一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架、输送辊、活动板、剪切刀头、焊接头和推板，所述机架的上方设置有工作台和托架，所述活动板的下表面螺栓固定有齿条和剪切刀头，所述托架的上方设置有烟气处理器，且烟气处理器的下方通过滑轨连接有焊接头，并且焊接头的下方通过第二弹性伸缩杆连接有压板，所述机架的表面开设有收集孔，且机架的上表面设置有推板。该便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机可以对钢带进行自动定位夹持与输送对接，有效提高了装置的剪切焊接精度，同时可以实现剪切与焊接工序的自动连续操作，提高了装置各部分功能的联动性，简化了装置的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机
本专利技术涉及钢带加工设备
，具体为一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机。
技术介绍
辊压成型是一种应用最为广泛的冷变形加工技术，通过辊压生产线可以对钢带进行辊压塑形，从而满足不同的钢带加工规格，但是单条钢带的长度有限，因此为了满足辊压生产线的连续生产，需要使用全自动钢带剪切对焊机将相邻的两条钢带的首尾端进行剪切焊接连接，从而确保钢带的加工连续性，无需进行停机更换钢带，从而提高辊压生产线的生产效率，但是现有的全自动钢带剪切对焊机仍然存在着一些不足，比如：1、由于钢带在裁切完成后需要对齐焊接，但是现有的全自动钢带剪切对焊机大多采用人工手动的方式进行摆放对齐，从而极大程度上影响了装置的加工效果，同时手工摆放对齐会导致钢带首尾之间存在一定的位置偏差，导致钢带之间焊接不牢，使得钢带后续加工过程中容易发生断裂，使得加工设备被迫停机，存在着一定的使用缺陷；2、现有的全自动钢带剪切对焊机的剪切和焊接部分缺乏联动性，不便对剪切完成后的钢带进行自动输送拼接，需要人工进行拼接，极大了降低了装置的操作便捷性；3、现有的全自动钢带剪切对焊机不便在剪切加工过程中对剪切废料进行自动收集，导致废料容易在工作台面堆积，增加了工作人员的废料清理工作量。所以我们提出了一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上全自动钢带剪切对焊机不便自动对钢带的位置进行矫正、对其、不便对剪切后的钢带进行自动首尾拼接以及不便对剪切废料进行自动收集的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架、输送辊、活动板、剪切刀头、焊接头和推板，所述机架的上方设置有工作台和托架，且工作台的上方螺栓固定有支撑架，并且支撑架的侧面轴连接有输送辊和驱动环，所述输送辊的轴端表面轴连接有卡齿，所述驱动环的内侧开设有卡槽，所述机架的上表面螺栓固定有导向柱，且导向柱的上端螺栓固定有顶板，并且顶板的下方通过液压杆连接有活动板，所述顶板的下表面螺栓固定有连接杆，且连接杆的下端轴连接有第一齿轮，所述活动板的下表面螺栓固定有齿条和剪切刀头，且活动板的下表面通过第一弹性伸缩杆连接有限位板，并且限位板的内侧开设有容置槽，所述容置槽的内侧设置有气囊，且气囊的外侧分别连接有输气管和喷头，并且容置槽的内设置有活动座，所述限位板的内部轴连接有第二齿轮，且限位板的下表面开设有滑槽，并且滑槽的内侧设置有夹板，所述托架的上方设置有烟气处理器，且烟气处理器的下方通过滑轨连接有焊接头，并且焊接头的下方通过第二弹性伸缩杆连接有压板，所述机架的表面开设有收集孔，且机架的上表面设置有推板，并且推板与机架之间连接有第三弹簧。优选的，所述驱动环与输送辊的轴端呈套接结构，且驱动环与支撑架之间连接有扭力弹簧，并且驱动环与活动板之间连接有第一拉绳。优选的，所述卡齿等角度分布于输送辊的轴端，且卡齿与输送辊的轴端之间连接有第一弹簧，并且卡齿通过第一弹簧与输送辊构成弹性旋转，而且卡齿与驱动环内壁开设的卡槽构成卡合结构。优选的，所述活动板与导向柱构成滑动套接结构，且活动板通过第一弹性伸缩杆与限位板构成相对活动结构，并且限位板与工作台相互平行。优选的，所述活动座与容置槽间隙配合，且容置槽内侧的气囊与活动座和容置槽内壁均固定连接，并且气囊外侧连接的输气管、喷头两者均为单向流通结构。优选的，所述活动座的侧面均匀设置有第一齿块，且活动座通过第一齿块与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮的轴端与夹板之间连接有第二拉绳，同时夹板与滑槽构成卡合滑动结构，而且夹板与滑槽之间连接有第二弹簧。优选的，所述烟气处理器的侧面均匀设置有第二齿块，且第二齿块与第一齿轮啮合连接，并且第一齿轮与齿条啮合连接。优选的，所述推板呈“工”字形结构，且推板与机架之间连接有第三弹簧，并且推板与活动板之间连接有第三拉绳，同时推板与收集孔的位置相对应。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机可以对钢带进行自动定位夹持与输送对接，有效提高了装置的剪切焊接精度，同时可以实现剪切与焊接工序的自动连续操作，提高了装置各部分功能的联动性，简化了装置的操作；1、设置有输送辊、驱动环和活动板，通过活动板的移动，可以使得活动板带动驱动环进行同步旋转，且通过输送辊、驱动环之间的结构设计，使得驱动环只可带动输送辊进行单向旋转，从而使得装置可以在剪切完成后对钢带进行自动输送、对接，提高了装置的操作便捷性；2、设置有限位板、气囊、活动座和夹板，通过移动限位板，可以使得活动座沿容置槽进行滑动，从而使得活动座带动第二齿轮拉动夹板逐渐靠近钢带，从而可以对钢带的位置进行自动矫正、限位，从而有效提高了装置对钢带的剪切和对接焊接精度，同时活动座可以挤压气囊，使得气囊将空气喷向钢带的首尾处，完成自动去杂，避免钢带表面残留的杂质影响其焊接工作；3、设置有第一齿轮和活动板，通过上下移动活动板，可以使得装置在第一齿轮的啮合作用带动剪切刀头和焊接头进行反向移动，使得装置可以在剪切完成后自动进行焊接步骤，有效提高了装置的操作便捷性；4、活动板和推板，当装置完成剪切工作时，活动板会自动上移，此时活动板会通过第三拉绳拉动推板沿机架进行弹性滑动，从而可以自动将剪切产生的废料推动收集孔中进行收集，从而有效减轻了工作人员后续的清理工作量。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术机架主剖视结构示意图；图3为本专利技术机架俯视结构示意图；图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图5为本专利技术限位板侧剖视结构示意图；图6为本专利技术限位板主视结构示意图；图7为本专利技术烟气处理器主视结构示意图；图8为本专利技术驱动环主剖视结构示意图；图9为本专利技术驱动环安装结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、输送辊；5、驱动环；501、扭力弹簧；6、卡齿；7、第一弹簧；8、卡槽；9、托架；10、导向柱；11、顶板；12、液压杆；13、连接杆；14、第一齿轮；15、活动板；1501、第一拉绳；16、齿条；17、剪切刀头；18、第一弹性伸缩杆；19、限位板；20、容置槽；21、气囊；22、输气管；23、喷头；24、活动座；2401、第一齿块；25、第二齿轮；26、滑槽；27、夹板；2701、第二弹簧；2702、第二拉绳；28、烟气处理器；2801、第二齿块；29、滑轨；30、焊接头；31、第二弹性伸缩杆；32、压板；33、收集孔；34、推板；3401、第三拉绳；35、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架（1）、输送辊（4）、活动板（15）、剪切刀头（17）、焊接头（30）和推板（34），其特征在于：所述机架（1）的上方设置有工作台（2）和托架（9），且工作台（2）的上方螺栓固定有支撑架（3），并且支撑架（3）的侧面轴连接有输送辊（4）和驱动环（5），所述输送辊（4）的轴端表面轴连接有卡齿（6），所述驱动环（5）的内侧开设有卡槽（8），所述机架（1）的上表面螺栓固定有导向柱（10），且导向柱（10）的上端螺栓固定有顶板（11），并且顶板（11）的下方通过液压杆（12）连接有活动板（15），所述顶板（11）的下表面螺栓固定有连接杆（13），且连接杆（13）的下端轴连接有第一齿轮（14），所述活动板（15）的下表面螺栓固定有齿条（16）和剪切刀头（17），且活动板（15）的下表面通过第一弹性伸缩杆（18）连接有限位板（19），并且限位板（19）的内侧开设有容置槽（20），所述容置槽（20）的内侧设置有气囊（21），且气囊（21）的外侧分别连接有输气管（22）和喷头（23），并且容置槽（20）的内设置有活动座（24），所述限位板（19）的内部轴连接有第二齿轮（25），且限位板（19）的下表面开设有滑槽（26），并且滑槽（26）的内侧设置有夹板（27），所述托架（9）的上方设置有烟气处理器（28），且烟气处理器（28）的下方通过滑轨（29）连接有焊接头（30），并且焊接头（30）的下方通过第二弹性伸缩杆（31）连接有压板（32），所述机架（1）的表面开设有收集孔（33），且机架（1）的上表面设置有推板（34），并且推板（34）与机架（1）之间连接有第三弹簧（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架（1）、输送辊（4）、活动板（15）、剪切刀头（17）、焊接头（30）和推板（34），其特征在于：所述机架（1）的上方设置有工作台（2）和托架（9），且工作台（2）的上方螺栓固定有支撑架（3），并且支撑架（3）的侧面轴连接有输送辊（4）和驱动环（5），所述输送辊（4）的轴端表面轴连接有卡齿（6），所述驱动环（5）的内侧开设有卡槽（8），所述机架（1）的上表面螺栓固定有导向柱（10），且导向柱（10）的上端螺栓固定有顶板（11），并且顶板（11）的下方通过液压杆（12）连接有活动板（15），所述顶板（11）的下表面螺栓固定有连接杆（13），且连接杆（13）的下端轴连接有第一齿轮（14），所述活动板（15）的下表面螺栓固定有齿条（16）和剪切刀头（17），且活动板（15）的下表面通过第一弹性伸缩杆（18）连接有限位板（19），并且限位板（19）的内侧开设有容置槽（20），所述容置槽（20）的内侧设置有气囊（21），且气囊（21）的外侧分别连接有输气管（22）和喷头（23），并且容置槽（20）的内设置有活动座（24），所述限位板（19）的内部轴连接有第二齿轮（25），且限位板（19）的下表面开设有滑槽（26），并且滑槽（26）的内侧设置有夹板（27），所述托架（9）的上方设置有烟气处理器（28），且烟气处理器（28）的下方通过滑轨（29）连接有焊接头（30），并且焊接头（30）的下方通过第二弹性伸缩杆（31）连接有压板（32），所述机架（1）的表面开设有收集孔（33），且机架（1）的上表面设置有推板（34），并且推板（34）与机架（1）之间连接有第三弹簧（35）。


2.根据权利要求1所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述驱动环（5）与输送辊（4）的轴端呈套接结构，且驱动环（5）与支撑架（3）之间连接有扭力弹簧（501），并且驱动环（5）与活动板（15）之间连接有第一拉绳（1501）。


3.根据权利要求2所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏迪，林东宇，卓玉静，
申请(专利权)人：苏迪，
类型：发明
国别省市：广西;45