一种端齿盘对称加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种端齿盘对称加工装置，包括如下结构：底板，所述底板的前端和后端均固设有导向孔；滑座，所述滑座的顶部固设有斜置挡板，所述滑座的底部活动连接有连杆；限位板，所述限位板的外侧与斜置挡板的外侧滑动连接，斜置挡板的设计使用，在定位板的外侧形成有一个V字形定圆心结构，通过改变两片斜置挡板的工作间距，适配不同尺寸的端齿，可以满足加工中心对凹齿盘和凸齿盘的同时固定装配进行加工，也可对不同尺寸配合的凹齿盘和凸齿盘进行固定装配作业，降低胚料的加工定位误差，提高端齿盘的加工精度，解决现有端齿的凹齿盘和凸齿盘重复夹持定位作业带来的加工精度不受控的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种端齿盘对称加工装置


[0001]本专利技术主要涉及端齿加工领域，具体涉及一种端齿盘对称加工装置。

技术介绍

[0002]端齿加工作业的时候，端齿盘分为凹齿盘和凸齿盘，一般加工中心对凸齿盘和凹齿盘进行加工作业，采用的是分开加工作业方法，需要在同一台加工中心内重复进行凸齿盘和凹齿盘的装配作业。
[0003]专利技术人为提高端齿的加工精度，在加工中心内预置了一种端齿盘对称加工装置，其将端齿的凸齿盘和凹齿盘的胚料同时装配在加工中心内，减少工件的重复夹持定位作业带来的加工精度不受控的问题。

技术实现思路

[0004] 1.专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种端齿盘对称加工装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有端齿的凹齿盘和凸齿盘重复夹持定位作业带来的加工精度不受控的问题。
[0005] 2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种端齿盘对称加工装置，包括如下结构：底板，所述底板的前端和后端均固设有导向孔，所述底板的中部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端贯穿固设有转轴，所述转轴的前端和后端均固定连接有定位板。
[0006]滑座，所述滑座的底部贯穿在底板的顶部至底部，所述滑座的顶部固设有斜置挡板，所述滑座的底部活动连接有连杆。
[0007]限位板，所述限位板的外侧与斜置挡板的外侧滑动连接。
[0008]进一步的，所述底板的中部左侧和中部右侧固设有机架，两个所述机架的中部分别与两个定位板的相对侧活动连接。
[0009]进一步的，所述齿轮箱的底部输入端固设有驱动电机，所述驱动电机的外侧与底板的中部固定连接。
[0010]进一步的，所述连杆的顶部活动连接有延长杆，所述延长杆关于底板的中部对称设置在底板的前后侧，该延长杆的底端套接有平衡杆，所述平衡杆的外侧固设有配重块。
[0011]进一步的，所述配重块的顶部固设有拉环，所述配重块可选择混凝土、铁和铅等材料制作。
[0012]进一步的，所述滑座的底部固设有朝向底板顶部的限位片，该限位板的顶部与连杆的底部抵触。
[0013]进一步的，两根所述限位板的前端固定连接有连板，所述连板的前侧固设有电推杆，所述电推杆的外侧与底板的外侧固定连接。
[0014] 进一步的，所述斜置挡板的关于定位板的中心对称设置在底板的左右两侧，所述
斜置挡板与导向孔配合。
[0015] 3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种端齿盘对称加工装置，斜置挡板的设计使用，在定位板的外侧形成有一个V字形定圆心结构，通过改变两片斜置挡板的工作间距，适配不同尺寸的端齿，可以满足加工中心对凹齿盘和凸齿盘的同时固定装配进行加工，也可对不同尺寸配合的凹齿盘和凸齿盘进行固定装配作业，降低胚料的加工定位误差，提高端齿盘的加工精度。
[0016]本专利技术提供了一种端齿盘对称加工装置，电推杆改变连杆的工作高度，实现限位板对斜置挡板的限位，配合配重块对斜置挡板的牵引滑动设计，完成斜置挡板对凹齿盘和凸齿盘胚料在定位板上的圆心定位辅助，连板的设计使用，避免胚料在定位安装时从定位板上脱落砸伤加工中心。
[0017]本专利技术提供了一种端齿盘对称加工装置，根据加工需要，凹齿盘和凸齿盘的外径尺寸不同时，解除平衡杆，配重块直接与延长杆连接，完成斜置挡板的工作间距调整。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的新型结构的立体图；图2为本专利技术的新型底板结构的半剖立体图；图3为本专利技术的新型滑座结构的爆炸图；图4为本专利技术的新型平衡杆结构的爆炸图。
[0020]附图标记底板
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1；机架
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11；齿轮箱
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2；驱动电机
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21；转轴
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3；定位板
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4；滑座
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5；斜置挡板
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51；连杆
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52；延长杆
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53；平衡杆
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54；配重块
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55；限位板
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6；连板
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61；电推杆
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62。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
[0024]参照图1
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4，一种端齿盘对称加工装置，包括如下结构：底板1，底板1的前端和后端均固设有导向孔，底板1的中部固定连接有齿轮箱2，齿轮箱2的输出端贯穿固设有转轴3，转轴3的前端和后端均固定连接有定位板4。
[0025]滑座5，滑座5的底部贯穿在底板1的顶部至底部，滑座5的顶部固设有挡板51，滑座5的底部活动连接有连杆52。
[0026]限位板6，限位板6的外侧与挡板51的外侧滑动连接。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，底板1的中部左侧和中部右侧固设有机架11，两个机架11的中部分别与两个定位板4的相对侧活动连接。
[0028]机架11和底板1的配合，完成齿轮箱2、驱动电机21和转轴3的安装支撑，完成定位板4的支撑定位。
[0029]本实施例中，如图1和图2所示，齿轮箱2的底部输入端固设有驱动电机21，驱动电机21的外侧与底板1的中部固定连接。
[0030]齿轮箱2的选型为双输出齿轮减速机，配合驱动电机21完成转轴3前后侧的定位板4驱动，定位板4通过螺栓将凹齿盘和凸齿盘胚料上的螺丝空位进行装配。
[0031]本实施例中，如图3和图4所示，连杆52的顶部活动连接有延长杆53，延长杆53关于底板1的中部对称设置在底板1的前后侧，该延长杆53的底端套接有平衡杆54，平衡杆54的外侧固设有配重块55。
[0032]配重块55和平衡杆54的设计，完成底板1前后侧的滑座5同步运动设置，延长杆53和连杆52的配合，在配重块55和平衡杆54的牵引下，在底板1前部左右两侧的滑座5分别向外滑动，两块斜置挡板51的工作间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端齿盘对称加工装置，其特征在于：包括如下结构：底板（1），所述底板（1）的前端和后端均固设有导向孔，所述底板（1）的中部固定连接有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）的输出端贯穿固设有转轴（3），所述转轴（3）的前端和后端均固定连接有定位板（4）；滑座（5），所述滑座（5）的底部贯穿在底板（1）的顶部至底部，所述滑座（5）的顶部固设有斜置挡板（51），所述滑座（5）的底部活动连接有连杆（52）；限位板（6），所述限位板（6）的外侧与斜置挡板（51）的外侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种端齿盘对称加工装置，其特征在于：所述底板（1）的中部左侧和中部右侧固设有机架（11），两个所述机架（11）的中部分别与两个定位板（4）的相对侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种端齿盘对称加工装置，其特征在于：所述齿轮箱（2）的底部输入端固设有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的外侧与底板（1）的中部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种端齿盘对称加工装置，其特征在于：所述连杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：石十强，王培勇，王兵兵，芮道强，王伟，李正华，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：