一种金属圆形扣式电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属圆形扣式电池，包括金属圆形扣式电池外壳和外防爆镍片，所述金属圆形扣式电池外壳的上侧焊接连接有金属圆形扣式电池盖帽，且金属圆形扣式电池盖帽的中部焊接连接有内防爆镍片，所述金属圆形扣式电池盖帽的内部开设有注液孔，且注液孔的内侧安装有钢珠。该金属圆形扣式电池，金属圆形扣式电池盖帽上预留一个直径为1.2mm的注液孔，直接利用激光焊接的方式对金属圆形扣式电池盖帽与金属圆形扣式电池外壳进行密封焊接，后期只需直接利用注液孔便可对电解液进行浇注，且可根据电池型号，注液量大小，分多次进行注液，让电解液充分浸入，让电解液充分被电芯吸收，快速的实现电池的装配，且不会对电解液的浇注造成影响。浇注造成影响。浇注造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆形扣式电池


[0001]本技术涉及金属圆形扣式电池相关
，具体为一种金属圆形扣式电池。

技术介绍

[0002]金属圆形扣式电池即市场上使用较为频繁的纽扣式电池，此类电池的形状外观以及尺寸大小均形似纽扣，具有直径较大，厚度较薄的特点，常常作为各类电子产品的后备电源使用，纽扣电池的种类很多，根据其所用材料区分，可分为氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等，不同材料制备的纽扣电池的优缺点存在一定的差异，可根据不同的使用设备选用较为适用的纽扣电池，最大化的利用纽扣电池的优点，作为纽扣电池其中一类的化学电池，由阳极即正极、阴极即负极及其电解液等组成，外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏，是使用最为普遍的一类纽扣电池。
[0003]但是，现有的纽扣电池中的化学类电池在使用的过程中仍存在不足之处，在对电池盖帽进行封口以及将电池盖帽与电池组装完毕之后，不能根据需要对电解液进行浇注，而先对电解液进行浇注再进行封口组装，会使得封口组装过程操作不便，并且不好把控电解液的浇注量，不能进一步加强电池的防爆防护功能，若电池出现炸裂现象，不能对炸裂碎片进行围挡，不能减轻对设备以及使用者造成的伤害。
[0004]所以，我们提出了一种金属圆形扣式电池以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属圆形扣式电池，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的纽扣电池中的化学类电池不便于调节封口以及电解液浇注的关系，增加电池封口难度，不能进一步加强电池的防爆防护功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆形扣式电池，包括金属圆形扣式电池外壳和外防爆镍片，所述金属圆形扣式电池外壳的上侧焊接连接有金属圆形扣式电池盖帽，且金属圆形扣式电池盖帽的中部焊接连接有内防爆镍片，所述金属圆形扣式电池盖帽的内部开设有注液孔，且注液孔的内侧安装有钢珠，所述外防爆镍片焊接连接在金属圆形扣式电池盖帽的外侧，且金属圆形扣式电池盖帽的内部开设有凹槽，所述凹槽的上方连接有排气孔，且排气孔开设在金属圆形扣式电池盖帽的内部，所述排气孔的内侧贴合设置有密封挡板，且密封挡板的下侧焊接连接有连接杆，所述连接杆贯穿于收纳槽的内部，且收纳槽开设在外防爆镍片的内部，所述连接杆通过压缩弹簧与收纳槽连接。
[0007]优选的，所述金属圆形扣式电池盖帽包括第一铝片和第二铝片，且第一铝片的上侧焊接连接有第二铝片，并且第二铝片的外径大于第一铝片的外径。
[0008]优选的，所述内防爆镍片从上至下依次贯穿第二铝片和第一铝片，且内防爆镍片与第二铝片和第一铝片的厚度之和是0.8mm。
[0009]优选的，所述注液孔包括改性PP层、内粘接层、铝箔、外粘接层和聚四氟乙烯薄膜层，且改性PP层、内粘接层、铝箔、外粘接层和聚四氟乙烯薄膜层从内到外依次分布，并且改性PP层和铝箔之间通过外粘接层相互连接，同时铝箔和聚四氟乙烯薄膜层之间通过外粘接层连接。
[0010]优选的，所述钢珠和注液孔为过盈配合，且注液孔的直径为1.2mm，并且钢珠的直径为1.2mm。
[0011]优选的，所述密封挡板的主剖面为倒“凸”形结构，且密封挡板与排气孔紧密贴合，并且排气孔内侧的上端面呈倾斜状分布，同时排气孔内侧的上端面的内径从下至上依次增加。
[0012]优选的，所述连接杆关于密封挡板的中心点等角度分布，且连接杆的主剖面为倒“T”形结构，并且连接杆通过压缩弹簧与外防爆镍片构成弹性结构。
[0013]优选的，所述凹槽的内部与排气孔的内部相互连通，且凹槽的最高点高于内防爆镍片的最高点，并且排气孔的竖直中心线与密封挡板的竖直中心线相互重合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属圆形扣式电池，
[0015](1)金属圆形扣式电池盖帽上预留一个直径为1.2mm的注液孔，直接利用激光焊接的方式对金属圆形扣式电池盖帽与金属圆形扣式电池外壳进行密封焊接，后期只需直接利用注液孔便可对电解液进行浇注，且可根据电池型号，注液量大小，分多次进行注液，让电解液充分浸入，让电解液充分被电芯吸收，快速的实现电池的装配，且不会对电解液的浇注造成影响；
[0016](2)钢珠利用过盈配合的安装方式安装在注液孔内，实现注液孔的封口，从而实现电池盖帽的封口，操作简单、便利，且成本较低，并且预留的注液孔可在未封口前方便热量进入电池，加快电池化成，并及时将电池化成期间产生的气体排出，提高电池制备效率；
[0017](3)内防爆镍片和外防爆镍片组成电池的防爆机构，内防爆镍片对电池进行一级防爆，外防爆镍片对电池进行二级防爆，在一级防爆结构炸裂时利用外防爆镍片对炸裂碎片进行围挡，避免碎片飞溅，并配合密封挡板、连接杆和压缩弹簧组成的调节式密封结构的使用，对过高的气压以及爆炸气流进行泄压，避免外防爆镍片再次炸裂，并减少电池爆炸对设备以及人体造成的伤害，提高电池使用的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术金属圆形扣式电池外壳和金属圆形扣式电池盖帽连接处立体结构示意图；
[0020]图3为本技术金属圆形扣式电池盖帽仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术金属圆形扣式电池盖帽主剖结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中的A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术注液孔内部结构示意图。
[0024]图中：1、金属圆形扣式电池外壳；2、金属圆形扣式电池盖帽；201、第一铝片；202、第二铝片；3、内防爆镍片；4、注液孔；401、改性PP层；402、内粘接层；403、铝箔；404、外粘接层；405、聚四氟乙烯薄膜层；5、钢珠；6、外防爆镍片；7、密封挡板；8、排气孔；9、收纳槽；10、
连接杆；11、压缩弹簧；12、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种金属圆形扣式电池，包括金属圆形扣式电池外壳1、金属圆形扣式电池盖帽2、第一铝片201、第二铝片202、内防爆镍片3、注液孔4、改性PP层401、内粘接层402、铝箔403、外粘接层404、聚四氟乙烯薄膜层405、钢珠5、外防爆镍片6、密封挡板7、排气孔8、收纳槽9、连接杆10、压缩弹簧11和凹槽12，金属圆形扣式电池外壳1的上侧焊接连接有金属圆形扣式电池盖帽2，且金属圆形扣式电池盖帽2的中部焊接连接有内防爆镍片3，金属圆形扣式电池盖帽2的内部开设有注液孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆形扣式电池，包括金属圆形扣式电池外壳(1)和外防爆镍片(6)，其特征在于：所述金属圆形扣式电池外壳(1)的上侧焊接连接有金属圆形扣式电池盖帽(2)，且金属圆形扣式电池盖帽(2)的中部焊接连接有内防爆镍片(3)，所述金属圆形扣式电池盖帽(2)的内部开设有注液孔(4)，且注液孔(4)的内侧安装有钢珠(5)，所述外防爆镍片(6)焊接连接在金属圆形扣式电池盖帽(2)的外侧，且金属圆形扣式电池盖帽(2)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的上方连接有排气孔(8)，且排气孔(8)开设在金属圆形扣式电池盖帽(2)的内部，所述排气孔(8)的内侧贴合设置有密封挡板(7)，且密封挡板(7)的下侧焊接连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿于收纳槽(9)的内部，且收纳槽(9)开设在外防爆镍片(6)的内部，所述连接杆(10)通过压缩弹簧(11)与收纳槽(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属圆形扣式电池，其特征在于：所述金属圆形扣式电池盖帽(2)包括第一铝片(201)和第二铝片(202)，且第一铝片(201)的上侧焊接连接有第二铝片(202)，并且第二铝片(202)的外径大于第一铝片(201)的外径。3.根据权利要求2所述的一种金属圆形扣式电池，其特征在于：所述内防爆镍片(3)从上至下依次贯穿第二铝片(202)和第一铝片(201)，且内防爆镍片(3)与第二铝片(202)和第一铝片(201)的厚度之和是0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种金属圆形扣式电池，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志高，方锦平，
申请(专利权)人：广东幺正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：