一种真空平压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空平压机构，包括：下模固定座、装载板、下模平压顶杆、下模平压气缸、抽真空气缸、上模平压气缸、上模平压顶杆以及密封座，装载板设置于下模固定座顶部，装载板中部开设有用于装载槽，下模平压气缸驱动下模平压顶杆由下至上依次穿设下模固定座以及装载槽，密封座与装载板抵接，抽真空气缸驱动上模平压气缸由上至下穿设密封座并与装载板抵接，上模平压气缸驱动上模平压顶杆穿设装载槽。本实用新型专利技术的真空平压机构通过下模平压顶杆与上模平压顶杆分别从两个方向对纽扣电池进行平压，使得纽扣电池上下受力均匀，平压过程更加稳定，使得纽扣电池封口更加充充分，提高加工质量。高加工质量。高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空平压机构


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种真空平压机构。

技术介绍

[0002]纽扣电池在生产过程中，需要在注液工序后对纽扣电池进行平压处理，其中平压工序中，一般采用平压模具对纽扣电池进行平压，现有的平压模具一般具有抽真空气缸、平压气缸，上模压块以及下模挡块，平压过程中，将纽扣电池放置于下模挡块上，然后通过抽真空气缸推动平压气缸朝向纽扣电池移动，同时对纽扣电池进行抽真空，然后平压气缸驱动上模压块对朝向下模挡块移动，实现对纽扣电池的平压。
[0003]上述平压过程，流程简单，但是，由于纽扣电池是单向受力，容易使得产品封口不充分，导致纽扣电池发生漏液，降低产品良率，影响电池平压质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述纽扣电池平压过程封口不充分、壳体尺寸波动大的技术问题，本技术提供一种平压精度高、平压效果好的真空平压机构。
[0005]本技术公开的一种真空平压机构，包括：下模固定座、装载板、下模平压顶杆、下模平压气缸、抽真空气缸、上模平压气缸、上模平压顶杆以及密封座，装载板设置于下模固定座顶部，装载板中部开设有用于装载槽，下模平压气缸驱动下模平压顶杆由下至上依次穿设下模固定座以及装载槽，密封座与装载板抵接，抽真空气缸驱动上模平压气缸由上至下穿设密封座并与装载板抵接，上模平压气缸驱动上模平压顶杆穿设装载槽。
[0006]根据本技术的一实施方式，抽真空气缸、上模平压气缸、上模平压顶杆以及密封座共轴心线分布。
[0007]根据本技术的一实施方式，装载板设置有绕设于装载槽的限高块，上模平压气缸与限高块抵接。
[0008]根据本技术的一实施方式，限高块开设有与装载槽匹配的进料开口。
[0009]根据本技术的一实施方式，密封座底部开设有与限高块对应的避空槽。
[0010]根据本技术的一实施方式，避空槽横截面略大于限高块横截面。
[0011]根据本技术的一实施方式，真空平压机构还包括：导向块，导向块依次穿设下模固定座以及装载槽，下模平压顶杆穿设导向块。
[0012]本技术的真空平压机构设置有用于限制纽扣电池的尺寸限制槽，其中利用尺寸限制槽实现对纽扣电池的尺寸限制，防止纽扣电池平压过度导致壳体变形，保证纽扣电池尺寸统一，同时通过下模平压顶杆与上模平压顶杆分别从两个方向对纽扣电池进行平压，使得纽扣电池上下受力均匀，平压过程更加稳定，使得纽扣电池封口更加充充分，提高加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术中真空平压机构的爆炸结构示意图。
[0014]图2为本技术中真空平压机构的剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例及附图对本技术真空平压机构作进一步详细描述。
[0016]请参考图1至2所示。
[0017]本技术提供一种真空平压机构，主要包括下模固定座1、装载板2、下模平压顶杆3、下模平压气缸4、抽真空气缸5、上模平压气缸6、上模平压顶杆7以及密封座8。其中装载板2设置于下模固定座1顶部，装载板2中部开设有用于装载纽扣电池的装载槽201。下模平压气缸4与下模平压顶杆3连接，下模平压气缸4驱动下模平压顶杆7由下至上依次穿设下模固定座1以及装载槽201，从而实现对纽扣电池由下至上的平压。密封座8通过外部驱动与装载板2抵接，例如，密封座8通过驱动气缸实现朝向装载板2的径向移动，实现纽扣电池处于密闭的平压空间内。抽真空气缸5驱动上模平压气缸6由上至下穿设密封座8并与装载板2抵接，实现对平压空间进行抽真空，上模平压气缸6驱动上模平压顶杆7穿设装载槽201，从而实现对纽扣电池由上至下的平压。其中，抽真空气缸5、上模平压气缸6、上模平压顶杆7以及密封座8共轴心线分布，有效减少力的损失，提高设备能效转化率。
[0018]在本申请中，下模平压气缸4外壁可设置于抽真空气缸5抵接的气缸限位块（图中未显示），利用气缸限位块限制下模平压气缸4移动行程，避免下模平压气缸4在对纽扣电池平压过程中移动过度，有效提高真空平压机构工作的精准度。
[0019]其中，装载板2设置有绕设于装载槽201的限高块202，其中上模平压气缸6与限高块202抵接，从而避免上模平压气缸6过度移位对纽扣电池接触，保证纽扣电池平压过程的稳定性。具体的，为了便于纽扣电池的上下料，其中限高块202开设有与装载槽201匹配的进料开口2021，其中进料开口2021宽度与纽扣电池直径匹配，通过进料开口2021对纽扣电池进行避让，便于纽扣电池的上下料。
[0020]具体应用时，密封座8底部开设有与限高块202对应的避空槽801，其中通过避空槽801实现对限高块202进行避让，其中避空槽801横截面略大于限高块202横截面，进而保证密封座8形成的密封空间的有效性，有效保证对纽扣电池进行平压时，抽真空过程的稳定性，提高纽扣电池的加工效果。
[0021]真空平压机构还包括导向块9，其中导向块9依次穿设下模固定座1以及装载槽201，下模平压顶杆3通过穿设导向块9后对纽扣电池进行平压，利用导向块9对下模平压顶杆3移动方向进行限制，实现对下模平压顶杆3移动过程的导向，进一步提高对纽扣电池平压过程的稳定性。其中导向块9上开设有与纽扣电池匹配的尺寸限制槽901，其中纽扣电池放置于尺寸限制槽901内进行平压，用尺寸限制槽901实现对纽扣电池的尺寸限制，防止纽扣电池平压过度导致壳体变形，保证纽扣电池尺寸统一，其中通过调节尺寸限制槽901规格大小，使得真空平压机构适应不同尺寸大小纽扣电池的平压加工需求，提高真空平压机构通用性。
[0022]本技术的运行原理如下：通过机械手或人工的方式将完成注液的纽扣电池移送至装载槽202内，密封座8通过外部驱动与装载板2抵接形成一密封的平压空间，抽真空气
缸5驱动上模平压气缸6由上至下穿设密封座8并与装载板2上的限高块202抵接，实现对平压空间进行抽真空，防止纽扣电池内电解液外流，然后上模平压气缸6驱动上模平压顶杆7穿设装载槽201，下模平压气缸4驱动下模平压顶杆7由下至上依次穿设下模固定座1以及装载槽201，利用上模平压顶杆与下模平压顶杆分别由纽扣电池的上方及下方同时进行平压，直至纽扣电池完成压合。
[0023]综上所述，本技术的真空平压机构设置有用于限制纽扣电池的尺寸限制槽，其中利用尺寸限制槽实现对纽扣电池的尺寸限制，防止纽扣电池平压过度导致壳体变形，保证纽扣电池尺寸统一，同时通过下模平压顶杆与上模平压顶杆分别从两个方向对纽扣电池进行平压，使得纽扣电池上下受力均匀，平压过程更加稳定，使得纽扣电池封口更加充充分，提高加工质量。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空平压机构，其特征在于，包括：下模固定座、装载板、下模平压顶杆、下模平压气缸、抽真空气缸、上模平压气缸、上模平压顶杆以及密封座，所述装载板设置于所述下模固定座顶部，所述装载板中部开设有用于装载槽，所述下模平压气缸驱动所述下模平压顶杆由下至上依次穿设所述下模固定座以及装载槽，所述密封座与所述装载板抵接，所述抽真空气缸驱动上模平压气缸由上至下穿设所述密封座并与所述装载板抵接，所述上模平压气缸驱动所述上模平压顶杆穿设所述装载槽。2.根据权利要求1所述的真空平压机构，其特征在于，所述抽真空气缸、上模平压气缸、上模平压顶杆以及密封座共轴心线分布。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，曹春，陈志勇，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：