【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及端齿加工领域，具体涉及一种端面直齿加工方法。
技术介绍
1、端面直齿磨削加工作业，采用机床进行磨削作业中，为避免磨削产生的热量导致端齿盘在夹台上出现变形的问题，需要在磨削作业中喷淋大量切削液对端齿盘进行降温，该作业过程中产生大量混合金属碎屑的磨削废液，需要使用专业的切削液过滤回收设备处理切削液，完成切削液在端面直齿磨削加工中的循环使用。
2、专利技术人提出一种端面直齿加工方法，将原有端齿加工中喷淋切削液作业方式调整为浸没式加工，配合厂区内冷热模温机维持加工中的切削液温度，避免端齿盘因磨削加工产生的热量出现形变导致工件报废，降低端齿盘加工中切削液的用量。
技术实现思路
1、 1.专利技术要解决的问题
2、本专利技术的提供了一种端面直齿加工方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有端齿盘加工作业中切削液用量较大的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种端面直齿加工方法，包括如下步骤：
5、s1.将端齿盘固定在夹爪上，回转台与导向盘配合，带动端齿盘转动；
6、s2.通过厂区内切削液供应管路向储液池内充入切削液；
7、s3.机头上装配刀具对端齿盘浸没在储液池内的区域进行磨削加工；
8、s4.换热管连接厂区内冷热模温机，对储液池中切削液进行降温处理；
9、s5.抽气泵工作，将沉积在储液池底部的切削液和金属碎屑抽入收集管内；>
10、s6.收集管内切削液通过管路进入厂区内切削液回收管路。
11、进一步的，所述导向盘的左侧与回转台的输出端固定连接，所述导向盘的右侧等间距固设有至少三个滑槽，所述导向盘的右侧滑动连接有滑座，该滑座的左侧与滑槽配合，所述滑座的外侧固设有调节板。
12、进一步的，所述导向盘的中部固设有电推杆，所述电推杆的输出端固设有调节盘，所述调节盘上等间距固设有与滑槽数量相同的调节槽，所述调节槽与调节板配合。
13、进一步的，所述储液池的顶部固设有喷淋管，所述储液池的底部内侧固设有至少三个横管，该横管的中部与换热管的左端套接，所述储液池的右侧固设有凸起部，该凸起部的内侧空腔处与机头配合。
14、进一步的，所述储液池的底部固设有废液管，所述废液管的顶部固设有顶盖，所述顶盖的底部内圆半径大于废液管的顶部外径，所述顶盖的底端高度高于废液管的顶端高度，所述废液管的顶端延伸至收集管的中部内侧。
15、进一步的，所述收集管的顶端固设有连接管，所述收集管的顶部插接有进气单向阀。
16、进一步的，所述收集管的底部固设有沉淀盒，该沉淀盒的顶部固设有维护端盖，所述收集管的内侧与沉淀盒的内侧连通。
17、 进一步的，所述抽气泵的输入端固设有抽气管，该抽气管的右端与连接管的顶端固定连接。
18、 3.有益效果
19、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20、本专利技术提供了一种端面直齿加工方法，浸没在储液池内端齿盘工件采用浸没式降温处理，露在切削液外的端齿工件采用喷淋降温处理，配合抽气泵、收集管和废液管将切削废液从储液池内抽离，喷淋管向储液池内加入新的切削液，完成储液池内的切削液循环流动，该作业流程中无需持续向储液池内输送新的切削液也可完成储液池内温度控制，减少端齿盘工件磨削加工中的切削液用量。
21、本专利技术提供了一种端面直齿加工方法，浸没在储液池内端齿盘工件采用浸没式降温处理，露在切削液外的端齿工件采用喷淋降温处理，配合抽气泵、收集管和废液管将切削废液从储液池内抽离，喷淋管向储液池内加入新的切削液，完成储液池内的切削液循环流动，换热管配合厂区内冷热模温机对储液池内的切削液进行温度调节，避免端齿盘在磨削加工中出现热变形。
22、本专利技术提供了一种端面直齿加工方法，抽气泵工作时，收集管内负压，收集管和废液管配合，将混合有金属碎屑的切削液抽入收集管内，进气单向阀设计，避免收集管内切削液的液面高度过高导致金属碎屑回流至废液管内，顶盖的设计，也可避免金属碎屑回流至废液管内，金属碎屑沉积在沉淀盒中。
23、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种端面直齿加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述导向盘（3）的左侧与回转台（2）的输出端固定连接，所述导向盘（3）的右侧等间距固设有至少三个滑槽（31），所述导向盘（3）的右侧滑动连接有滑座（32），该滑座（32）的左侧与滑槽（31）配合，所述滑座（32）的外侧固设有调节板（33）。
3.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述导向盘（3）的中部固设有电推杆（34），所述电推杆（34）的输出端固设有调节盘（35），所述调节盘（35）上等间距固设有与滑槽（31）数量相同的调节槽（36），所述调节槽（36）与调节板（33）配合。
4.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述储液池（5）的顶部固设有喷淋管（51），所述储液池（5）的底部内侧固设有至少三个横管（52），该横管（52）的中部与换热管（6）的左端套接，所述储液池（5）的右侧固设有凸起部，该凸起部的内侧空腔处与机头（1）配合。
5.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特
6.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述收集管（7）的顶端固设有连接管（71），所述收集管（7）的顶部插接有进气单向阀（72）。
7.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述收集管（7）的底部固设有沉淀盒（73），该沉淀盒（73）的顶部固设有维护端盖（74），所述收集管（7）的内侧与沉淀盒（73）的内侧连通。
8.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述抽气泵（8）的输入端固设有抽气管（81），该抽气管（81）的右端与连接管（71）的顶端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种端面直齿加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述导向盘（3）的左侧与回转台（2）的输出端固定连接，所述导向盘（3）的右侧等间距固设有至少三个滑槽（31），所述导向盘（3）的右侧滑动连接有滑座（32），该滑座（32）的左侧与滑槽（31）配合，所述滑座（32）的外侧固设有调节板（33）。
3.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述导向盘（3）的中部固设有电推杆（34），所述电推杆（34）的输出端固设有调节盘（35），所述调节盘（35）上等间距固设有与滑槽（31）数量相同的调节槽（36），所述调节槽（36）与调节板（33）配合。
4.根据权利要求1所述的一种端面直齿加工方法，其特征在于：所述储液池（5）的顶部固设有喷淋管（51），所述储液池（5）的底部内侧固设有至少三个横管（52），该横管（52）的中部与换热管（6）的左端套接，所述储液池（5）的右侧固设有凸起部，该凸起部的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮道强，王伟，李正华，石十强，王培勇，王兵兵，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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