一种三体端齿盘生产加工用的数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，包括一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，包括连接座、打磨机构、铣削机构、上下料机构，所述连接座的一侧设有二号输送机，所述连接座的一侧设有收集箱，所述收集箱的一侧设有三号支柱，所述三号支柱的一侧设有直线模组，所述直线模组的底部设有铣削机构，通过加入了上下料机构，实现了生产加工的自动上下料，减少了人力资源，通过加入了拆装机构，实现了刀具本体的更换，通过加入了降温组件，实现了降温组件对铣削时的降温，通过加入了吸尘组件，实现了生产加工时对灰尘的处理，通过加入了卡块，实现了卡块与二号卡槽的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种三体端齿盘生产加工用的数控机床
本专利技术涉及齿盘生产加工
，具体为一种三体端齿盘生产加工用的数控机床。
技术介绍
端齿盘也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行，端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，在现有的三体端齿盘生产加工时，需要用到数控机床对齿盘进行加工，但现有的三体端齿盘生产加工的数控机床效率较低，不便于切割和打磨同时进行，且现有的三体端齿盘生产加工的数控机床上下料需要人工操作，不便于机械全自动化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，包括一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，包括连接座、打磨机构、铣削机构、上下料机构，所述连接座的一侧设有二号输送机，所述连接座的一侧设有收集箱，所述收集箱的一侧设有三号支柱，所述三号支柱的一侧设有直线模组，所述直线模组的底部设有铣削机构，所述连接座的一侧设有废料箱，所述废料箱的一侧设有一号支柱，所述一号支柱的一侧设有打磨机构，所述连接座的一侧设有一号输送机，所述一号输送机的一侧设有二号支柱，所述二号支柱的一侧设有连接板，所述连接板的底部设有上下料机构；所述铣削机构包括四号气缸、驱动机构、拆装机构和刀具本体，所述直线模组的底部设有四号气缸，所述四号气缸通过直线模组运动，所述四号气缸的输出端固定连接有驱动机构，所述驱动机构远离四号气缸的一侧通过拆装机构与刀具本体连接。作为本专利技术的一种优选方案：所述驱动机构包括四号工作箱和五号工作箱，所述四号工作箱的顶部与四号气缸的输出端固定连接，所述四号工作箱的内部设有六号电机，所述四号工作箱的底部转动连接有五号工作箱，且六号电机的输出端与五号工作箱固定连接，所述五号工作箱的内部转动连接有三号转杆，所述五号工作箱的内部设有七号电机，且七号电机与三号转杆固定连接，所述三号转杆的外侧固定连接有双槽皮带轮，所述五号工作箱的内部转动连接有四号转杆，所述四号转杆的外侧固定连接有一号皮带轮，且一号皮带轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述五号工作箱的内部转动连接有五号转杆，所述五号转杆的外侧固定连接有二号皮带轮，且二号皮带轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述三号转杆、四号转杆和五号转杆的一端均通过拆装机构与刀具本体固定。作为本专利技术的一种优选方案：所述拆装机构包括七号工作箱，所述三号转杆、四号转杆和五号转杆的一端均固定连接有七号工作箱，且七号工作箱与五号工作箱转动连接，所述七号工作箱的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设有按压块，所述七号工作箱的内部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与滑板固定连接，所述七号工作箱的底部固定连接有两个卡箱，两个所述卡箱的内部均滑动连接有固定板，且固定板的一端与滑板固定连接，所述卡箱的内部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与固定板固定连接，所述固定板的一侧固定连接有卡块，且卡块与卡箱滑动连接，所述七号工作箱的内部且位于滑板的一侧螺纹连接有螺杆，所述七号工作箱的下方卡接有固定块，所述固定块的顶部开设有与卡箱配合的一号卡槽，所述一号卡槽的一侧开设有与卡块配合的二号卡槽，所述固定块的底部设有刀具座，所述刀具座的底部设有刀具本体。作为本专利技术的一种优选方案：所述打磨机构包括六号工作箱和吸尘组件，所述一号支柱的一侧设有六号工作箱，所述六号工作箱的内部设有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有滑块，且滑块与六号工作箱滑动连接，所述六号工作箱的底部滑动连接有二号气缸，且滑块与二号气缸固定连接，所述二号气缸的输出端固定连接有一号工作箱，所述一号工作箱的内部设有一号电机，所述一号工作箱的底部转动连接有打磨棒，且一号电机的输出端与打磨棒固定连接，所述上设有吸尘组件。作为本专利技术的一种优选方案：所述吸尘组件包括二号气缸，所述一号工作箱的一侧设有吸风箱，所述吸风箱的底部设有吸风头，所述一号支柱的一侧设有风机，吸风箱与风机通过风管连接，所述一号支柱的一侧设有集尘箱，且集尘箱与风机通过风管连接。作为本专利技术的一种优选方案：所述上下料机构包括三号气缸，所述连接板的底部设有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有二号工作箱，所述二号工作箱的内部设有三号电机，所述二号工作箱的底部转动连接有三号工作箱，且三号电机的输出端与三号工作箱固定连接，所述三号工作箱的内部转动连接有蜗杆，所述三号工作箱的底部设有二号电机，且二号电机的输出端与蜗杆固定连接，所述三号工作箱的内部转动连接有一号转杆，所述一号转杆的外侧固定连接有一号蜗轮，且一号蜗轮与蜗杆啮合连接，所述三号工作箱的内部转动连接有二号转杆，所述二号转杆的外侧固定连接有二号蜗轮，且二号蜗轮与蜗杆啮合连接，所述一号转杆和二号转杆的一端均固定连接有一号连接箱，且一号连接箱与三号工作箱转动连接，所述一号转杆和二号转杆远离一号连接箱的一端固定连接有二号连接箱，且二号连接箱与三号工作箱转动连接，所述一号连接箱的内部设有五号电机，所述一号连接箱的顶部转动连接有二号六爪卡盘，且五号电机的输出端与二号六爪卡盘固定连接，所述二号连接箱的内部设有四号电机，所述二号连接箱的底部转动连接有一号六爪卡盘，且四号电机的输出端与一号六爪卡盘固定连接。作为本专利技术的一种优选方案：所述所述铣削机构包括降温组件，所述降温组件包括喷水杆，所述五号工作箱的一侧设有喷水杆，所述三号支柱的一侧设有水泵，且喷水杆与水泵通过水管连接，所述收集箱的内部设有过滤网，所述收集箱的内部设有制冷器，所述收集箱与水泵通过水管连接。作为本专利技术的一种优选方案：所述一号支柱的一侧设有控制面板，所述一号输送机、二号输送机、风机、一号气缸、二号气缸、一号电机、三号气缸、二号电机、三号电机、四号电机、一号六爪卡盘、五号电机、二号六爪卡盘、直线模组、四号气缸、水泵、六号电机、七号电机和制冷器均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了上下料机构，实现了生产加工的自动上下料，减少了人力资源，通过加入了拆装机构，实现了刀具本体的更换，通过加入了降温组件，实现了降温组件对铣削时的降温，通过加入了吸尘组件，实现了生产加工时对灰尘的处理，通过加入了卡块，实现了卡块与二号卡槽的固定，通过加入了螺杆，实现了螺杆对滑板的稳固，通过加入了双槽皮带轮，实现了双槽皮带轮通过皮带带动一号皮带轮和二号皮带轮转动，通过加入了控制面板，实现了控制面板操控装置。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术正视图；图3为本专利技术左视图；图4为本专利技术图2中A处放大图；图5为本专利技术图3中B处放大图；图6为本专利技术五号工作箱内部结构示意图；图7为本专利技术三号工作箱俯视图；图8为本专利技术俯视图。图中：1、连接座；2、废料箱；3、一号输送机；4、二号输送机；5、控制面板；6、集尘箱；7、风机；8、一号支柱；9、一号气缸；10、滑块；11、二号气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，包括连接座（1）、打磨机构、铣削机构、上下料机构，其特征在于，所述连接座（1）的一侧设有二号输送机（4），所述连接座（1）的一侧设有收集箱（44），所述收集箱（44）的一侧设有三号支柱（37），所述三号支柱（37）的一侧设有直线模组（35），所述直线模组（35）的底部设有铣削机构，所述连接座（1）的一侧设有废料箱（2），所述废料箱（2）的一侧设有一号支柱（8），所述一号支柱（8）的一侧设有打磨机构，所述连接座（1）的一侧设有一号输送机（3），所述一号输送机（3）的一侧设有二号支柱（18），所述二号支柱（18）的一侧设有连接板（17），所述连接板（17）的底部设有上下料机构；/n所述铣削机构包括四号气缸（36）、驱动机构、拆装机构和刀具本体（67），所述直线模组（35）的底部设有四号气缸（36），所述四号气缸（36）通过直线模组（35）运动，所述四号气缸（36）的输出端固定连接有驱动机构，所述驱动机构远离四号气缸（36）的一侧通过拆装机构与刀具本体（67）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，包括连接座（1）、打磨机构、铣削机构、上下料机构，其特征在于，所述连接座（1）的一侧设有二号输送机（4），所述连接座（1）的一侧设有收集箱（44），所述收集箱（44）的一侧设有三号支柱（37），所述三号支柱（37）的一侧设有直线模组（35），所述直线模组（35）的底部设有铣削机构，所述连接座（1）的一侧设有废料箱（2），所述废料箱（2）的一侧设有一号支柱（8），所述一号支柱（8）的一侧设有打磨机构，所述连接座（1）的一侧设有一号输送机（3），所述一号输送机（3）的一侧设有二号支柱（18），所述二号支柱（18）的一侧设有连接板（17），所述连接板（17）的底部设有上下料机构；
所述铣削机构包括四号气缸（36）、驱动机构、拆装机构和刀具本体（67），所述直线模组（35）的底部设有四号气缸（36），所述四号气缸（36）通过直线模组（35）运动，所述四号气缸（36）的输出端固定连接有驱动机构，所述驱动机构远离四号气缸（36）的一侧通过拆装机构与刀具本体（67）连接。


2.根据权利要求1所述的一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，其特征在于：所述驱动机构包括四号工作箱（39）和五号工作箱（43），所述四号工作箱（39）的顶部与四号气缸（36）的输出端固定连接，所述四号工作箱（39）的内部设有六号电机（40），所述四号工作箱（39）的底部转动连接有五号工作箱（43），且六号电机（40）的输出端与五号工作箱（43）固定连接，所述五号工作箱（43）的内部转动连接有三号转杆（48），所述五号工作箱（43）的内部设有七号电机（41），且七号电机（41）与三号转杆（48）固定连接，所述三号转杆（48）的外侧固定连接有双槽皮带轮（47），所述五号工作箱（43）的内部转动连接有四号转杆（49），所述四号转杆（49）的外侧固定连接有一号皮带轮（50），且一号皮带轮（50）与双槽皮带轮（47）通过皮带传动连接，所述五号工作箱（43）的内部转动连接有五号转杆（52），所述五号转杆（52）的外侧固定连接有二号皮带轮（53），且二号皮带轮（53）与双槽皮带轮（47）通过皮带传动连接，所述三号转杆（48）、四号转杆（49）和五号转杆（52）的一端均通过拆装机构与刀具本体（67）固定。


3.根据权利要求2所述的一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，其特征在于：所述拆装机构包括七号工作箱（54），所述三号转杆（48）、四号转杆（49）和五号转杆（52）的一端均固定连接有七号工作箱（54），且七号工作箱（54）与五号工作箱（43）转动连接，所述七号工作箱（54）的内部滑动连接有滑板（58），所述滑板（58）的一侧设有按压块（55），所述七号工作箱（54）的内部固定连接有一号弹簧（57），且一号弹簧（57）的一端与滑板（58）固定连接，所述七号工作箱（54）的底部固定连接有两个卡箱（59），两个所述卡箱（59）的内部均滑动连接有固定板（65），且固定板（65）的一端与滑板（58）固定连接，所述卡箱（59）的内部固定连接有二号弹簧（64），且二号弹簧（64）的一端与固定板（65）固定连接，所述固定板（65）的一侧固定连接有卡块（66），且卡块（66）与卡箱（59）滑动连接，所述七号工作箱（54）的内部且位于滑板（58）的一侧螺纹连接有螺杆（56），所述七号工作箱（54）的下方卡接有固定块（60），所述固定块（60）的顶部开设有与卡箱（59）配合的一号卡槽（62），所述一号卡槽（62）的一侧开设有与卡块（66）配合的二号卡槽（63），所述固定块（60）的底部设有刀具座（61），所述刀具座（61）的底部设有刀具本体（67）。


4.根据权利要求2所述的一种三体端齿盘生产加工用的数控机床，其特征在于：所述打磨机构包括六号工作箱（51）和吸尘组件，所述一号支柱（8）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培勇，石得林，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34