一种高效全自动软包扣式的电池包装机制造技术

本发明专利技术涉及电池生产技术领域，特别涉及一种高效全自动软包扣式的电池包装机，包装机台上固定有下料机器人、料盘、旋转装置、用于对调整极耳位置的极耳定位机构、用于铝塑膜对折的对折机构、用于切除多余铝塑膜的裁边机构、用于对铝塑膜封边的封边机构和用于检测电池包绝缘性能的电检测机构；旋转装置的表面上均布有多个封装夹具；对折机构、极耳定位机构、封边机构、电检测机构和下料机器人沿旋转装置的圆周方向排列。在使用本发明专利技术时该结构能够实现电池自动封装和检测，极大限度地提高电池生产的效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动软包扣式的电池包装机


[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别涉及一种高效全自动软包扣式的电池包装机。

技术介绍

[0002]现有市场上的纽扣电池，采用的均为金属外壳，相较越来越微型化的消费电子产品，重量仍旧过大，而软包扣式电池在同等容量下，重量更小，所以被广泛推广；在电池加工过程中，电芯需要利用铝塑膜包裹封装在内部，而且需要对极耳位置调整；现有的电池封装，都是利用气缸驱动加热后的封装头，对铝塑膜进行封装，封装完毕后需要人工装入点检的夹具内电检，这种封装工艺虽然简单，但在封装过程中需要进行多次定位，生产效率低，而且封装质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效全自动软包扣式的电池包装机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高效全自动软包扣式的电池包装机，它包括有包装机台；所述包装机台上固定有下料机器人、料盘、旋转装置、用于对调整极耳位置的极耳定位机构、用于铝塑膜对折的对折机构、用于切除多余铝塑膜的裁边机构、用于对铝塑膜封边的封边机构和用于检测电池包绝缘性能的电检测机构；所述旋转装置的表面上均布有多个封装夹具；所述对折机构、极耳定位机构、封边机构、电检测机构和下料机器人沿旋转装置的圆周方向排列；所述下料机器人设置在旋转装置与料盘之间。
[0005]进一步地式，所述裁边机构由第一裁边机构和第二裁边机构组成；所述第一裁边机构设置在对折机构与极耳定位机构之间；所述第二裁边机构设置在封边机构与下料机器人之间。
[0006]进一步地式，所述对折机构包括有对折顶升气缸和对折安装座；所述对折顶升气缸一端固定在包装机台上；所述对折顶升气缸的活塞杆端固定在对折安装座上；所述对折安装座上固定有折线气缸；所述折线气缸的活塞杆端固定有连接板；所述连接板上固定有对折板；所述折线气缸的伸缩方向呈倾斜设置。
[0007]进一步地式，所述电检测机构包括有第二绝缘测试模块；所述第二绝缘测试包括有固定在包装机台上的支架；所述支架上固定有上气缸、导轨和下气缸；所述导轨上滑动连接有上滑块和下滑块；所述上滑块上固定有上滑座；所述上气缸的活塞杆端固定在上滑座上；所述上滑座上固定有第一铜块和第二铜块；所述下气缸的活塞杆端固定有下滑座；所述下滑座固定在下滑块上；所述下滑座上固定有极耳托板；所述下滑座与上滑座之间设置有
固定在支架上的限位块。
[0008]进一步地式，所述包装机台上固定有称重平台和NG收料平台；所述称重平台包括有固定在包装机台上的称重支架；所述称重支架上固定有称重传感器；所述称重传感器上固定有治具。
[0009]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种高效全自动软包扣式的电池包装机，包装机台上固定有下料机器人、料盘、旋转装置、用于对调整极耳位置的极耳定位机构、用于铝塑膜对折的对折机构、用于切除多余铝塑膜的裁边机构、用于对铝塑膜封边的封边机构和用于检测电池包绝缘性能的电检测机构；旋转装置的表面上均布有多个封装夹具；对折机构、极耳定位机构、封边机构、电检测机构和下料机器人沿旋转装置的圆周方向排列；下料机器人设置在旋转装置与料盘之间。在使用本专利技术时，第一、外部的机械手将铝塑膜和电芯放置到封装夹具后，旋转装置带动装有铝塑膜和电芯的封装夹具旋转至对折机构上，通过对折机构对铝塑膜进行对折，对折完毕后封装夹具将铝塑膜压紧；第二、铝塑膜对折后，旋转装置带动封装夹具上对折的电芯和铝塑膜转动至极耳定位机构上，通过极耳定位机构对电芯极耳的调整定位；第三、电芯极耳定位后，通过封边机构对铝塑膜进行封边处理为电池；第四、封边处理后的电池通过电检测机构进行绝缘测试；第五、绝缘测试完毕后的电池通过下料机器人输送至料盘上；该结构能够实现电池自动封装和检测，极大限度地提高电池生产的效率和质量。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；图2是封装夹具的结构示意图；图3是封装夹具的拆出壳体后的结构示意图；图4是对折机构的结构示意图；图5是第一裁边机的结构示意图；图6是极耳定位机构的结构示意图；图7是顶边弧形封装机构的构示意图；图8是第一绝缘测试模的构示意图；图9是图8中的A部放大视图；图10是第二裁边机构的构示意图；图11是第二绝缘测试模块的构示意图；图12是称重平台的构示意图；图13是下料机器人的构示意图；图14是NG收料平台的构示意图；图15是料盘的构示意图；附图标记说明：301000、封装夹具；302000、对折机构；302001、对折顶升气缸；302002、对折安装座；302003、折线气缸；302004、连接板；302005、对折板；303000、第一裁边机构；304000、极耳定位机构；
305000、顶边弧形封装机构；306000、侧边弧形封装机构；307000、第一绝缘测试模块；307001、钢针固定架；207002、弹簧；307003、压块；307004、钢针；308000、第二裁边机构；309000、第二绝缘测试模块；309001、上气缸；309002、支架；309003、上滑块；309004、限位块；309005、导轨；309006、下滑块；309007、下气缸；309008、下滑座；309009、极耳托板；309010、第一铜块；309011、第二铜块；309012、上滑座；310000、称重平台；310001、治具；310002、称重传感器；310003、称重支架；311000、下料机器人；312000、NG收料平台；313000、料盘；314000、旋转装置；315000、包装机台。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0012]如图1至15所示，本专利技术所述的一种高效全自动软包扣式的电池包装机，它包括有包装机台315000；所述包装机台315000上固定有下料机器人311000、料盘313000、旋转装置314000、用于对调整极耳位置的极耳定位机构304000、用于铝塑膜对折的对折机构302000、用于切除多余铝塑膜的裁边机构、用于对铝塑膜封边的封边机构和用于检测电池包绝缘性能的电检测机构；所述旋转装置314000的表面上均布有多个封装夹具301000；旋转装置314000与现有技术无本质区别，故此不详说；封装夹具301000与现有技术无本质区别，故此不详说；封装夹具301000能够将被折叠后的夹持固定，防止折叠后的铝塑膜回弹；所述对折机构302000、极耳定位机构304000、封边机构、电检测机构和下料机器人311000沿旋转装置314000的圆周方向排列；所述下料机器人311000设置在旋转装置314000与料盘313000之间；封边机构由顶边弧形封装机构305000和侧边弧形封装机构306000组成，分别用于对顶边和侧边进行热封；通过两个封边装置上的不同模具对铝塑膜的不同边进行热封；顶边弧形封装机构305000和侧边弧形封装机构306000均与现有技术无本质区别，故此不详说。
[0013]第一、外部的机械手将铝塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动软包扣式的电池包装机，其特征在于：它包括有包装机台（315000）；所述包装机台（315000）上固定有下料机器人（311000）、料盘（313000）、旋转装置（314000）、用于对调整极耳位置的极耳定位机构（304000）、用于铝塑膜对折的对折机构（302000）、用于切除多余铝塑膜的裁边机构、用于对铝塑膜封边的封边机构和用于检测电池包绝缘性能的电检测机构；所述旋转装置（314000）的表面上均布有多个封装夹具（301000）；所述对折机构（302000）、极耳定位机构（304000）、封边机构、电检测机构和下料机器人（311000）沿旋转装置（314000）的圆周方向排列；所述下料机器人（311000）设置在旋转装置（314000）与料盘（313000）之间。2.根据权利要求1所述的一种高效全自动软包扣式的电池包装机，其特征在于：所述裁边机构由第一裁边机构（303000）和第二裁边机构（308000）组成；所述第一裁边机构（303000）设置在对折机构（302000）与极耳定位机构（304000）之间；所述第二裁边机构（308000）设置在封边机构与下料机器人（311000）之间。3.根据权利要求1所述的一种高效全自动软包扣式的电池包装机，其特征在于：所述对折机构（302000）包括有对折顶升气缸（302001）和对折安装座（302002）；所述对折顶升气缸（302001）一端固定在包装机台（315000）上；所述对折顶升气缸（302001）的活塞杆端固定在对折安装座（302002）上；所述对折安装座（302002）上固定有折线气缸（302003）；所述折线气缸（302003）的活塞杆端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，王辉，董锦文，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：