以连接管14中轴线对称设置，通过设置第一固定栓16对固定片15起到螺纹固定作用，在日常使用中，固定片15的设置便于对零件起到连接作用。散热鳍片17的内测与连接管14的外侧紧密贴合，且散热鳍片17的外侧长度与连接管14的外侧长度相同，通过设置散热鳍片17对连接管14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用高压隔膜泵，包括隔膜机罩(1)、活塞杆(13)、下堵珠(21)和连接口(23)，其特征在于：所述隔膜机罩(1)的上方设置有第一散热板(2)，且第一散热板(2)的一侧设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一侧设置有电机罩(4)，且电机罩(4)的内部设置有微型电机(5)，所述微型电机(5)的下方设置有隔膜泵(6)，且隔膜泵(6)的下方设置有降噪板(7)，所述降噪板(7)的下方两端均设置有滑动杆(8)，且滑动杆(8)的一侧设置有降噪弹簧(9)，所述降噪弹簧(9)的下方设置有固定座(10)，且固定座(10)的一侧设置有第二转轴(11)，同时第二转轴(11)的一侧设置有第二散热板(12)，所述活塞杆(13)设置在隔膜泵(6)一端，且活塞杆(13)的外侧设置有连接管(14)，所述连接管(14)的前方表面设置有固定片(15)，且固定片(15)的两端均设置有第一固定栓(16)，所述第一固定栓(16)的外侧设置有散热鳍片(17)，且散热鳍片(17)的一侧设置有传输管(18)，所述传输管(18)的内部设置有第二固定栓(19)，且第二固定栓(19)的外侧设置有弹性密封膜(20)，所述下堵珠(21)设置在传输管(18)内部下方，且下堵珠(21)的上方设置有上堵珠(22)，所述连接口(23)均设置在传输管(18)两端，且连接口(23)的外侧设置有密封软胶(24)，同时密封软胶(24)的外设置有堵盖(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用高压隔膜泵，包括隔膜机罩(1)、活塞杆(13)、下堵珠(21)和连接口(23)，其特征在于：所述隔膜机罩(1)的上方设置有第一散热板(2)，且第一散热板(2)的一侧设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一侧设置有电机罩(4)，且电机罩(4)的内部设置有微型电机(5)，所述微型电机(5)的下方设置有隔膜泵(6)，且隔膜泵(6)的下方设置有降噪板(7)，所述降噪板(7)的下方两端均设置有滑动杆(8)，且滑动杆(8)的一侧设置有降噪弹簧(9)，所述降噪弹簧(9)的下方设置有固定座(10)，且固定座(10)的一侧设置有第二转轴(11)，同时第二转轴(11)的一侧设置有第二散热板(12)，所述活塞杆(13)设置在隔膜泵(6)一端，且活塞杆(13)的外侧设置有连接管(14)，所述连接管(14)的前方表面设置有固定片(15)，且固定片(15)的两端均设置有第一固定栓(16)，所述第一固定栓(16)的外侧设置有散热鳍片(17)，且散热鳍片(17)的一侧设置有传输管(18)，所述传输管(18)的内部设置有第二固定栓(19)，且第二固定栓(19)的外侧设置有弹性密封膜(20)，所述下堵珠(21)设置在传输管(18)内部下方，且下堵珠(21)的上方设置有上堵珠(22)，所述连接口(23)均设置在传输管(18)两端，且连接口(23)的外侧设置有密封软胶(24)，同时密封软...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仪，
申请(专利权)人：吴江大隆机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32