一种双端齿对称同步加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种双端齿对称同步加工装置，包括底板；放置板，设置于底板的表面中心位置，用于放置端齿盘；移动板，设为两组，受驱在放置板两侧的底板上进行同步对称滑动；转动盘，设为两组，对应设置于移动板上；其中，两组转动盘相向面均设有十字框架，每组十字框架内设有多组滑槽，多组所述滑槽内对应滑动设有滑块，所述滑块侧面设有加工组件；十字框架的中部设有夹紧组件，夹紧组件对端齿盘夹紧后，驱动多组滑块在对应的滑槽内进行滑动，加工组件对端齿盘的两端进行同步多处进行加工，本发明专利技术通过驱动多组滑块在对应的滑槽内进行滑动，加工组件对端齿盘的两端进行同步双面多处进行加工，加工效率高

【技术实现步骤摘要】
一种双端齿对称同步加工装置


[0001]本专利技术主要涉及端齿加工
，具体涉及一种双端齿对称同步加工装置
。

技术介绍

[0002]端齿是一种与直齿轮或者是斜齿轮成
90
度轴交角度的配合的一种齿轮，该类型齿轮小齿轮和端面齿轮的中心轴线是垂直的，两垂直的中心轴线之间可以是相交也可以有偏置距离，随着科技的发展及应用，双面端齿应用而生，双面端齿，顾名思义，指的是端齿盘的两端面均设有端齿
。
[0003]双端齿其双面均需要加工，传统的加工方式是对端齿盘的双面进行逐一加工，该加工方式加工效率较低，同时对端齿盘逐一加工过程中需要对端齿盘进行二次装夹，进一步降低加工效率，在此基础上，同时为了满足市场多元化发展，提出了一种双端齿对称同步加工装置
。

技术实现思路

[0004] 1.
专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了一种双端齿对称同步加工装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题
。
[0005] 2.
技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种双端齿对称同步加工装置，该加工装置包括包括底板；放置板，设置于底板的表面中心位置，用于放置端齿盘；移动板，设为两组，受驱在放置板两侧的底板上进行同步对称滑动；转动盘，设为两组，对应设置于移动板上；其中，两组转动盘相向面均设有十字框架，每组十字框架内设有多组滑槽，多组所述滑槽内对应滑动设有滑块，所述滑块侧面设有加工组件；十字框架的中部设有夹紧组件，夹紧组件对端齿盘夹紧后，驱动多组滑块在对应的滑槽内进行滑动，加工组件对端齿盘的两端进行同步多处进行加工
。
[0006]进一步的改进在于：还包括驱动两组移动板同步滑动的驱动组件，所述驱动组件包括电机，设置在底板的一侧；正反螺杆，其与电机输出端相连；两组螺块，分别与正反螺杆的正反螺纹端相螺纹连接；螺块的顶部设有移动板，且螺块限位滑动在底板内，电机驱动过程中，带动两组移动板进行同步滑动
。
[0007]进一步的改进在于：所述夹紧组件包括连接圆板，设置在十字框架中部；电机二，设置在连接圆板上；
旋转板，与电机二输出端相连；气缸，与旋转板相连；夹紧柱，与气缸输出端相连；气缸推动夹紧柱对端齿盘进行夹紧，电机二转动过程带动旋转板进行旋转，对端齿盘进行位置调节
。
[0008]进一步的改进在于：所述加工组件包括连接块，与滑块相连；电机箱，与连接块相连；加工砂轮，与电机箱输出端相连；其中，多组电机箱呈同步设置
。
[0009]进一步的改进在于：还包括用于驱动多组滑块进行同步滑动的驱动组件二，所述驱动组件二包括电机三；齿轮一，与电机三输出端相连；齿轮二，与齿轮二相齿轮咬合；其中，齿轮一和齿轮二均安装在转动盘上，且所述齿轮二上设有多组呈交叉设置的弧形槽；每组所述滑块上设有凸销，所述凸销限位对应滑动在所述弧形槽内，电机三驱动过程中，通过齿轮一带动齿轮二转动，带动多组限位销在对应的弧形槽内滑动，使得滑块在对应的滑槽进行滑动
。
[0010]进一步的改进在于：所述转动盘内设有与用于凸销穿过与弧形槽相连的容纳槽
。
[0011]进一步的改进在于：还包括用于带动转动盘进行旋转的调节组件，所述调节组件包括电机四，设置在移动板一侧；皮带轮一，与电机四输出端相连；皮带轮二，通过皮带与皮带轮一相连；主动盘，与皮带轮二同轴心连接；若干组连接柱，用于连接主动盘和转动盘；电机四驱动过程中，在皮带轮一和皮带轮二的作用下带动主动盘进行转动，通过若干组连接柱，同步带动转动盘进行转动
。
[0012]进一步的改进在于：所述电机三固设在所述主动盘上
。
[0013]进一步的改进在于：还包括支撑板，其内部设有放置槽，所述转动盘滑动设置在所述放置槽内
。
[0014] 进一步的改进在于：还包括支撑板二，其内部设有放置槽二，所述主动盘滑动设置在所述放置槽二内
。
[0015] 3.
有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过驱动多组滑块在对应的滑槽内进行滑动，加工组件对端齿盘的两端进行同步双面多处进行加工，加工效率高
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
图2为本专利技术的驱动组件结构示意图；图3为本专利技术的部分结构示意图；图4为本专利技术的图3中拆分状态结构示意图；图5为本专利技术的十字框架连接关系结构示意图；图6为本专利技术的十字框架另一面结构示意图；图7为本专利技术的加工组件结构示意图；图8为本专利技术的夹紧组件结构示意图
。
[0017]附图标记1‑
底板；2‑
放置板；3‑
移动板；4‑
转动盘；5‑
十字框架；6‑
滑槽；7‑
滑块；
71
‑
凸销；8‑
加工组件；
81
‑
连接块；
82
‑
电机箱；
83
‑
加工砂轮；9‑
夹紧组件；
91
‑
连接圆板；
92
‑
电机二；
93
‑
旋转板；
94
‑
气缸；
95
‑
夹紧柱；
10
‑
驱动组件；
101
‑
电机；
102
‑
正反螺杆；
103
‑
螺块；
11
‑
驱动组件二；
111
‑
电机三；
112
‑
齿轮一；
113
‑
齿轮二；
114
‑
弧形槽；
12
‑
调节组件；
121
‑
电机四；
122
‑
皮带轮一；
123
‑
皮带轮二；
124
‑
主动盘；
125
‑
连接柱；
13
‑
支撑板；
14
‑
支撑板二
。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面
。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双端齿对称同步加工装置，其特征在于：该加工装置包括包括底板；放置板，设置于底板的表面中心位置，用于放置端齿盘；移动板，设为两组，受驱在放置板两侧的底板上进行同步对称滑动；转动盘，设为两组，对应设置于移动板上；其中，两组转动盘相向面均设有十字框架，每组十字框架内设有多组滑槽，多组所述滑槽内对应滑动设有滑块，所述滑块侧面设有加工组件；十字框架的中部设有夹紧组件，夹紧组件对端齿盘夹紧后，驱动多组滑块在对应的滑槽内进行滑动，加工组件对端齿盘的两端进行同步多处进行加工
。2.
根据权利要求1所述的一种双端齿对称同步加工装置，其特征在于：还包括驱动两组移动板同步滑动的驱动组件，所述驱动组件包括电机，设置在底板的一侧；正反螺杆，其与电机输出端相连；两组螺块，分别与正反螺杆的正反螺纹端相螺纹连接；螺块的顶部设有移动板，且螺块限位滑动在底板内，电机驱动过程中，带动两组移动板进行同步滑动
。3.
根据权利要求1所述的一种双端齿对称同步加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括连接圆板，设置在十字框架中部；电机二，设置在连接圆板上；旋转板，与电机二输出端相连；气缸，与旋转板相连；夹紧柱，与气缸输出端相连；气缸推动夹紧柱对端齿盘进行夹紧，电机二转动过程带动旋转板进行旋转，对端齿盘进行位置调节
。4.
根据权利要求1所述的一种双端齿对称同步加工装置，其特征在于：所述加工组件包括连接块，与滑块相连；电机箱，与连接块相连；加工砂轮，与电机箱输出端相连；其中，多组电机箱呈同步设置
。5.
根据权利要求1所述的一种双端齿对称同步加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，芮道强，王伟，李正华，石十强，王培勇，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：